Convoyeurs à bande sont très importants dans les usines et les chaînes de production. Elles permettent de gagner du temps et de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. Cependant, des défauts courants tels que le désalignement des courroies, les déversements et les incendies peuvent avoir un impact sérieux sur l'efficacité et la sécurité de la production. Pour protéger nos précieuses lignes de production, il est essentiel de comprendre ces défauts et de prendre des mesures préventives efficaces.
Défauts courants
1. Désalignement de la courroie
Le désalignement des courroies est l'un des problèmes les plus courants. Il peut résulter de plusieurs facteurs. Voici les principales mesures à prendre pour résoudre ce problème :
Ajustez le groupe de rouleaux porteurs: Si la courroie se désaligne au milieu, ajustez la position du groupe de rouleaux. Les trous de fixation sont conçus comme des trous oblongs pour faciliter le réglage.
Installer les groupes de rouleaux auto-aligneurs: Ces rouleaux créent une force latérale pour aider la bande à se centrer. Cette méthode convient aux convoyeurs courts ou aux opérations bidirectionnelles. Cependant, il convient de l'utiliser avec précaution sur les convoyeurs longs afin d'éviter d'affecter la durée de vie de la bande.
Réglage des rouleaux d'entraînement et de réorientation: Veillez à ce que tous les rouleaux de convoyeur sont perpendiculaires à l'axe du convoyeur. Un défaut d'alignement entraînera un déplacement de la bande. Déplacez les sièges de roulement en fonction du sens du désalignement.
Ajustez les points de tension: Assurez-vous que l'axe du rouleau tendeur est perpendiculaire à la courroie. Lors de l'utilisation d'une tension en spirale ou hydraulique, assurez-vous que les sièges des roulements se déplacent simultanément.
Vérifier les points de chargement: La position où le matériau tombe affecte l'alignement de la bande. Tenez compte de la hauteur relative des convoyeurs supérieurs et inférieurs pour réduire les impacts latéraux.
Ajuster pour un fonctionnement bidirectionnel: Pour les convoyeurs bidirectionnels, réglez chaque direction séparément, en vous concentrant sur les rouleaux d'entraînement et de renvoi.
2. Problèmes de déversement
Les déversements sont un autre problème courant avec les convoyeurs à bande. Les principales causes sont les suivantes
Déversement aux points de chargement: Des déversements se produisent souvent au niveau de la goulotte de chargement ou de l'auge de guidage. Une surcharge ou des jupes en caoutchouc endommagées peuvent entraîner le déversement de matériaux. Il est très important de procéder à des contrôles et à un entretien réguliers.
Ceinture en suspension dans les auges: Un petit rayon dans l'auge peut entraîner la suspension de la bande, ce qui provoque des déversements. Utilisez des courbes à plus grand rayon lors de la conception pour éviter cela.
Déversement en cas de désalignement: Lorsque la bande est mal alignée, des matériaux peuvent s'écouler par le côté inférieur. Ajustez la courroie sans tarder.
3. Analyse des accidents
Causes des accidents d'incendie
Les incendies de convoyeurs à bande peuvent survenir soudainement et se développer rapidement, entraînant de graves conséquences. Les principales causes sont les suivantes
- Glissement: Des courroies lâches, des charges excessives ou une friction insuffisante peuvent provoquer un glissement et générer suffisamment de chaleur pour déclencher un incendie.
- Défaillance de l'équipement électrique: Les courts-circuits ou les explosions d'équipements peuvent également déclencher des incendies.
Causes des accidents dus au défaut d'alignement des courroies
Le désalignement de la bande peut réduire la durée de vie du convoyeur et entraîner des temps d'arrêt et des problèmes de sécurité. Les principales causes sont les suivantes
- Questions relatives à l'équipement: Des problèmes tels que des erreurs de cylindre ou des rouleaux qui ne répondent pas peuvent entraîner un désalignement.
- Installation incorrecte: Un mauvais alignement lors de l'installation peut entraîner des problèmes.
- Maintenance inadéquate: Un nettoyage tardif peut entraîner une accumulation de poussière et un désalignement.
Mesures préventives
1. Prévention des incendies
- Utiliser ceintures ignifuges pour contrôler la propagation de l'incendie.
- Renforcer maintenance des équipements électriques pour prévenir les incendies.
- Maintenez la zone de travail propre et vérifiez régulièrement l'absence de débris sur les convoyeurs.
- Installer le contrôle de la température et détecteurs de fumée pour améliorer la sécurité.
2. Prévenir le désalignement
- Acheter des équipements de qualité pour garantir la précision de la fabrication.
- Suivez les directives d'installation appropriées pour maintenir l'alignement.
- Régulièrement nettoyer la poussière et ajuster le désalignement si nécessaire.
3. Prévenir les déchirures
- Réparez rapidement les goulottes usées afin d'éviter les impacts sur la bande.
- Réglez immédiatement les problèmes de désalignement afin d'éviter les déchirures.
- Installer dispositifs de surveillance des larmes de détecter et de traiter rapidement les problèmes.
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