La cimenterie S est une usine moderne de traitement à sec. cimenterie. Elle utilise des équipements et des technologies de broyage de pointe. L'usine utilise un broyeur vertical CKP et un broyeur à boulets dans un système en circuit fermé. Le broyeur CKP est le CKP-170, et le broyeur à boulets est le CKP-170. broyeur à boulets a deux chambres avec des spécifications de φ3.9m×12m. Il est équipé d'un séparateur cyclonique. La capacité du système est de 115t/h×2.
Le clinker et le gypse passent par un concasseur et sont réduits en particules de ≤40mm, qui constituent plus de 95%. Ils sont introduits dans le broyeur CKP. Le matériau provenant du broyeur CKP contient plus de 95% de particules ≤10mm. Environ 10% de ce matériau retournent au broyeur CKP, tandis qu'environ 90% sont acheminés vers le broyeur à boulets avec le retour du séparateur. La production du broyeur à boulets se combine aux cendres volantes et entre dans le séparateur. Le séparateur atteint une efficacité d'environ 60%, avec un taux de charge de circulation d'environ 260%. La plupart du ciment produit est du P.O 42.5R, avec une petite quantité de P.II 42.5R. La consommation électrique moyenne pour les deux types de ciment est de 39 kWh/t, en utilisant un adjuvant de broyage qui représente 0,02% à 0,03% du poids du ciment.
Méthodes de contrôle de la qualité et expérience dans le processus de broyage du ciment
1. Méthodes de contrôle de la qualité
L'usine utilise des tamis à pression négative allemands importés pour mesurer le résidu à 15μm, 20μm, 32μm, 45μm et 63μm selon les méthodes japonaises. Les tamis allemands ont une taille de tamis avec un diamètre intérieur de 70mm et un poids d'échantillon de 1g. Cette conception permet un flux d'air plus important pendant le fonctionnement, évitant ainsi le colmatage des trous du tamis. L'appareil peut effectuer la mesure de résidus de 32μm en 8 à 10 minutes et de résidus de 45μm en 4 à 6 minutes. Il présente une grande précision d'usinage, un faible taux d'échec, une utilisation facile, un temps de mesure court et des résultats stables et précis, ce qui le rend adapté au contrôle de routine de la production.
De nombreuses cimenteries nationales utilisent des granulomètres laser pour mesurer la distribution granulométrique du ciment. Cette usine a effectué des tests parallèles en utilisant à la fois le tamis à pression négative et l'analyseur laser sur le même échantillon. Les résultats ont montré que l'analyseur laser donnait des résultats cohérents avec le tamis à pression négative pour les particules de plus de 10μm. Toutefois, pour les particules de moins de 10μm, les résultats de l'analyseur laser étaient légèrement supérieurs. Cette différence s'explique par le fait que les particules très fines ont tendance à s'agglomérer en raison des forces de van der Waals, ce qui les rend difficiles à disperser dans le tamisage à pression négative. Bien que l'analyseur laser convienne pour les contrôles périodiques, sa complexité, sa durée d'utilisation plus longue et ses taux de défaillance plus élevés le rendent inadapté au contrôle de qualité de routine.
2. Expérience en matière de contrôle de la qualité
2.1 Finesse
L'usine utilise le résidu de 32μm comme base de contrôle de routine pour le processus de broyage. Lorsque le résidu de 32μm se situe dans la plage de contrôle cible, le résidu de 80μm est stable entre 0,2% et 0,4%. Toutefois, en raison d'une défaillance de l'équipement, le résidu de 32μm a fluctué occasionnellement de l'objectif de 16% à 20%. Le test de ce lot de ciment a montré une baisse de la résistance à la compression à 28 jours d'environ 4MPa, ce qui indique que le résidu de 80μm ne reflète pas efficacement les conditions de broyage. Par conséquent, l'utilisation de résidus de 32μm ou de 45μm comme indicateurs de contrôle de la qualité est appropriée.
2.2 Surface spécifique
Bien que l'usine mesure la surface spécifique toutes les 4 heures, ces mesures ne servent que de points de référence et ne guident pas le contrôle de routine. L'analyse statistique ne révèle pas de corrélation étroite entre la résistance et la surface spécifique. Par conséquent, l'utilisation de la surface spécifique comme base de contrôle est trop approximative.
2.3 Distribution des particules
La distribution granulométrique du ciment est étroitement liée à ses propriétés physiques, en particulier à sa résistance. L'expérience montre que l'utilisation de résidus de 32μm ou 45μm reflète efficacement la distribution des particules et devrait être incluse dans le contrôle de routine.
2.4 Aides au broyage
L'usine ajoute un adjuvant de broyage qui représente 0,02% à 0,03% du poids du ciment pendant le broyage. Cet ajout s'avère efficace. Il y a eu une brève interruption de l'aide au broyage, et bien que le résidu de 32μm soit resté dans les limites de contrôle, la distribution des particules a changé de manière significative, entraînant une baisse notable de la résistance.
Conclusion
1. l'équipement et la technologie de broyage du ciment sont adaptés. La distribution des particules du ciment est proche de la distribution idéale, ce qui améliore la résistance.
2.La distribution des particules affecte de manière significative les propriétés physiques du ciment, en particulier la résistance. L'utilisation de résidus de 32μm ou 45μm comme indicateurs de contrôle de la qualité est appropriée.
3. la combinaison de broyeurs verticaux et de broyeurs à boulets constitue une solution efficace pour le broyage du ciment, permettant d'obtenir des produits de haute qualité avec une consommation d'énergie raisonnable.
4.L'utilisation appropriée d'adjuvants de broyage améliore la distribution des particules du ciment et réduit la quantité de particules inférieures à 3μm.
5 Par rapport aux granulomètres laser, les tamis à pression négative conviennent mieux au contrôle de qualité de routine.
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