Les broyeurs verticaux de matières premières sont des équipements de broyage essentiels dans les usines de traitement des matières premières. ciment production. Leur stabilité opérationnelle a un impact direct sur l'efficacité de la production et la qualité des produits. Cependant, de nombreuses entreprises sont souvent confrontées à des problèmes de fuites d'air dans le système du broyeur vertical. Cela augmente non seulement la consommation d'énergie, mais peut également entraîner des pannes d'équipement, affectant ainsi la continuité et la fiabilité des lignes de production. Cet article analyse les causes des fuites d'air dans les matières premières. moulins verticaux et propose des solutions correspondantes.
I. Impact des fuites d'air dans les broyeurs verticaux
1.Augmentation de la consommation d'énergie : Les fuites d'air dans le système du broyeur vertical entraînent une perte de chaleur. La température interne du moulin diminue. Pour maintenir la température requise, un apport supplémentaire d'air chaud est nécessaire, ce qui entraîne une augmentation de la consommation d'énergie.
2.Diminution de la production : Les fuites d'air entraînent la perte de certains matériaux. Cette réduction de matériaux à l'intérieur du broyeur diminue la charge, ce qui diminue ensuite le rendement de la production.
3.Défaillances de l'équipement : Les fuites d'air prolongées accélèrent l'usure des composants internes, en particulier des joints et des tuyaux. Cela raccourcit la durée de vie de l'équipement et augmente les coûts de maintenance.
4.Baisse de la qualité des produits : Les fuites d'air affectent l'efficacité du broyage des matériaux, entraînant des produits trop fins ou trop grossiers, ce qui compromet la qualité du produit.
II. Causes des fuites d'air dans les broyeurs verticaux
1.Joints vieillissants ou endommagés : Les joints, tels que les joints de rouleaux et les joints d'alimentation, peuvent vieillir ou se briser après un fonctionnement à long terme, ce qui entraîne des fuites d'air.
2.Raccords de tuyaux mal fixés : Si les tuyaux de ventilation entre le broyeur vertical et le dépoussiéreur sont installés de façon lâche ou mal raccordés, des fuites d'air peuvent se produire.
3.Conception déraisonnable des mangeoires à verrouillage : Les mangeoires à verrouillage traditionnelles, telles que les roues segmentées avec des lames, peuvent provoquer des fuites d'air si leurs interstices sont trop grands ou trop petits.
4.Structure de joint de rouleau inefficace : La conception actuelle des joints de rouleaux est simple et présente une efficacité d'étanchéité médiocre. Cela est particulièrement vrai pour les joints inférieurs, où l'espace est limité, ce qui rend difficile d'assurer une étanchéité efficace.
5.Conception défectueuse de l'évacuation des scories : La goulotte directe entre l'orifice d'évacuation des scories et le convoyeur à bande est un point de fuite important. Le clapet unique utilisé dans la conception originale peut facilement être bloqué par des matériaux de grande taille, ce qui entraîne l'arrêt du broyeur.
III. Solutions aux fuites d'air dans les broyeurs verticaux
1.Remplacer les joints vieillissants : Vérifie et remplace régulièrement les joints vieillissants ou endommagés pour assurer une étanchéité efficace.
2.Renforce les raccords de tuyaux : Effectue une inspection complète des tuyaux de ventilation pour t'assurer que les connexions sont sûres et étanches, et renforce toute connexion lâche.
3.Optimiser la conception de l'alimentateur à verrouillage : Mets en place un joint de matériau à la tête du moulin. Ajuste les espaces des roues segmentées pour éviter un espacement excessif ou insuffisant qui entraîne des fuites d'air.
4.Améliorer la structure du joint du rouleau : Remplace le joint du rouleau par un joint circulaire en silicone. Cette conception offre une meilleure élasticité et une meilleure efficacité d'étanchéité, ce qui réduit efficacement les fuites d'air.
5.Redéfinir l'orifice de décharge des scories : Modifie l'orifice de décharge en le remplaçant par une vanne de verrouillage à clapet non alimentée. Cette conception combine un corps de vanne avec un rideau de matériaux, utilisant la pression négative du système pour créer une structure étanche, ce qui permet de résoudre efficacement le problème des fuites d'air.
IV. Étude de cas
Dans une cimenterie dotée d'une ligne de production de clinker de 4500 t/j, le système de traitement des matières premières est équipé d'un broyeur vertical de matières premières TRM53.4. En raison d'importantes fuites d'air, la teneur en oxygène à la queue du four a atteint 10,3%, et la consommation électrique pour le processus de traitement des matières premières était de 16,5 kWh/t. La consommation électrique du ventilateur de circulation atteignait 8,6 kWh/t, et la température de sortie était basse, seulement 45-55°C.
Cela limitait considérablement les besoins d'économie d'énergie de l'usine de matières premières. Après avoir remédié aux fuites d'air et amélioré l'efficacité du ventilateur, l'entreprise a mis en œuvre des mesures telles que le remplacement de l'alimentateur de verrouillage, l'amélioration des joints de rouleaux et la reconception de l'orifice de décharge.
En conséquence, les fuites d'air ont considérablement diminué, la consommation électrique a baissé de 3,8 kWh/t, la température de sortie a augmenté et la production horaire s'est améliorée. Après ces améliorations, l'entreprise a économisé environ 2,58 millions de yuans en coûts énergétiques par an, réalisant ainsi d'importants avantages économiques.
V. Conclusion
Les fuites d'air dans les broyeurs verticaux de matières premières sont un problème complexe et critique. Les entreprises doivent l'aborder sous plusieurs angles, notamment la conception, l'installation et la maintenance. En optimisant la conception de l'équipement, en améliorant la maintenance et l'efficacité de l'étanchéité, les entreprises peuvent réduire efficacement les fuites d'air, accroître la stabilité opérationnelle des broyeurs verticaux et améliorer l'efficacité de la production. Si tu as des questions sur l'amélioration des performances des équipements, n'hésite pas à nous contacter. nous contacter. Darko est là pour te fournir des solutions et une assistance professionnelles.
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