Les Convoyeur à glissière pneumatique est largement utilisé pour le transport pneumatique de matériaux secs en poudre, notamment dans l'industrie du ciment pour le transport du ciment et de la farine crue. Comparé aux convoyeurs à vis et aux convoyeurs à bande, le convoyeur à glissière pneumatique ne comporte pas de pièces mobiles, est facile à entretenir, présente une bonne étanchéité, fonctionne silencieusement et assure un fonctionnement sûr et fiable. Il permet également de changer facilement de direction et d'alimenter et de décharger plusieurs points. Cependant, une installation, un fonctionnement et un entretien inadéquats peuvent entraîner un blocage du convoyeur à glissière d'air.
1. Causes du blocage du convoyeur
1.1 Humidité élevée des matériaux
Une forte teneur en humidité dans les matériaux réduit la perméabilité à l'air du convoyeur, ce qui entraîne un blocage.
1.2 Élimination incomplète des scories
Si le laitier n'est pas correctement éliminé avant que la farine brute n'entre dans le stockage, le laitier de fer et les petites particules peuvent s'accumuler dans le convoyeur, entravant la circulation de l'air et provoquant un blocage.
1.3 Plaques perforées cassées
Si les plaques perforées à l'intérieur du convoyeur sont cassées, l'air peut s'échapper par les interstices, formant des colonnes d'air qui accumulent les matériaux et entraînent un blocage.
1.4 Mauvaise étanchéité
Si le convoyeur n'est pas bien étanche, des fuites d'air excessives peuvent empêcher une bonne fluidification du matériau, ce qui entraîne un blocage.
1.5 Angle d'installation incorrect
Si l'angle d'installation du convoyeur est trop petit, la vitesse d'écoulement du matériau diminue. Des changements soudains dans les propriétés du matériau ou dans le flux d'air peuvent provoquer des blocages.
1.6 Condensation des matériaux
Après l'arrêt, si le matériau reste dans le convoyeur et se refroidit, de la condensation peut se produire, rendant le matériau collant et difficile à écouler.
1.7 Échappement retardé
Si l'évacuation du convoyeur est retardée, l'air emprisonné peut exercer une pression vers le bas sur le matériau, l'empêchant de s'écouler librement et provoquant un blocage.
2. Solutions pour le blocage des convoyeurs
Lorsqu'un blocage se produit dans un convoyeur à glissière d'air, arrête immédiatement le système et nettoie-le. Identifie la cause et applique les mesures suivantes :
2.1 Solutions liées aux matériaux
- Réduire l'humidité: Assure-toi que le taux d'humidité des matériaux entrants est inférieur à 50°C et arrête l'eau de refroidissement.
- Contrôle la pulvérisation d'eau: Limite la pulvérisation d'eau à l'intérieur du moulin à 2% maximum de la production du moulin.
- Matériaux pré-séchés: Pré-sécher les matériaux à forte teneur en humidité avant de les broyer.
- Inspections régulières: Vérifie que les boulons ne sont pas desserrés pendant la pulvérisation d'eau externe et resserre-les si nécessaire.
- Fonctionnement correct: Mets en marche le convoyeur à glissière d'air quelques minutes avant de démarrer le moulin.
- Manipuler correctement les scories: Si le matériau broyé contient beaucoup de scories, enlève-les pour éviter qu'elles ne pénètrent dans le convoyeur.
- Nettoyer avant l'arrêt: Nettoie le convoyeur des matériaux avant de l'arrêter ; démarre le convoyeur quelques minutes avant d'alimenter les matériaux pour éviter les problèmes de condensation.
2.2 Solutions liées à l'infarctus
- Installer des dispositifs d'alarme: Place des dispositifs d'alarme automatique à l'extrémité d'alimentation du convoyeur pour fermer l'orifice d'alimentation ou arrêter le système en cas de blocage.
- Suivi régulier: Vérifie fréquemment l'état de fonctionnement du convoyeur et remédie rapidement à toute anomalie.
- Remplacer les plaques cassées: Remplace les plaques perforées cassées en temps voulu. Cherche des "bulles" dans le matériau pour identifier les problèmes.
- Scelle les fuites d'air: Utilise des matériaux d'étanchéité comme la corde de graphite ou le caoutchouc pour réparer les fuites dans le convoyeur.
- Régler les dispositifs de verrouillage: Installe des dispositifs de verrouillage à l'extrémité d'alimentation du convoyeur pour maintenir un flux d'air stable.
- Mesure de la pression: Installe des dispositifs de mesure de la pression à intervalles réguliers le long du convoyeur pour surveiller les changements de pression.
- Installation du tuyau d'échappement: Installe des tuyaux d'échappement ou des filtres à manches à la queue du convoyeur pour assurer l'élimination en temps voulu de l'air emprisonné.
En mettant en œuvre ces mesures, tu peux réduire efficacement le blocage des convoyeurs à glissière d'air et améliorer l'efficacité et la fiabilité du système.Pour plus d'informations ou une assistance technique, n'hésite pas à... nous contacter. Nous sommes là pour t'aider !
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