Rechercher
Fermer ce champ de recherche.

CONATCT

PLUS

La technologie de contrôle de la pollution de l'air joue un rôle crucial dans la production industrielle moderne. Les réglementations environnementales devenant plus strictes, les industries ont de plus en plus recours aux dispositifs de dépoussiérage. Dépoussiéreurs à sac pulsé Parmi eux, les filtres à manches à jet d'air pulsé hors ligne se distinguent comme une option efficace.

 

Ces dépoussiéreurs se répartissent en deux catégories : les dépoussiéreurs en ligne et les dépoussiéreurs hors ligne. En comprenant les caractéristiques et les applications de ces deux types, les entreprises peuvent optimiser leurs systèmes de dépoussiérage pour en améliorer la conception et l'efficacité.

Filtres à manches à jet pulsé hors ligne

Principe de fonctionnement

Le dépoussiéreur à sacs à impulsions hors ligne se caractérise par une conception à chambres. Lorsque le nettoyage est nécessaire, des vannes de contrôle ferment le flux d'air vers une chambre spécifique, interrompant le processus de filtration. Ensuite, un dispositif de soufflage par impulsion nettoie la chambre inactive, en utilisant la puissante contre-pression de l'air comprimé pour éliminer rapidement la poussière de la surface du sac filtrant, ce qui permet de la faire tomber dans la trémie. Une fois le nettoyage terminé, la chambre reprend la filtration, et les autres suivent. Cette méthode garantit que certaines chambres restent opérationnelles, assurant ainsi un dépoussiérage continu.

 

Caractéristiques structurelles

Le filtre à manches à jet pulsé hors ligne se compose principalement des éléments suivants :

 

  • Entrée

  • Sacs filtrants

  • Cage

  • Assiette à fleurs

  • Trémie

  • Dispositif de nettoyage par impulsion (y compris les vannes d'impulsion, les tuyaux de soufflage, les réservoirs d'air, etc.)

  • Système de contrôle

  • Sortie

 

Sa structure en chambres permet à chacune d'entre elles de disposer de vannes de contrôle et de dispositifs de nettoyage par impulsion indépendants. Cette conception permet à chaque chambre de se nettoyer indépendamment. En outre, les dépoussiéreurs à sacs à impulsions hors ligne sont généralement dotés d'une trémie plus grande. Cette trémie recueille et stocke la poussière qui a été enlevée. Elle comprend également des déflecteurs pour éviter les émissions secondaires de poussières.

 

Champs d'application

Les filtres à manches à jet pulsé hors ligne sont courants dans les industries lourdes telles que l'acier, le ciment, l'électricité et les produits chimiques. Ils sont particulièrement efficaces pour traiter de grands volumes d'air, de fortes concentrations de poussières et des poussières collantes. Par exemple, dans l'industrie sidérurgique, ces dépoussiéreurs peuvent traiter de grands volumes de gaz et de fortes concentrations de poussières dans les systèmes de dépoussiérage des machines de frittage.

 

Avantages et inconvénients

Avantages

  1. Efficacité de nettoyage élevée: La méthode de nettoyage hors ligne garantit l'élimination complète de la poussière des sacs filtrants, ce qui maintient l'efficacité de la filtration et prolonge la durée de vie.

  2. Forte capacité d'adaptation: La conception en chambre permet un fonctionnement stable dans des environnements à forte concentration de poussière et d'humidité.

  3. Fonctionnement continu: Pendant que certaines chambres sont nettoyées, d'autres continuent à filtrer, assurant ainsi la continuité du système.

  4. Faible consommation d'énergie: Le processus de nettoyage efficace réduit la résistance opérationnelle, minimisant la consommation d'énergie et les coûts de maintenance.

 

Inconvénients

  1. Structure complexe: La conception en chambre et les nombreuses vannes augmentent la complexité et le coût de fabrication de l'équipement.

  2. Grande empreinte: Par rapport aux dépoussiéreurs en ligne, les dépoussiéreurs à sacs à impulsion hors ligne nécessitent un espace d'installation plus important.

  3. Investissement initial élevé: La structure complexe et les multiples composants entraînent des coûts d'investissement initiaux plus élevés.

  4. Maintenance complexe: La structure en chambre et les nombreux composants rendent l'entretien et les réparations relativement compliqués.

 

Filtres à manches à jet pulsé hors ligne dans un environnement industriel, mettant en valeur leur conception en chambre et leurs capacités de dépoussiérage.

Filtres à manches à jet pulsé en ligne

Principe de fonctionnement

Le dépoussiéreur à sacs à impulsion en ligne nettoie tout en filtrant. Il utilise un flux d'air à haute pression pour pulvériser la surface des sacs filtrants. Ce flux d'air crée des vibrations et des impacts qui délogent la poussière dans la trémie. Le processus de nettoyage ne nécessite pas de temps d'arrêt. Il assure donc un débit de gaz continu et un dépoussiérage efficace.

 

Caractéristiques structurelles

Le filtre à manches à jet pulsé en ligne se compose principalement des éléments suivants :

 

  • Entrée

  • Sacs filtrants

  • Cage

  • Assiette à fleurs

  • Trémie

  • Dispositif de nettoyage des impulsions

  • Système de contrôle

  • Sortie

 

Toutes les poches filtrantes sont installées dans une ou plusieurs chambres. Cette conception simplifie la structure globale et réduit le nombre de vannes et de pièces mécaniques. Il en résulte une réduction de la complexité et des coûts. En outre, les filtres à manches à jet d'impulsion en ligne sont généralement moins encombrants. Cette caractéristique les rend adaptés aux sites industriels disposant d'un espace limité.

 

Champs d'application

Les filtres à manches à jet pulsé en ligne sont courants dans de nombreux secteurs industriels. Ils fonctionnent particulièrement bien avec les concentrations moyennes et les poussières ordinaires. Par exemple, dans l'industrie des matériaux de construction, comme la production de briques et de tuiles et le dépoussiérage des fours à chaux, ces dépoussiéreurs éliminent efficacement les poussières générées au cours des processus. Les émissions sont ainsi conformes aux normes environnementales.

 

Avantages et inconvénients

Avantages

  1. Structure simple: La conception est simple, sans structure de chambre complexe ni système de contrôle des vannes.

  2. Faible coût: Les coûts de fabrication et d'entretien sont relativement faibles, ce qui permet de répondre aux contraintes budgétaires.

  3. Fonctionnement pratique: Les opérations de nettoyage ne nécessitent pas de temps d'arrêt, ce qui simplifie le processus opérationnel.

  4. Faible encombrement: La conception compacte est idéale pour les environnements où l'espace est limité.

 

Inconvénients

  1. Efficacité de nettoyage limitée: La méthode de nettoyage en ligne peut ne pas éliminer complètement la poussière de la surface des sacs filtrants.

  2. Ne convient pas aux poussières collantes: Pour les poussières très collantes ou humides, la méthode de nettoyage en ligne peut entraîner le colmatage du sac filtrant, ce qui nuit à l'efficacité.

  3. Résistance opérationnelle élevée: Un fonctionnement prolongé peut augmenter la résistance du système et avoir un impact sur l'efficacité du dépoussiérage.

  4. Entretien fréquent: Bien que la structure soit simple, des opérations de nettoyage plus fréquentes peuvent entraîner une usure accrue des manches filtrantes et d'autres composants, ce qui augmente les coûts d'entretien.

 

Différences entre les filtres à manches à jet pulsé en ligne et hors ligne

Différences dans les principes de travail

Les dépoussiéreurs à sacs à impulsion hors ligne arrêtent la filtration en coupant le flux d'air vers une ou plusieurs chambres à l'aide de vannes de contrôle. Cela permet de les nettoyer avant de reprendre la filtration. En revanche, les filtres à manches à jet pulsé en ligne se nettoient pendant que toutes les chambres filtrent. Cette conception garantit un flux de gaz continu.

 

Différences dans les caractéristiques structurelles

Les filtres à manches à jet pulsé hors ligne ont une conception en chambre avec des vannes de contrôle indépendantes. Cette conception entraîne une structure complexe et une taille plus importante. En revanche, les filtres à manches à jet pulsé en ligne ont une conception plus simple. Leur taille compacte les rend adaptés aux applications où l'espace est limité.

 

Différences dans les domaines d'application

Les filtres à manches à jet pulsé hors ligne fonctionnent bien dans des conditions complexes avec une concentration de poussière et une humidité élevées. En revanche, les filtres à manches à jet pulsé en ligne sont mieux adaptés aux concentrations moyennes de poussières et à la manipulation de poussières ordinaires.

Si vous souhaitez obtenir une filtration efficace de l'air dans les processus de traitement des poussières, Darko peut vous fournir la meilleure solution. Notre équipe de professionnels vous aidera à sélectionner l'équipement de dépoussiérage le plus approprié en fonction de vos besoins spécifiques. N'hésitez pas à nous contacter nous contacter n'importe quand !

Dans l'industrie du ciment, le choix d'une soufflante appropriée, telle qu'une soufflante Roots, est crucial pour l'efficacité de la production. Récemment, Darko a acquis une expérience précieuse dans le cadre de son travail avec les clients, que nous souhaitons partager. 

Large éventail d'utilisations des surpresseurs à pistons rotatifs

Une soufflante Roots fonctionne comme une soufflante rotative à déplacement positif, utilisant deux pales en forme de rotor pour comprimer et transporter le gaz par un mouvement relatif à l'intérieur d'un cylindre. Cette conception se caractérise par une structure simple, qui facilite la fabrication. Il est donc bien adapté au transport et à la pressurisation des gaz dans les applications à basse pression. En outre, elle peut fonctionner efficacement comme une pompe à vide.

 

Les surpresseurs à pistons rotatifs sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs performances stables. Ils trouvent des applications dans le traitement des eaux usées, l'approvisionnement en eau, les industries pharmaceutiques et chimiques, les gaz de combustion, le traitement des poussières et l'aquaculture. En outre, elles sont utilisées dans le transport du ciment et dans les industries de désulfuration et de dépoussiérage, remplissant des fonctions essentielles telles que le transport des gaz, la pressurisation et la ventilation.

Contexte

Il y a peu de temps, une cimenterie du Nord a commandé notre mélangeur composite et a demandé à ce qu'il soit associé à une soufflerie vortex. Auparavant, nos mélangeurs composites et nos convoyeurs à chaîne d'air étaient généralement équipés de soufflantes Roots, et nous n'étions donc pas très familiarisés avec les paramètres techniques et les performances de la soufflante vortex.

Dans le même temps, une cimenterie du sud a signalé que, lors de l'utilisation de notre convoyeur à chaîne pneumatique FUK800×60 mètres, le débit atteignait 410-420 t/h, mais que la poussière commençait à se répandre, ce qui ne permettait pas d'atteindre la capacité prévue de 650 t/h. Cela nous a incités à nous rendre rapidement sur place pour résoudre le problème.

Enquête et analyse sur place

Examen des paramètres techniques

Notre équipe technique est arrivée sur place. Nous avons examiné l'installation et les paramètres techniques de l'équipement. Nous avons constaté que tous les indicateurs convenus étaient respectés. Cependant, le ventilateur utilisé n'était pas le ventilateur Roots que nous avions fourni. Il s'agissait plutôt d'une soufflante à vortex achetée par le client.

Questions relatives aux essais

Au cours des essais, le débit est resté bloqué entre 410 et 420 t/h, accompagné de problèmes d'empoussièrement. Après une observation attentive, les techniciens ont remarqué que l'ouverture d'un hublot à une dizaine de mètres de la décharge augmentait le niveau de matériau, ce qui permettait au débit d'atteindre 500 tonnes par heure. Cependant, les problèmes d'empoussièrement sont réapparus à pleine charge, ce qui a suscité des inquiétudes.

Grands ventilateurs industriels bleus et jaunes, de type Roots, montrant leur importance et leur efficacité dans les applications industrielles.

Stratégie de réponse

Remplacement du ventilateur

Nous avons appris qu'une autre entreprise voisine pouvait répondre à leurs exigences de conception avec un ventilateur différent. Nous avons donc décidé d'adopter une double approche :

  1. Remplacer le ventilateur par un modèle Roots correspondant aux paramètres techniques.
  2. Poursuivre l'étude des performances de la soufflerie à vortex.

Réglage des paramètres du moteur à fréquence variable

Nous avons ajusté le ventilateur à vortex. Nous avons découvert qu'il utilisait un moteur à fréquence variable. Les paramètres techniques ont montré que la pression et le débit d'air variaient à 50HZ et 60HZ. Nous avons donc décidé d'augmenter la fréquence du moteur à 60 Hz pour les essais. Ce changement a permis au débit de dépasser facilement les 500 t/h. Finalement, il a atteint 680 t/h pendant les ajustements.

Analyse comparative des ventilateurs

Soufflerie Roots vs. Soufflerie Vortex

Grâce à cette expérience, nous avons réalisé une analyse comparative des deux souffleurs :

  • Soufflerie Roots : Il offre une pression et un débit d'air stables, avec une puissance nominale de 15 kW, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une pression élevée.
  • Souffleur Vortex : La pression et le débit d'air varient en fonction des fréquences, avec une puissance nominale d'environ 20 kW. Il peut être utilisé dans diverses applications, mais peut ne pas être aussi stable que les soufflantes Roots dans certaines conditions.

Conclusion et recommandations

D'après notre expérience pratique, la soufflerie Roots présente de meilleures performances techniques et un meilleur rendement énergétique. Elle convient donc mieux aux mélangeurs composites et aux convoyeurs à chaîne d'air de Darko. La soufflante à vortex peut être utilisée en remplacement dans certaines situations. Cependant, la soufflante Roots est préférable lorsqu'une stabilité de pression élevée est nécessaire.

Si vous avez des questions sur la sélection des soufflantes ou si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter. nous contacter chez Darko. Ensemble, nous pouvons explorer les moyens d'améliorer l'efficacité de la production dans l'industrie du ciment !

novembre 2024

Faites une pause et lisez tout sur le sujet

Vous voulez dynamiser votre entreprise ?

envoyez-nous un message et restez en contact

fr_FRFR