Filtre à manches pour chaudières

Le dépoussiéreur à sacs de la chaudière utilise une unité de dépoussiérage combinée à deux étages. Cette unité se compose d'un arrête-flammes et d'un système de dépoussiérage à sacs. Elle est dotée d'un matériau filtrant PPS haute performance pour les sacs filtrants. Le pare-flammes est installé avant les sacs. Le système utilise une technologie à flux divisé et à flux d'air régulier. Par conséquent, il offre un fonctionnement fiable, une grande efficacité de dépoussiérage, une utilisation facile et des émissions conformes.

Les chaudières produisent de la vapeur pour les usines de transformation, centrales électriqueset diverses autres industries. Ils peuvent utiliser le gaz naturel, l'électricité, le pétrole, les combustibles solides, le gaz de pétrole liquéfié ou les énergies renouvelables pour produire de la vapeur. Parmi ces combustibles, les combustibles solides sont les moins chers, les plus polluants et les plus utilisés.

Pour contrôler les émissions des chaudières à bois, à charbon et à lignite, les filtres à manches sont indispensables. Ces systèmes de contrôle de la pollution limitent les rejets de particules en suspension. Si les gaz contenant du soufre posent également problème, un épurateur humide à venturi doit être associé au filtre à manches de la chaudière.

Darko fabrique des filtres à manches pour chaudières de haute qualité et les fournit dans le monde entier. Notre approche centrée sur le client fait de nous l'un des fournisseurs les plus populaires. En tant que fabricant fiable, nous fournissons des filtres à poches pour chaudières de haute qualité.

Principe de fonctionnement du dépoussiéreur à sac pour chaudière Darko

Le gaz chargé de poussière pénètre dans l'appareil par le conduit d'entrée. Les plus grosses particules de poussière se séparent dans la trémie et tombent directement dedans. Le reste de la poussière s'écoule avec le gaz dans la chambre de filtrage. Le gaz propre passe à travers les sacs filtrants et est ensuite évacué par la chambre supérieure, la soupape de levage et le tuyau d'échappement. Au fur et à mesure que la filtration se poursuit, la poussière s'accumule à la surface des sacs filtrants. Le dispositif de contrôle du nettoyage des poussières suit un programme défini. Il ferme la vanne de levage et ouvre la vanne à impulsion électromagnétique pour secouer la poussière des sacs. La poussière tombe dans la trémie et est évacuée par la vanne d'évacuation des cendres.

Domaines d'application des filtres à manches pour chaudières Darko

Les filtres à manches pour chaudières Darko sont largement utilisés pour le contrôle des poussières dans les cimenteries et le traitement des poudres de minéraux non métalliques. Ils sont également très prometteurs dans les secteurs de l'électricité, de la chimie, de la métallurgie et de la sidérurgie.

• Chaudières industrielles et de chauffage au charbon, chaudières à huile lourde.
• Fours rotatifs à ciment sec et humide, fours verticaux, broyeurs de matières premières et de clinker.
• Frittage du cuivre, du plomb et du zinc, fours de fusion du cuivre, fours à arc électrique et fours à réflexion.
• Machines à fritter le minerai de fer (tête et queue), hauts fourneaux, fours à foyer ouvert, fours à coke, convertisseurs, fours à arc électrique, et l'industrie des matériaux réfractaires.

Composants du système de dépoussiérage à sac de la chaudière Darko

Le dépoussiéreur à sacs de la chaudière se compose du corps du dépoussiéreur à sacs, du système de protection, du système d'air comprimé (y compris les réservoirs d'air, les séparateurs huile-eau et la tuyauterie) et du système de contrôle (y compris les instruments, les armoires PLC, les armoires MCC et les armoires d'opération sur le terrain).

1. Logement :Le boîtier comprend la chambre supérieure (chambre d'air propre), la chambre intermédiaire (chambre de filtration), la chambre inférieure (trémie), le distributeur de gaz de combustion, la plaque perforée, la plate-forme, l'échelle, les pieds de support, l'entrée, la sortie, la couche d'isolation et les plaques d'acier de couleur.
2. Composition du sac filtrant :Le sac filtrant est doté d'un cadre, d'un tissu et d'une conception autobloquante pour une installation et un remplacement faciles. Cette conception permet de prolonger efficacement la durée de vie du sac filtrant. Les spécifications du sac comprennent : Ø130×2450 mm, Ø130×6000 mm, Ø160×6000 mm, utilisant un feutre aiguilleté en polyester (PPS/PPS 504CS17 importé, traité pour résister à l'eau et à l'huile).
3. Dispositif de distribution de chaleur :Le système utilise une conception de flux d'air ascendant pour le dispositif de distribution des gaz de combustion. Cette conception distribue efficacement le gaz chargé de poussière et sépare les plus grosses particules, évitant ainsi les impacts abrasifs sur les sacs filtrants. Cela améliore encore l'efficacité du dépoussiérage et prolonge la durée de vie du sac filtrant.
4. Système de jet pulsé :Il se compose d'une boîte à air à reculons, valve à impulsion électromagnétiqueLes spécifications inférieures à GDM-5-6 sont pour le nettoyage de l'ensemble de la boîte. Les spécifications inférieures à GDM-5.6 concernent le nettoyage de la boîte entière, et les autres spécifications ont un tuyau de buse d'air comprimé sur le dessus de chaque sac filtrant. Pendant le fonctionnement, le système effectue généralement un nettoyage à contre-courant par impulsion toutes les 10 secondes pour chaque rangée de sacs filtrants. Le système active la vanne électromagnétique à un moment fixe. Il pulvérise ensuite de l'air comprimé de lavage à contre-courant par impulsion dans le sac filtrant pour le nettoyer.
5. Le système d'évacuation des cendres :Il se compose d'un vibrateur électrique (canon à air), d'un chauffage électrique et d'un indicateur de niveau de cendres. Le vibrateur électrique (canon à air) assure une bonne fluidité de la poussière.
6. Le système de contrôle :Le système comprend plusieurs composants. Il comprend un contrôleur de jet d'impulsion et une armoire de commande informatique MC. Il comporte également un thermomètre à résistance thermique, un point de mesure de la pression statique et un indicateur de niveau de matériau. Il contient en outre un élément de mesure.
7.  Système de protection hors ligne : La filtration de la chaudière comporte plusieurs éléments principaux. Il s'agit notamment d'une vanne de dérivation, d'un système de pulvérisation d'eau d'urgence et d'un dispositif de pression différentielle. Le système comprend également un compteur de niveau de matériau, un thermomètre et un dispositif de détection de pression. En outre, le système comprend un contrôleur d'impulsions et un dispositif de détection des fuites des sacs filtrants.

Caractéristiques techniques

① Technologie d'application du matériau filtrant résistant aux hautes températures :

Le système de filtre à manches pour chaudière combine les caractéristiques des gaz de combustion des chaudières à charbon de mon pays. Il utilise un matériau de filtrage de chaudière rentable, résistant aux températures élevées et à la corrosion. La fibre est traitée avec une membrane PTFE. Cette approche résout le problème des températures élevées des gaz de combustion auxquelles les matériaux filtrants ordinaires ne peuvent pas résister. Elle tient également compte de la courte durée de vie des matériaux filtrants ordinaires. En outre, elle tient compte du rapport performance-prix du matériau filtrant.

② Technologie de maintenance hors ligne :

L'application d'une nouvelle technologie de vanne de levage permet la fonction de maintenance non-stop du filtre à manches. Les utilisateurs peuvent choisir entre les méthodes de nettoyage en ligne et hors ligne. Le dispositif de protection de la vanne de levage élimine les défaillances causées par des problèmes liés à la vanne de levage. Cela garantit que le filtre à manche n'affectera pas le fonctionnement de la chaudière.

③Technologie de protection du filtre à manches :

L'utilisation d'un équipement de détection en ligne permet de résoudre les problèmes de protection spécifiques au filtre à manches. Cet équipement comprend un système de dérivation externe et des outils de mesure de la température et de l'humidité. Il résout le problème de protection lorsque la chaudière ajoute de l'huile pour faciliter la combustion et en cas de défaillance de la chaudière.

④Technologie de détection et de surveillance :

Sur la base des caractéristiques d'utilisation du dépoussiéreur à sac de chaudière, nous avons mis en place un système de détection et de surveillance en ligne. Ce système comprend la surveillance de la température des gaz de combustion, de l'humidité, de la pression de fonctionnement du collecteur, la détection du niveau de matériau et la détection des défaillances de l'équipement. Il complète toutes les fonctions telles que la mesure, la surveillance, le contrôle, l'alarme, la protection et le verrouillage du dépoussiéreur à sacs, ce qui permet de surveiller son fonctionnement en temps réel.

⑤PLC Technologie des contrôleurs programmables

Nous utilisons des produits PLC de Siemens dans notre système. L'automate dispose d'une interface de communication avec le DCS, ce qui permet un contrôle manuel et automatique du dépoussiéreur à sacs.

⑥Contrôle de la résistance de l'équipement

Darko assure la sécurité et la fiabilité de la résistance globale du dépoussiéreur à sac. Nous y parvenons grâce à une série de considérations uniques dans la conception de l'équipement. Cette assurance provient de deux aspects : la structure de l'équipement et le matériau du filtre.

L'application de ces technologies de pointe rend nos dépoussiéreurs à sac techniquement mûrs et offre une excellente rentabilité.