Dans la production de ciment, la presse à rouleaux est un équipement clé, et sa stabilité opérationnelle affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Vous trouverez ci-dessous des cas spécifiques et des partages d'expérience concernant le traitement des défaillances dans les entreprises T, J et S. Si vous rencontrez des problèmes similaires lors du fonctionnement de l'équipement, n'hésitez pas à nous contacter. nous contacter à Darko. En tant que fabricant et fournisseur professionnel d'équipements de cimenterie, nous nous engageons à vous fournir des équipements et des services de haute qualité.
Cimenterie A Description de la situation anormale
Phénomène de faille
La cimenterie A utilise un tuyau d'alimentation vertical entre la presse à rouleaux et le silo de pesage. Cependant, ce tuyau est trop court. Par conséquent, la presse à rouleaux subit une faible pression de travail et une capacité d'extrusion médiocre. Par conséquent, le matériau d'alimentation présente un résidu de criblage élevé et une faible teneur en poudre fine. Cette situation entraîne un faible rendement du système et une forte consommation d'énergie pour le broyage.
Configuration du système
- Presse à rouleaux : Presse à rouleaux 120-50 (débit 165t/h, puissance du moteur principal 250kW, courant 21A×2)
- Machine de dispersion et de classification : 550/120 (capacité de traitement 140-175t/h, puissance du moteur 45kW+30kW)
- Moulin à tubes : Φ3.2×13m broyeur tubulaire à circuit ouvert à trois chambres (puissance du moteur principal 1600kW, charge de médias de broyage 127t)
- Ventilateur de dépoussiérage : Comprend un système de broyage combiné en circuit ouvert
Résultats
Le système produit du ciment de qualité P.O42.5 avec une surface spécifique finie d'au moins 380±10m²/kg. Il atteint un rendement de 65t/h tout en consommant 35kWh/t d'énergie. Cependant, le résidu R80μm du matériau d'alimentation atteint 78,7%, ce qui fait que seulement 21,3% du matériau sont des poudres fines. Cela conduit à une teneur élevée en particules grossières dans le ciment fini.
Analyse du diagnostic technique
La hauteur du tuyau d'alimentation vertical entre la presse à rouleaux et le silo de pesage est inférieure à 1,2 m, ce qui entraîne une faible pression du matériau dans le tuyau et nécessite un réglage fréquent de la vanne à tige. Le silo de pesage connaît fréquemment des problèmes de ségrégation ou d'effondrement du matériau, et la zone de production est très poussiéreuse. La pression de travail de la presse à rouleaux n'est que de 6,0-6,5MPa, ce qui affecte directement l'effet d'extrusion du matériau.
Mesures techniques et effets
Au cours de la révision annuelle, la hauteur de l'élévateur et du silo de pesage a été augmentée, ce qui a porté la hauteur du tuyau d'alimentation vertical à 2,5 mètres. Les plaques latérales de la presse à rouleaux ont été réparées par soudage par recouvrement afin de réduire les fuites. Le maintien du niveau de matériau du silo de pesage à 60%-70% a permis d'éviter la ségrégation et l'effondrement du matériau. La pression de travail de la presse à rouleaux a été ajustée à 7,2-7,5MPa, et le résidu R80μm du matériau d'alimentation a été réduit à 49,8% (la teneur en poudre fine atteignant 50,2%). Le rendement du système a augmenté à 79t/h, et la consommation d'énergie de broyage a diminué à 26,4kWh/t. Cette modification permet d'économiser 4,8 millions de kWh d'électricité par an, ce qui représente un avantage économique de plus de 2,8 millions de RMB.
Cimenterie B Description de la situation anormale
Phénomène de faille
Dans la cimenterie B, les opérateurs sont confrontés à un contrôle instable de l'alimentation de la presse à rouleaux. Cette instabilité se traduit par une mauvaise capacité de travail. En conséquence, le moteur principal produit un rendement insuffisant. En conséquence, le matériau d'alimentation contient une faible teneur en poudre fine. En fin de compte, cette situation entraîne un faible rendement et une forte consommation d'énergie pour le broyage.
Configuration du système de broyage
- Presse à rouleaux : Presse à rouleaux 170-100 (débit 620t/h, puissance du moteur principal 900kW)
- Classificateur : Vx8820
- Moulin à tubes : φ4.2×13m broyeur tubulaire à double chambre (puissance du moteur principal 3550kW)
- Ventilateur de dépoussiérage : Comprend un double système de broyage combiné en circuit fermé
Résultats
Le système produit du ciment de qualité P.O42.5 à un rendement de 165t/h (résidu de finesse finie R45μm 9,0±1,0%), avec une consommation d'énergie de broyage atteignant 44kWh/t.
Analyse du diagnostic technique
L'alimentation instable de la presse à rouleaux se traduit par une mauvaise capacité d'extrusion et une puissance insuffisante du moteur, dont le courant de fonctionnement n'est que de 42%-45%. La surface spécifique du matériau d'alimentation est d'environ 160m²/kg.
Mesures techniques et effets
Une technologie brevetée d'une entreprise technologique, le "dispositif d'alimentation double à levier pour presse à rouleaux", a été adoptée pour stabiliser le contrôle de l'alimentation, augmentant la puissance du moteur principal à 72%-78%. Des améliorations structurelles internes ont permis d'augmenter la teneur en matériaux finis dans la production. Au final, le rendement du système pour le ciment de qualité P.O42.5 a atteint 210 t/h, et la consommation d'énergie de broyage a été réduite à 38,1 kWh/t, ce qui a permis de réaliser une économie d'énergie de 13,411 TTP3. L'optimisation de la puissance du système a permis d'améliorer considérablement l'efficacité de la production.
Cimenterie C Description de la situation anormale
Phénomène de faille
Dans la cimenterie C, les cendres volantes et le gypse désulfuré, dont les particules sont de petite taille, entrent ensemble dans le silo de pesage. La teneur élevée en humidité du gypse désulfuré provoque une forte adhérence du matériau sur les parois du silo, ce qui a un impact sur le rendement de la presse à rouleaux et sur le rendement global du système.
Configuration du système de broyage
- Presse à rouleaux : Presse à rouleaux 120-50 (débit 165t/h, puissance du moteur principal 250kW)
- Machine de dispersion et de classification : 550/120
- Moulin à tubes : Φ3.2×13m broyeur tubulaire à trois chambres (puissance du moteur principal 1600kW)
- Ventilateur de dépoussiérage : Comprend un système de broyage combiné en circuit ouvert
Résultats
Le système produit du ciment de qualité P.O42.5 à un rendement de 65t/h (surface spécifique finie ≥ 360±10m²/kg), avec une consommation d'énergie de broyage de 33kWh/t. Le résidu R80μm du matériau d'alimentation est supérieur à 65% (avec une teneur en poudre fine <80μm d'environ 35%).
Analyse du diagnostic technique
Les matériaux pulvérulents affectent la capacité d'extrusion de la presse à rouleaux, ce qui entraîne un faible courant de fonctionnement. Le silo de pesage subit une forte adhérence des matériaux en raison d'un taux d'humidité élevé, ce qui affecte le flux de matériaux dans le tuyau d'alimentation.
Mesures techniques et effets
Les cendres volantes et le gypse désulfuré ont été dosés séparément avant d'être introduits directement dans le broyeur tubulaire, et l'adhérence sur les parois du silo de pesage a été nettoyée pour créer une pression stable du matériau. La presse à rouleaux a réalisé une alimentation sursaturée, améliorant ainsi les performances d'extrusion. Le résidu R80μm du matériau d'alimentation a été réduit à 55% (avec une teneur en poudre fine <80μm atteignant 45%). Le rendement du ciment P.O42.5 est passé à 75t/h, soit une augmentation de 15,38% ; la consommation d'énergie du broyage a diminué à 30kWh/t, réalisant une économie d'énergie de 9,1%.
Conclusion
Le fonctionnement stable de la presse à rouleaux est crucial pour la production de ciment. Nous pouvons y parvenir en surveillant l'état de l'équipement et en optimisant les processus opérationnels. En outre, une maintenance régulière nous aide à réduire efficacement les défaillances. Cela permet d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Si vous rencontrez des problèmes avec l'équipement de cimenterie, n'hésitez pas à nous contacter. Darko, en tant que fabricant et fournisseur professionnel d'équipements de cimenterie, s'engage à fournir des équipements et des solutions de qualité. Ensemble, nous pouvons faire progresser l'industrie.
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