Le désalignement des courroies est un problème courant et difficile à résoudre dans le cadre de l'exploitation d'une entreprise. convoyeurs à bande. La cause première du défaut d'alignement réside dans les forces externes nettes agissant sur la bande dans le sens de la largeur, qui n'est pas nulle, ou dans une contrainte de traction inégale perpendiculaire à la largeur de la bande. Ce déséquilibre fait que la force de réaction des rouleaux ou des tambours exerce une force latérale sur la bande, ce qui entraîne un défaut d'alignement. Cet article analyse les causes du désalignement de la bande et propose des mesures correctives efficaces.
Causes du désalignement des courroies
1. Mauvais alignement des centres
The head, tail, and middle frames may not align properly. This misalignment often occurs due to improper installation, causing the belt’s longitudinal centerline to be non-perpendicular to the drum axis, affecting operation.
2. Position incorrecte du rouleau
Tous les rouleaux doivent être installés perpendiculairement à l'axe de la bande et parallèlement au plan horizontal. Si cette condition n'est pas remplie, la bande se déplacera d'un côté.
3. Mauvaise articulation de la courroie
Qu'il s'agisse de joints mécaniques ou vulcanisés, toute irrégularité dans le joint peut entraîner une tension inégale des deux côtés, ce qui provoque un désalignement pendant le fonctionnement.
4. Cadre du rouleau mal aligné
L'axe du groupe de rouleaux doit être aligné avec l'axe du châssis de la machine. L'erreur admissible n'est pas supérieure à 3,0 mm. Si le châssis à rouleaux est mal installé ou si les boulons sont desserrés, la courroie peut se désaligner.
5. Dommages à la ceinture
Si le degré d'endommagement n'est pas uniforme des deux côtés de la courroie, cela peut entraîner un étirement inégal et un désalignement.
6. Point de rejet inapproprié
Une décharge inégale du matériau peut entraîner une répartition inégale de la force sur la courroie et provoquer un désalignement de celle-ci. Si le point de décharge est décentré, il doit être ajusté rapidement.
7. Impact de la chute de matériaux
Lorsque des matériaux tombent sur la bande, leur poids et leur inertie peuvent entraîner un déplacement de la bande.
8. Matériaux accumulés
Les matériaux collants peuvent s'accumuler sur les rouleaux ou les tambours, entraînant une tension inégale et un mauvais alignement.
9. Angle du rouleau incorrect
Si l'angle d'installation du rouleau n'est pas précis, la bande peut se déplacer dans la section de transport.
10. Questions relatives à la qualité des courroies
Si la densité de la courroie est inégale, cela peut entraîner une tension inégale et un désalignement.
11. Problèmes liés aux dispositifs de tension
Une mauvaise installation ou un mauvais réglage du dispositif de tension peut entraîner une tension inégale et un mauvais alignement.
12. Vieillissement dû à une utilisation prolongée
Avec le temps, les courroies peuvent se détendre, ce qui augmente le risque de désalignement.
13. Inclinaison du cadre
Si le cadre est incliné, il peut exercer une force latérale sur la courroie.
14. Vibrations de l'équipement
De fortes vibrations pendant le fonctionnement, en particulier le mouvement radial des rouleaux, peuvent entraîner un désalignement de la courroie.
15. Petit rayon de courbure
Si le rayon de courbure d'une section concave est trop faible, la bande peut se soulever lors du démarrage.
Mesures correctives en cas de désalignement de la courroie
Pour remédier aux causes susmentionnées, les mesures suivantes peuvent être mises en œuvre :
Alignez les cadres de tête, de queue et du milieu: Assurez-vous que les trois composants sont alignés sur la même ligne centrale.
Position correcte du rouleau: Assurez-vous que l'axe du rouleau est perpendiculaire à la bande et parallèle au plan horizontal.
Ajuster les articulations de la courroie: Retirez les joints mal alignés et assurez-vous qu'ils sont droits.
Réaligner les cadres des rouleaux: Déplacez le cadre du rouleau sur le côté désaligné et recalibrez si nécessaire.
Améliorer la maintenance: Inspectez régulièrement la courroie et réparez ou remplacez rapidement les parties endommagées.
Ajuster le point de décharge: Assurez-vous que le point de décharge est centré sur la bande.
Concevoir des guides de matériaux appropriés: Évitez les chutes directes de gros objets et installez des rouleaux tampons au point de décharge.
Dégager les matériaux accumulés: Maintenez les surfaces des rouleaux et des tambours propres et assurez le bon fonctionnement des dispositifs de nettoyage.
Ajuster la position du groupe de rouleaux: Modifiez les trous d'installation en fonction de la direction du désalignement.
Choisissez des fabricants réputés: Assurer un équipement de qualité et un bon service après-vente.
Installer correctement les dispositifs de tension: Assurez-vous que la ligne centrale est perpendiculaire à l'axe du rouleau et suivez les exigences d'installation.
Effectuer des inspections régulières: Remplacez rapidement les courroies vieillissantes ou déformées.
Inclinaison correcte du cadre: Réinstallez le cadre pour vous assurer qu'il est de niveau.
Identifier et traiter les problèmes de vibrations: Résoudre toute source de vibration de l'équipement.
Ajouter des rouleaux de pression: Installez des rouleaux de pression dans les sections concaves pour empêcher la bande de se soulever.
Dans le fonctionnement des convoyeurs à bande, il est essentiel de surveiller de près le désalignement de la bande. L'identification rapide des causes et la mise en œuvre de mesures appropriées sont essentielles au maintien d'un fonctionnement efficace et stable. En suivant ces mesures correctives, vous pouvez réduire efficacement les risques associés au désalignement et améliorer l'efficacité de la production. nous contacter! Nous sommes là pour vous aider et vous soutenir.
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