Dépoussiéreur à sac de queue pour four rotatif

Le dépoussiéreur de queue de four rotatif se réfère principalement au système de dépoussiérage de la sortie du four pour les lignes de production de précalcinateur d'une capacité supérieure à 1000 t/jour. Les gaz d'échappement se caractérisent par un débit d'air important et une concentration élevée (généralement autour de 100 g/m³). La poussière est fine et collante, et contient de l'alcali, ce qui en fait un point d'émission majeur dans les cimenteries. À l'étranger (notamment aux États-Unis et au Canada), les exigences en matière de protection de l'environnement devenant de plus en plus strictes, l'utilisation de la poussière de ciment est de plus en plus fréquente. poussière du dépoussiéreur collectionneurs est devenue une tendance.

Le filtre à manches du four utilise des feutres aiguilletés en P84 et en fluoropolymère. sacs filtrants pour répondre aux exigences en matière d'émissions de gaz de queue de four. Il présente des avantages tels qu'une filtration efficace, une faible résistance et de multiples modes de nettoyage des poussières, qui permettent d'économiser de l'énergie et de réduire l'empreinte écologique. Équipé d'une surveillance intelligente des opérations et d'un système avancé de contrôle de la filtration, le dépoussiéreur à sacs filtrants assure un fonctionnement efficace avec des concentrations d'émissions inférieures à 10 mg/m³.

Pourquoi doit-il utiliser un dépoussiéreur de queue de four rotatif ?

1. Faible concentration d'émissions

Les normes d'émission de poussières dans les pays européens sont ≤ 25 mg/m³. Certaines régions de Chine ont commencé à tester une norme de ≤ 10 mg/m³. L'apparition de divers nouveaux matériaux filtrants a permis aux dépoussiéreurs à sacs filtrants de satisfaire plus facilement à ces normes. Il s'agit notamment de matériaux filtrants à membrane, de matériaux filtrants résistants à l'eau et à l'huile et de métas haute température. En revanche, il est plus difficile pour les dépoussiéreurs électrostatiques de satisfaire à ces normes.

2. Insensible aux conditions d'entrée

Les émissions de sortie des dépoussiéreurs à sacs filtrants ne sont pas influencées par les variations des conditions d'entrée. Les conditions des gaz de combustion à la sortie du four changent souvent. Ces conditions comprennent la concentration, la température, l'humidité et la taille des particules. Ces changements peuvent affecter la résistance spécifique de la poussière. Ceci, à son tour, a un impact sur l'efficacité des dépoussiéreurs électrostatiques. En revanche, les dépoussiéreurs à sacs de queue de four capturent les poussières par filtration. Tant qu'ils fonctionnent dans une certaine plage de température (par exemple, température d'utilisation du tissu de fibre de verre ≤ 250°C), leur concentration d'émission n'est pas affectée par les changements à l'entrée.

3. Coût modéré

L'investissement initial pour un dépoussiéreur à sacs est inférieur à celui des dépoussiéreurs électrostatiques à trois champs. Dans le passé, les dépoussiéreurs à sacs filtrants étaient généralement perçus comme étant volumineux et encombrants. Cependant, les progrès réalisés dans la technologie des matériaux filtrants et des composants, tels que les vannes à impulsion, ont considérablement amélioré la vitesse de filtration de l'air des dépoussiéreurs à sacs filtrants. Cela a permis de réduire à la fois la taille et l'encombrement. En particulier, l'utilisation de filtres à haute énergie filtre à manches à impulsions a permis de réduire leur volume, leur encombrement et leur poids d'environ un tiers. Inversement, la vitesse de l'air dans les précipitateurs électrostatiques ayant progressivement diminué, leur taille et leur encombrement ont augmenté. En outre, la nécessité de respecter des normes d'émission plus strictes a entraîné une augmentation du nombre de champs électriques. En Chine, les précipitateurs électrostatiques ont généralement trois champs, alors que certains systèmes étrangers en ont quatre. Il en résulte des coûts d'investissement plus élevés.

4. Réduction des besoins de refroidissement pour la technologie de la tour d'aspersion

La température des gaz d'échappement de la sortie des fours secs est généralement supérieure à 380°C. Ces gaz ont une résistance spécifique élevée, généralement supérieure à 10^12 Ω-cm. Si l'on utilise un précipitateur électrostatique, il est nécessaire d'utiliser une tour d'humidification pour conditionner les gaz. Ce conditionnement réduit la température à 130°C-150°C pour garantir l'efficacité de l'élimination. En revanche, les dépoussiéreurs à sacs de queue de four ne nécessitent pas un tel conditionnement. Il leur suffit de réduire la température à moins de 250°C, ce qui facilite le contrôle. Outre le refroidissement par pulvérisation, des échangeurs de chaleur, tels que des refroidisseurs multitubulaires, peuvent également être utilisés. Cela permet une plus grande flexibilité dans les options.

5. Maintenance et gestion en ligne

Les dépoussiéreurs à sacs de queue de four sont constitués d'unités relativement indépendantes. Cette conception permet le nettoyage, l'entretien ou le remplacement des sacs dans une unité spécifique. Ces activités peuvent être effectuées sans affecter le fonctionnement de l'ensemble du système.

6. Bonne sécurité

Lors de l'allumage et du démarrage du four rotatif, la combustion incomplète de la poudre de charbon peut produire du CO. Si un précipitateur électrostatique est utilisé, cela peut conduire à des explosions pendant le démarrage. Cette situation nécessite une décharge externe. En outre, une surveillance continue des niveaux de CO à l'aide d'analyseurs de CO est nécessaire pendant le fonctionnement régulier. Cela impose des exigences strictes en matière de maintenance et de gestion. En revanche, l'utilisation de dépoussiéreurs à sacs en queue de four minimise ces problèmes.

Les principales caractéristiques

1. Large gamme de débits d'air

Le dépoussiéreur à sacs de queue de four peut traiter une large gamme de débits d'air. Les petites unités ne traitent que quelques mètres cubes par minute. Les unités plus grandes peuvent atteindre des dizaines de milliers de mètres cubes par minute. Cette capacité le rend approprié pour le dépoussiérage des fours industriels. Il contribue à réduire les émissions de polluants atmosphériques.

2. Structure simple et entretien facile

La conception du dépoussiéreur de queue de four est simple, ce qui facilite la maintenance et l'exploitation. Il est moins coûteux que les dépoussiéreurs électrostatiques tout en garantissant la même efficacité de dépoussiérage des résidus de cuisson.

3. Forte capacité d'adaptation

Le dépoussiéreur de queue de four est efficace dans une large gamme de concentrations. Les fluctuations de la concentration d'entrée et du volume de gaz n'ont pas d'impact sur l'efficacité du dépoussiérage de la queue du four. Elles n'affectent pas non plus la perte de pression.

4. Rendement élevé et économies d'énergie

Le dépoussiéreur de queue de four rotatif utilise une technologie de nettoyage à jet pulsé. Cette technologie offre une grande capacité de nettoyage des cendres. Il permet d'obtenir une grande efficacité de dépoussiérage de la queue du four. La concentration des émissions est faible et les fuites sont minimes. Il consomme peu d'énergie et utilise moins d'acier. En outre, son empreinte au sol est plus petite. Le fonctionnement est stable et fiable, ce qui se traduit par de bons avantages économiques.

5. Large applicabilité

Le dépoussiéreur de queue de four est largement utilisé pour l'élimination des cendres au cours du processus de production de ciment. Il est principalement utilisé dans des environnements tels que le four rotatif à clinker, le four à air chaud et la queue du four. Ce filtre à manches réduit efficacement les concentrations d'émissions de cendres. Il contribue également à la protection de l'environnement et de la santé des employés.

Le filtre à manche Dako est un nouveau type de filtre à manche développé sur la base d'enquêtes répétées, d'échantillonnages et de validations de fabricants nationaux et internationaux de fours à ciment. Lors de la sélection et de l'utilisation du filtre à manches de queue de four, de nombreux facteurs doivent être pris en compte. Ces facteurs doivent être basés sur les conditions réelles. Le choix d'un filtre à manches approprié permet de réduire efficacement les émissions de poussières. Il permet également d'améliorer les normes de protection de l'environnement, de réduire les coûts de production et de garantir le fonctionnement normal de la ligne de production.