2024

Darko Building Materials Machinery est un fournisseur de premier plan en Chine, réputé pour ses systèmes de convoyeurs à glissière d'air de haute qualité. Nos équipements mécaniques sont finement conçus, de qualité assurée et disponibles dans différentes spécifications. Nous offrons également une personnalisation en fonction de vos besoins et fournissons une assistance technique complète pour nos systèmes de convoyage à glissière d'air. convoyeurs à glissière d'air.

Qu'est-ce qu'un convoyeur à toboggan pneumatique ?

Le transporteur pneumatique à glissière est un type d'équipement de transport pneumatique utilisé pour transporter des produits en vrac, en particulier des poudres et des granulés, à l'aide d'air. Il déplace efficacement les matériaux secs en poudre, ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries.

Comment ça marche

Débit d'air : Le convoyeur fonctionne en forçant l'air à travers une surface poreuse, ce qui fait glisser le matériau sur le dessus le long du convoyeur.

Inclinaison : Il est souvent installé en légère pente pour faciliter le déplacement des matériaux.

Faible consommation d'énergie : Le système consomme peu d'énergie par rapport aux convoyeurs à bande traditionnels, ce qui en fait une option économe en énergie.

Applications

Ciment et granulats : Couramment utilisé dans l'industrie du ciment pour le transport du ciment, des cendres volantes et d'autres poudres fines.

Industrie alimentaire : Peut être utilisé pour le transport de farine, de sucre et d'autres poudres sèches.
Industrie chimique : Utile pour le transport de divers produits chimiques en poudre.

Avantages

Manipulation douce : Réduit le risque d'endommager les matériaux délicats pendant le transport.

Contrôle de la poussière : Minimise la production de poussière pendant le transport, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail.

Conception peu encombrante : Conception compacte adaptée aux espaces restreints, facilitant l'intégration dans les systèmes existants.

Causes de blocage courantes et solutions pour les convoyeurs à glissière d'air

1. couche perméable à l'air endommagée

Si la couche perméable à l'air du convoyeur à air est endommagée, elle peut laisser échapper des cendres et provoquer des blocages. Vérifiez régulièrement la couche perméable à l'air et remplacez-la rapidement si elle est endommagée.

2. taux d'humidité élevé

Les matériaux humides ou une forte humidité peuvent bloquer la couche de perméabilité à l'air. Contrôlez la teneur en humidité du matériau transporté et nettoyez fréquemment le filtre à l'entrée de la soufflerie.

3. Grosses particules et débris

Les grosses particules et les débris peuvent ralentir le mouvement du matériau et entraver la fluidification. Vérifiez et réglez régulièrement l'écart entre les grilles de broyage. Installez un dispositif d'élimination des scories près de l'orifice d'alimentation de la goulotte pour nettoyer rapidement les débris.

4. échappement inadéquat

Si la goulotte de transport d'air n'est pas évacuée à temps, les matériaux risquent de ne pas se mettre en suspension et de ne pas se fluidifier, ce qui peut entraîner des blocages. Entretenez le dispositif d'évacuation pour vous assurer qu'il reste intact et non obstrué.

5. pente inadéquate

Une pente trop faible de la goulotte d'acheminement de l'air peut provoquer des blocages. Une pente plus importante augmente le débit des matériaux. Pour chaque augmentation de 1% de la pente, le débit augmente d'environ 20-25%. Ajustez la pente de l'installation pour maximiser les performances de transport.

6. Accumulation de poussière

L'accumulation de poussière dans la coquille inférieure de la goulotte peut entraver l'alimentation normale en air, rendant la fluidification difficile et provoquant des blocages. Nettoyez régulièrement la poussière et vérifiez qu'il n'y a pas d'accumulation.

7.Protection de la couche perméable à l'air

Pour prolonger la durée de vie de la couche respirante, ajoutez une glissière d'alimentation à l'orifice d'alimentation de la goulotte. Cela empêchera l'impact direct sur la couche perméable à l'air, réduira l'usure et facilitera la dispersion du matériau. En outre, posez une plaque poreuse de 1 mm d'épaisseur sur la couche perméable à l'air près de l'orifice d'alimentation pour prolonger encore sa durée de vie.

Conclusion

Darko Building Materials Machinery combine la recherche et le développement, la conception, la fabrication et l'installation. En tant que premier fournisseur chinois de machines et d'équipements pour le ciment, nous personnalisons des solutions pour répondre à vos besoins spécifiques.

Nous réalisons principalement des projets de désulfuration et de dénitrification, de dépoussiérage et de protection de l'environnement, ainsi que des lignes de production de micro-poudres de scories et de broyage de poudres. Notre engagement en faveur de la qualité et de l'innovation garantit un fonctionnement efficace et fiable de votre convoyeur à glissière d'air.

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Projet de convoyeur à bande DTII de la société Inner Mongolia Meifang Energy Co.

07/08

2024

07/08/2024

Le DTII Convoyeur à bande fabriqué par Nantong Darko Building Materials Machinery, présente une capacité de transport élevée et une grande distance de transport. Ce système avancé est doté d'une structure simple qui permet une maintenance aisée, garantissant l'efficacité opérationnelle et des temps d'arrêt minimes. De plus, le projet intègre parfaitement le contrôle des programmes et le fonctionnement automatique, ce qui améliore considérablement la productivité globale et la fiabilité de la manutention.

Le convoyeur à bande DTII démontre sa capacité opérationnelle même dans des conditions météorologiques difficiles, en traversant des zones enneigées. Cette adaptabilité met en évidence sa durabilité et son efficacité dans une variété d'environnements.

Aperçu du projet :

Entreprise : Mongolie intérieure Meifang Energy Co.
Capacité de production : 2×960 000 tonnes par an
Largeurs de bande : 1,4 m, 1,2 m, 0,8 m, 0,65 m
Longueur totale : 3 500 m

Convoyeur à bande DTII Principe

Les bandes transporteuses (ou les câbles métalliques) sont reliées en un anneau fermé et sont tendues à l'aide d'un dispositif de tension. Entraînée par le moteur, la bande transporteuse se déplace sous l'effet de la friction entre les bandes transporteuses (ou les câbles métalliques) et les rouleaux d'entraînement (ou les roues d'entraînement). La bande (ou le câble) fonctionne en continu pour atteindre l'objectif de transport de la cargaison de l'extrémité de chargement à l'extrémité de déchargement.

Avantages de notre convoyeur à bande

Grand débit de transmission : Capable de traiter rapidement des volumes importants de matériel.
Très faible consommation d'énergie : Conçus pour fonctionner efficacement, ils réduisent les coûts énergétiques.
Faibles coûts d'investissement et de service : La conception rentable minimise l'investissement initial et les dépenses d'entretien.
Transport stable et sans problème : Assurer une livraison fiable des produits sans interruption.
Fonctionnement convivial : Facile à utiliser, il est accessible à tout le personnel.
Réduction de la main-d'œuvre et augmentation de la productivité : La rationalisation des processus permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Fonctionnement continu : Maintenir un flux régulier de matériaux, afin d'améliorer les capacités de production globales.

En mettant en œuvre le système de convoyeur à bande DTII, Inner Mongolia Meifang Energy Co. Ltd. améliore non seulement ses processus de manutention, mais soutient également son engagement en faveur de l'excellence opérationnelle et de la durabilité dans la production d'énergie.

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Projet de dépoussiéreur de Hebei Qianbao Special Cement Co. Ltd

07/08

2024

07/08/2024

Les dépoussiéreur à Hebei Qianbao Special Cement Co., Ltd. comprend des équipements de pointe, notamment des dépoussiéreurs à impulsion à boîte à air PPCS et des dépoussiéreurs HMC. dépoussiéreurs à impulsion à une seule machine. Ces systèmes sont conçus pour améliorer la qualité de l'air et répondre à des normes environnementales strictes tout au long du processus de production du ciment.

À Nantong Darko Building Materials Machinery, nous utilisons la technologie de pointe de la découpe au laser pour nos panneaux de dépoussiérage. Cette approche innovante garantit non seulement la douceur des panneaux, mais facilite également le traitement précis des trous dans les panneaux. Il en résulte une amélioration significative de l'efficacité et de la fiabilité globales de notre système de dépoussiérage. En adoptant cette technologie de pointe, nous nous assurons que nos produits répondent aux normes de performance les plus élevées.

En tant qu'entreprise de haute technologie, Nantong Darko intègre parfaitement la recherche et le développement, la conception, la fabrication et l'installation. Grâce à nos droits en matière de commerce extérieur, à nos références en matière d'importation et d'exportation et à nos qualifications en matière d'ingénierie de la construction, nous sommes bien équipés pour servir nos clients à l'échelle mondiale.

Notre équipe est composée de concepteurs et d'experts techniques hautement qualifiés, spécialisés dans la fabrication de dépoussiéreurs. Nous sommes très fiers de notre professionnalisme et de nos capacités de production. En outre, notre service après-vente exceptionnel permet à nos clients de travailler en toute confiance et en toute tranquillité d'esprit.

Contexte du projet de dépoussiéreur

Hebei Qianbao Special Cement Co. Ltd. exploite une ligne de production de ciment blanc d'une capacité de 1 800 tonnes par jour. Le projet traite un volume de gaz de 240 000 m³/h, ce qui permet un dépoussiérage efficace tout en respectant les normes de protection de l'environnement. En outre, le système est conçu pour être facile à utiliser.

Avantages de nos dépoussiéreurs

Capacité élevée de dépoussiérage

Nos dépoussiéreurs modernes utilisent des technologies de filtrage avancées, telles que la filtration à sac, le dépoussiérage électrostatique et le dépoussiérage par voie humide. En intégrant ces méthodes innovantes, nous capturons efficacement des particules de poussière de différentes tailles, atteignant une efficacité de capture impressionnante de 99,9%. Par conséquent, nos systèmes garantissent que les émissions respectent ou dépassent constamment les normes environnementales strictes. Cet engagement en faveur de l'excellence permet non seulement d'améliorer la qualité de l'air, mais aussi d'aider nos clients à se conformer aux réglementations en vigueur.

Système de filtration à plusieurs niveaux

En mettant en œuvre un système de filtration à plusieurs niveaux, nous améliorons encore le taux de capture des poussières. Cela garantit que même les poussières fines sont capturées efficacement, réduisant ainsi la pollution secondaire.

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Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co, Ltd. Projet de dépoussiéreur

07/08

2024

07/08/2024

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co, Ltd. Dépoussiéreur projet

Contexte du projet

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co. a lancé un projet de sable mécanique qui atteint une production totale de 30 millions de tonnes par an. Avec un investissement total de 3 milliards de yuans, la construction a été achevée en 18 mois seulement. Ce projet utilise des méthodes de production à sec pour résoudre efficacement le problème des déchets solides.

Conception de solutions techniques

Sur la base de notre analyse de la demande, nous avons conçu une solution de dépoussiérage personnalisée :

Dépoussiéreurs à haut rendement : Nous utilisons des dépoussiéreurs à sacs dotés de la technologie du jet d'air pulsé pour le dépoussiérage.

Systèmes de contrôle avancés : Notre solution comprend des systèmes automatiques de surveillance et d'exploitation à distance.

Filtration à plusieurs niveaux : Nous mettons en œuvre un système de filtration à plusieurs niveaux pour améliorer l'efficacité du dépoussiérage.

Quantité : 55 ensembles

Volume de gaz traité : 52 000 m³/h, 17 580 m³/h, 26 700 m³/h, 33 400 m³/h

Équipement auxiliaire : Vanne rotative ou de décharge, transporteur à vis

Fabrication et installation d'équipements

Après avoir finalisé le plan de conception de l'équipement, notre équipe a rapidement lancé la fabrication. Nous avons achevé la production dans les délais impartis. Ensuite, l'équipe d'installation est arrivée sur place. Elle a suivi les dessins de conception et le plan de construction pour mettre en œuvre chaque étape avec précision.

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. a atteint la pleine production de 30 millions de tonnes par an dans le cadre d'un projet de sable mécanique. Avec un investissement total de 3 milliards de yuans, la construction a été achevée en 18 mois seulement. Le projet utilise des méthodes de production à sec pour résoudre les problèmes liés aux déchets solides.

Débogage et acceptation

Nous avons terminé l'installation. Ensuite, nous avons procédé à un débogage complet de l'équipement de dépoussiérage. Nous avons effectué de nombreux tests. Ces tests ont confirmé que l'équipement fonctionne de manière stable et efficace dans diverses conditions. La cimenterie et le département de protection de l'environnement ont accepté l'équipement de dépoussiérage.

Résultats du projet

Réduction significative des émissions de poussières : Nous avons mis en service l'équipement de dépoussiérage. Cette action a permis de réduire considérablement les émissions de poussières et de dépasser les normes nationales et locales.
Amélioration de l'environnement de production : La qualité de l'air dans la zone de l'usine s'est considérablement améliorée. Cette amélioration a permis d'améliorer les conditions de travail des employés.
Coûts d'exploitation réduits : Notre système de dépoussiérage réduit la fréquence et les coûts de maintenance. Ce changement améliore l'efficacité de la production.

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Projet de dépoussiéreur en ligne de 10 000 tonnes à Huaxin

07/08

2024

07/08/2024

Dépoussiéreur projet

Contexte du projet

La ligne de production de 100 millions de tonnes de Huaxin est un projet important. Il vise à répondre à la demande de matériaux de construction de haute qualité. Nous utilisons des processus et des équipements de production avancés. L'équipe du projet a décidé d'utiliser un équipement de dépoussiérage efficace. Ce choix protège l'environnement et réduit les émissions de poussières.

La ligne de production de clinker de Huaxin peut produire 10 000 tonnes par jour. Il s'agit de la plus grande ligne de four à ciment respectueuse de l'environnement au monde.

Contenu du projet

Sélection et conception des équipements: Nous avons sélectionné des équipements durables pour la ligne Huaxin de 100 millions de tonnes. Notre équipe de conception a personnalisé la solution en fonction des conditions du site du projet. Cette personnalisation garantit des performances optimales.

Installation et mise en service: Notre équipe technique a suivi le plan de conception pendant l'installation. Elle a veillé à la précision de la mise en œuvre à chaque étape. Après l'installation, nous avons procédé à une mise en service complète pour confirmer un fonctionnement stable dans diverses conditions.

Formation technique et maintenance: Nous avons assuré la formation technique des opérateurs de la ligne Huaxin de 100 millions de tonnes. Cette formation leur a permis de maîtriser le fonctionnement et l'entretien du dépoussiéreur. Nous avons également élaboré un plan de maintenance prévoyant des inspections régulières afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Avantages du projet

Dépoussiérage efficace: L'équipement capture efficacement les poussières, ce qui permet de réduire considérablement les émissions et d'améliorer la qualité de l'air.
Protection de l'environnement: Le projet veille à ce que les émissions de poussières respectent les normes nationales et locales. Cette conformité contribue à prévenir la pollution.
Facilité d'utilisation: La conception de l'équipement privilégie la convivialité. Elle réduit le travail de l'opérateur et augmente l'efficacité de la production.

Conclusion

Notre travail sur le projet de dépoussiérage de la ligne de production de 100 millions de tonnes de Huaxin constitue une réalisation importante. Nous nous engageons à appliquer et à innover en matière de technologies environnementales. Notre objectif est de promouvoir le développement écologique de la production industrielle.

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Comment résoudre le problème de qualité du silo à ciment dans la ligne de production de clinker ?

07/08

2024

07/08/2024

1、Aperçu du projet

Les silo à ciment pour une ligne de production de clinker a été mis en service en 2007. Il s'agit d'une structure circulaire en béton armé d'une hauteur de 61,81 m et d'un diamètre intérieur de 22,5 m. La paroi du silo a une épaisseur de 380 mm et est renforcée par des barres d'acier non précontraintes. La résistance du béton est conçue pour être C30.

Après la mise en service du silo, les inspections ont révélé de multiples fissures verticales et circonférentielles sur sa surface extérieure. Ces fissures sont apparues principalement entre les élévations +14,166 m et +50 m. Certaines fissures avaient une largeur supérieure à 0,2 mm, ce qui est contraire aux spécifications. Les inspecteurs ont également constaté des zones creuses et un décollement du béton sur la paroi du silo. En conséquence, le propriétaire a exigé un renforcement technique de la paroi du silo. silo à ciment.

2. Analyse de la cause de l'accident

Après avoir découvert les fissures, le propriétaire a demandé à un organisme d'essai d'évaluer la résistance du béton, l'armature et les fissures de la paroi du silo. Les tests ont montré que la résistance du béton était généralement conforme aux exigences de conception. Cependant, l'armature annulaire entre +14,166 m et +50,000 m n'était généralement pas conforme aux spécifications. La largeur des fissures entre +23,5 m et +34,2 m n'était pas non plus conforme aux exigences.

L'inspection a révélé que les fissures verticales résultaient des effets de la contrainte et de la température sur le mur. Des fissures circonférentielles se sont produites en raison d'un renforcement insuffisant et de mauvaises connexions entre les joints. L'équipe a construit le silo d'homogénéisation des matières premières en utilisant un procédé de coffrage glissant. Cette méthode a permis de créer des joints d'armature horizontaux liés et superposés, sans utiliser de connexions soudées. La couche de protection autour de l'armature était trop mince, ce qui a affaibli la liaison entre l'armature et le béton. La couche protectrice autour de l'armature était trop fine, ce qui a affaibli la liaison entre l'armature et le béton.

3. Traitement du renforcement（Sélection du régime）

Nous avons envisagé deux solutions pour renforcer le silo d'homogénéisation des matières premières. La première solution consiste à renforcer la paroi extérieure avec du béton. L'autre solution consiste à appliquer une précontrainte externe. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des deux méthodes.

3.1.1 Utiliser du béton armé pour augmenter la section transversale de la paroi du cylindre

Cette méthode consiste à ajouter 200 mm de béton armé pour augmenter la section transversale de la paroi du cylindre à partir du soubassement jusqu'à +50 m. Cette solution nécessiterait la construction d'un moule inversé et prendrait environ six mois. Étant donné que le silo fonctionne pendant ce temps, la longue période de construction est un inconvénient. En outre, la nouvelle structure pourrait ne pas s'intégrer complètement aux barres d'acier existantes, ce qui réduirait l'efficacité des matériaux. Le coût de cette méthode est estimé à environ 2 millions de yuans, ce qui la rend moins favorable en termes d'efficacité et de coût.

3.1.2 Armature de précontrainte externe

Les fissures sont principalement dues à un renforcement circonférentiel inadéquat et à des contraintes de température. Nous pouvons placer des torons d'acier le long de la surface extérieure dans la direction circonférentielle. L'application d'une précontrainte externe aidera le renforcement circonférentiel interne et les torons externes à travailler ensemble.

Le silo étant actuellement utilisé, cette méthode permet de renforcer efficacement la structure et, éventuellement, de colmater certaines fissures. Le coût de ce projet est estimé à environ 1 million de yuans.

Conclusion

Compte tenu de l'efficacité du renforcement, du coût et des conditions du site, nous avons déterminé que la méthode de précontrainte externe est la solution la plus raisonnable et la plus économique pour ce silo.

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Qu'est-ce qui distingue notre chargement en vrac ?

06/25

2024

06/25/2024

Vous êtes à la recherche d'un fabricant fiable de chargements en vrac ?

Ne cherchez pas plus loin. Nous sommes le principal fabricant de chargement en vrac pour les machines et équipements de cimenterie en Chine.

Au Darko Building Materials Machinery, nous assurons un service et une qualité de premier ordre pour nos équipements de chargement de matériaux.

Pourquoi nous choisir ?

Conception personnalisée : Notre équipe de conception adapte les solutions de chargement à vos besoins. Nous fournissons des plans de conception complets pour votre projet.
Assistance technique : Nous offrons des services d'assistance technique gratuits. Si vous avez des demandes d'améliorations techniques, n'hésitez pas à nous en faire part.
Équipement spécialisé : Notre chargeur en vrac pour camions d'agrégats est conçu pour le chargement de clinker, d'agrégats, de calcaire et d'autres matériaux granulaires. Il est utilisé dans de nombreuses industries, notamment celles du ciment, des matériaux de construction, de la métallurgie, du charbon, de l'exploitation minière, de la chimie et des céréales.

Paramètres techniques

Matériau : Muck
Capacité : 400 t/h
Tête en vrac Distance télescopique : 3300 mm
Réducteur : WPDKS120-50
Moteur : 2,2 kW
Modèle d'indicateur de niveau : SLY-40

Vous trouverez ci-dessous des photos et des vidéos des chargeurs de vrac que nous avons installés avec succès dans des cimenteries. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et services.

Tableau des paramètres techniques du chargement de ciment

Exigences techniques pour les machines à clinker (agrégats) en vrac	Densité du matériau	1,45T/m³
	Modèle	SZH400-L	SZH500-L	SZH600-L	SZH800-L
	Distance télescopique (mm)	L personnalisation du processus	L personnalisation du processus	L personnalisation du processus	L personnalisation du processus
	Capacité de chargement (T/h)	300~350	450~500	550~600	700~800
	Volume d'air pour le dépoussiérage		2*3000m³/h		2*3500m³/h
Valve à tige	Spécifications	410410120	500500120	600600120	300800140
Soupape de secteur électro-hydraulique	Spécifications	410*410	500*500	600*600	800*800
Barre de poussée électro-hydraulique	Spécifications et modèles	DYTZ1000/300	DYTZ1500/400	DYTZ1750/400	DYTF3000/400 double cylindre
Barre de poussée électro-hydraulique	pouvoir	1,1KW	1,5KW	2.2KW	2.2KW
Cvessie	Spécifications	160*400	160*500	125*500/paire	160*500/paire
Tube de descente télescopique	Spécifications	φ410*L	φ500*L	φ600*L	φ800*L
Tuyau de dépoussiérage	paramètre	Spécifications : φ250*L
Dcouvrir	Spécifications	900*1836	1000*1960	1100*2060	1300*2260
Hoist	Spécifications	JE33-250/3T	JE33-250 /3T	JE33-250/3T	JE33-250/57
	augmenter la vitesse	8m/min
	Capacité de levage	2T	3T	3T	5T
	Tension	380V
	Puissance K W	3KW	4.5KW	4.5KW	7.5KW
	voyage	L personnalisation du processus
Compteur de niveau de matériau	Spécifications	E+H

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Projet de dépoussiéreur à sacs filtrants

06/25

2024

06/25/2024

Projet de dépoussiérage chez Hubei Lingfeng Cement Co. exécuté par notre société DarkoL'objectif est d'améliorer la qualité de l'air et de réduire les émissions. En mettant en œuvre des systèmes avancés d'ensachage Dépoussiéreur ce projet améliore considérablement l'impact environnemental de la production de ciment.

Hubei Lingfeng Cement Co. Ltd.

Dépoussiéreur à manches (Dépoussiéreur à sac Pulse-Jet)

Paramètres techniques du projet

Volume de gaz traité: 550 000 m³/h
Résistance à la pressionPa : ±7000 Pa par boîte de dépoussiérage
Matériau du sachet-filtre: Feutre aiguilleté en polyester stratifié, très résistant et facile à nettoyer
Installations: La plate-forme supérieure, la plate-forme de déchargement des cendres, les escaliers et d'autres zones sont éclairés.

Aperçu du projet

Le projet de dépoussiéreur de la station de broyage de ciment de Hubei Lingfeng contribue à la protection de l'environnement. Il installe et optimise les équipements de dépoussiérage, ce qui réduit les émissions de poussières, améliore la qualité de l'air et garantit la conformité aux réglementations. Il permet de réduire les émissions de poussières, d'améliorer la qualité de l'air et de se conformer aux réglementations en vigueur.

Contexte du projet

La station de broyage de ciment de Hubei Lingfeng se trouve dans la province de Hubei. L'entreprise fabrique et vend du ciment. Des règles plus strictes en matière de protection de l'environnement imposent à la station de broyage de réduire les émissions de poussières. Pour ce faire, l'entreprise a choisi d'utiliser un équipement de dépoussiérage avancé.

Contenu du projet

Sélection et conception des équipements: Nous avons choisi des dépoussiéreurs à sacs à haute efficacité et des dépoussiéreurs électrostatiques. Notre équipe de conception a personnalisé une solution en fonction des besoins de la station de broyage et des conditions du site.
Installation et mise en service: L'équipe technique a suivi de près le plan de conception pendant l'installation. Elle a veillé à la précision de la mise en œuvre à chaque étape. Après l'installation, nous avons procédé à une mise en service complète pour confirmer la stabilité du fonctionnement.
Formation technique et maintenance: Nous avons assuré la formation technique des opérateurs. Cette formation leur a permis de maîtriser le fonctionnement et l'entretien du dépoussiéreur. Nous avons également élaboré un plan de maintenance prévoyant des inspections régulières afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.

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Projet de dépoussiéreur de sable et de gravier de Huaxin, d'une capacité de 100 millions de tonnes, fabriqué à la machine

06/25

2024

06/25/2024

Projet de dépoussiéreur à sacs filtrants

Nantong Darko Building Materials Machinery a remporté l'appel d'offres pour l'équipement de dépoussiérage de Huaxin. Il s'agit d'un projet de 100 millions de tonnes de sable et de gravier fabriqués à la machine. Ce succès démontre la force technique et la compétitivité de Nantong Darko dans l'industrie.

Le projet Huaxin est la plus grande base de production de sable et de gravier fabriqués à la machine au monde.

Contexte du projet

Le projet Huaxin est une initiative de production de matériaux de construction à grande échelle. Il vise à répondre à la demande de sable et de gravier de haute qualité fabriqués à la machine grâce à des procédés et des équipements de pointe. Huaxin a décidé d'investir dans un équipement de dépoussiérage à haut rendement. Ce choix lui permet de se conformer aux réglementations environnementales et d'améliorer son efficacité. L'équipement réduira les émissions de poussières pendant la production et protégera l'environnement.

Avantages de l'offre de Nantong Darko

Force technique : Nantong Darko possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de dépoussiéreurs. Nos produits jouissent d'une solide réputation dans l'industrie. Nous utilisons une technologie de filtrage avancée dans nos dépoussiéreurs. Cette technologie garantit une efficacité, une stabilité et une durabilité élevées.

Solutions personnalisées : Nous fournissons des solutions de dépoussiérage sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de Huaxin. Nos solutions garantissent une intégration parfaite à l'environnement de production et au déroulement du processus.

Service après-vente complet : Nantong Darko offre un service après-vente complet. Nous aidons à l'installation de l'équipement, à la mise en service et à la formation à l'utilisation. Nous assurons également une maintenance régulière et une assistance technique pour garantir un fonctionnement stable.

Réalisations du projet

L'équipement de dépoussiérage à haut rendement de Nantong Darko a permis de réduire les émissions de poussières dans le cadre du projet de Huaxin. Il a amélioré la qualité de l'air dans la zone de production. Cette réalisation a permis au projet de respecter les normes environnementales. Elle a également permis d'accroître l'efficacité de la production et de jeter des bases solides pour le développement durable.

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Champions de l'air pur : La puissance des dépoussiéreurs à sacs filtrants

06/25

2024

06/25/2024

Importance des systèmes de dépoussiérage

Dans presque toutes les installations industrielles, les dépoussiéreurs à sacs jouent un rôle crucial dans le maintien de la qualité de l'air. Ces systèmes ont un impact significatif sur la rentabilité en influençant les temps d'arrêt, les coûts énergétiques, les pertes de production et les amendes potentielles. C'est pourquoi le choix du bon dépoussiéreur industriel système de dépoussiérage est essentielle pour maintenir l'efficacité opérationnelle et respecter les réglementations environnementales.

Avantages des dépoussiéreurs à sacs à jets pulsés avec boîte à gaz

Le dépoussiéreur à sacs à jet pulsé avec boîte à gaz se distingue par une efficacité de dépoussiérage de plus de 99,991 TTP3T, garantissant que les émissions de poussières restent inférieures à 5 mg/Nm³. Ce système peut traiter efficacement des niveaux de poussière à forte concentration allant jusqu'à 100 g/Nm³. Ses mesures d'étanchéité avancées maintiennent un coefficient de fuite inférieur à 2%, ce qui garantit une perte minimale et une efficacité maximale.

De plus, la conception innovante de ce dépoussiéreur garantit sa compacité tout en améliorant ses performances. La méthode unique de nettoyage des poussières permet non seulement de prolonger la durée de vie des sacs filtrants, mais aussi d'optimiser l'efficacité opérationnelle. Avec des performances stables, une automatisation élevée et une maintenance simple, ces dépoussiéreurs à sacs filtrants deviennent des atouts inestimables pour les installations industrielles.

Comment fonctionne un dépoussiéreur à sacs filtrants ?

Filtre à manches Dépoussiéreur

L'air chargé de poussière pénètre dans le coffre de nettoyage par le bas du dépoussiéreur à sacs filtrants. La gravité fait tomber les grosses particules de poussière dans la cave à poussière, tandis que les fines particules de poussière adhèrent à la surface des sacs filtrants. Au fur et à mesure que la poussière s'accumule, la résistance augmente, ce qui réduit le volume d'air traité.

Pour assurer un fonctionnement efficace, le système élimine périodiquement la poussière des sacs filtrants. Pendant le processus de nettoyage, un contrôleur envoie des signaux à chaque vanne électromagnétique à impulsion. Cette action déclenche la contraction et l'expansion rapides des manches filtrantes. L'action pulsatoire déloge efficacement la poussière, assurant une pression et une quantité d'air stables dans l'ensemble du système.

Conclusion

En résumé, les dépoussiéreurs à sacs filtrants sont essentiels pour maintenir un air propre dans les environnements industriels. Leur haute efficacité et leur conception innovante permettent non seulement d'améliorer la qualité de l'air, mais aussi d'accroître la productivité opérationnelle. En investissant dans un système de dépoussiérage fiable, les installations peuvent protéger à la fois leur personnel et l'environnement.

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Élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE

06/25

2024

06/25/2024

Vue d'ensemble

L'élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE est un équipement essentiel pour le transport vertical de matériaux granuleux. Cet élévateur est conçu pour transporter efficacement des matériaux dans divers environnements industriels.

Série NE vs. Série NSE

La série NE transporte principalement des matériaux de plus grande taille avec un fort pouvoir abrasif. La série NSE transporte principalement des matériaux de plus grande taille et des poudres très abrasives. Les deux séries conviennent à des environnements de travail avec des températures allant de -20°C à +45°C. Les matériaux transportés ne doivent pas dépasser une température de 250°C.

Principales différences

La principale différence entre le NE et le NSE élévateurs à godets est la vitesse de la chaîne. La série NSE fonctionne avec une vitesse de chaîne deux fois plus rapide que celle de la série NE. Cette vitesse accrue permet une manipulation plus efficace des matériaux dans certaines applications.

Spécifications

L'élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE comprend une série de produits. La série NE comprend un total de 11 spécifications, avec une capacité de transport maximale de 790 m³/h et une hauteur de levage maximale de 45 m.

La série NSE comporte un total de 8 spécifications, avec une capacité de transport maximale de 830 m.³/h et une hauteur de levage maximale de 50 m.

Applications et avantages

Ces élévateurs à godets sont polyvalents et conviennent à diverses industries, notamment :

Industrie du ciment : Transfert efficace du clinker et d'autres matériaux.
Exploitation minière : Manipulation de minerais et de minéraux lourds.
Transformation des aliments : Transporter en toute sécurité des produits alimentaires granulés et en poudre.

Les élévateurs NE/NSE garantissent une dégradation minimale des matériaux pendant le transport, préservant ainsi la qualité des substances transportées. Leur construction durable minimise les besoins de maintenance, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation au fil du temps.

Conclusion

En résumé, l'élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE offre une solution fiable pour le transport vertical de matériaux granuleux. En comprenant les différences entre les séries NE et NSE, les entreprises peuvent choisir l'option la mieux adaptée à leurs besoins spécifiques. Grâce à leur conception robuste, leurs capacités élevées et leur fonctionnement efficace, ces élévateurs à godets jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la productivité dans diverses industries. nous contacter.

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Choisir le bon élévateur à godets : Facteurs clés à prendre en compte

06/25

2024

06/25/2024

Lors du choix d'un élévateur à godetsChaque facteur est crucial. Le fait de négliger l'un ou l'autre aspect au cours du processus de sélection peut entraîner divers problèmes. Comment naviguer entre ces facteurs pour faire le meilleur choix ? En tenant compte d'éléments tels que la capacité de charge, les caractéristiques des matériaux, les conditions de l'environnement de travail et les dispositifs de sécurité, vous pouvez garantir des performances optimales.

Capacité de charge et hauteur de levage

Tout d'abord, il faut évaluer la capacité de charge. Si vous n'en tenez pas compte, vous risquez d'avoir un élévateur qui ne répond pas aux besoins des matériaux. Cela peut entraîner un transfert lent des matériaux et une production insuffisante. En outre, une hauteur de levage et une distance de transport inadéquates peuvent empêcher les matériaux d'atteindre leur destination, ce qui entraîne des accumulations et des perturbations.

Caractéristiques des matériaux

Ensuite, il faut se concentrer sur les matériaux manipulés. Ne pas tenir compte des propriétés des matériaux peut entraîner des problèmes opérationnels. Par exemple, les matériaux collants nécessitent des élévateurs conçus pour éviter les blocages. Sans cette fonction, des blocages peuvent se produire, entraînant une augmentation des temps d'arrêt pour le nettoyage et la maintenance.

Conditions de l'environnement de travail

Il est également essentiel d'évaluer l'environnement de travail. Négliger les facteurs environnementaux peut se traduire par un ascenseur qui ne résiste pas aux températures élevées, à l'humidité ou aux substances corrosives. Cette négligence peut entraîner des dommages à l'équipement et des coûts d'entretien plus élevés.

Sécurité et fiabilité

La sécurité et la fiabilité sont des considérations essentielles. Le choix d'un ascenseur dépourvu des dispositifs de sécurité appropriés peut entraîner des déversements de matériaux, des blocages et des défaillances mécaniques. S'assurer que votre système est fiable protège à la fois l'équipement et le personnel.

Réputation des fournisseurs et qualité des produits

Enfin, choisissez des fournisseurs réputés et des produits de haute qualité. Les fournisseurs fiables offrent un excellent service après-vente et des équipements durables, ce qui garantit la stabilité à long terme de votre élévateur à godets.

Conclusion

Négliger l'un de ces facteurs peut entraîner des problèmes importants, affectant l'efficacité de la production et la durée de vie de l'équipement. Tenez compte de la capacité de charge, de la hauteur de levage, des caractéristiques des matériaux, de l'environnement de travail, de la sécurité, de la fiabilité et de la réputation du fournisseur lorsque vous choisissez votre élévateur. En évaluant ces facteurs, vous pouvez choisir le système le plus approprié pour des performances optimales. contact Darko pour des conseils d'experts.

Dans les prochains articles, nous étudierons deux types d'élévateurs à godets couramment utilisés : l'élévateur à godets à câble métallique N-TGD et l'élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE. Cela vous aidera à comprendre leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs domaines d'application.

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