Dans l'industrie moderne, l'efficacité des systèmes de broyage vertical a un impact direct sur les coûts de production et la consommation d'énergie. Voici plusieurs stratégies efficaces pour réduire la consommation d'énergie, minimiser la résistance du système et optimiser les opérations quotidiennes.
1. Réduire le courant du moteur principal
Utilise le levage mécanique pour la manutention des matériaux afin de réduire la consommation d'énergie plus efficacement que le levage pneumatique. Cette méthode permet de réduire la charge de circulation interne du broyeur verticalLa plupart des broyeurs verticaux d'aujourd'hui sont équipés d'élévateurs à circulation externe. La plupart des broyeurs verticaux d'aujourd'hui sont équipés d'élévateurs à circulation externe. Cependant, tu dois trouver l'équilibre optimal entre la circulation externe et le rendement du système par une exploration continue au cours de la production.
Théoriquement, une couche de matériau inférieure produira un courant moteur nettement plus faible qu'une couche supérieure. C'est pourquoi il est essentiel de contrôler l'épaisseur de la couche de matériau. Règle cette épaisseur à l'aide de l'anneau de barrage. En optimisant la hauteur de l'anneau de barrage, tu peux obtenir une épaisseur plus appropriée pour la couche de matériau à l'intérieur du broyeur. Une épaisseur de couche réduite augmente la force effective dans un volume unitaire de matériau, abaisse la pression de travail du cylindre hydraulique et réduit la différence de pression dans le broyeur, ce qui entraîne une baisse du courant du moteur principal.
Lors du choix de l'équipement et de la conception des processus, considère le ratio approprié de circulation externe et la vitesse d'air adéquate de l'anneau de la buse. Veille à ce que la capacité de l'ascenseur à circulation externe corresponde aux exigences du système. En outre, il est essentiel de contrôler le volume d'air pour éviter un excès de poudres fines pendant l'évacuation.
2. Diminution de la résistance du système
L'énergie consommée par le ventilateur de circulation est étroitement liée à la pression du vent, au débit d'air et à l'efficacité du ventilateur. Lorsque la résistance du système est élevée, l'efficacité du ventilateur diminue, ce qui entraîne une augmentation de la consommation de courant. Il est donc essentiel de réduire la résistance du système pour améliorer l'efficacité du ventilateur et diminuer la consommation de courant.
Identifie les principales sources de résistance en installant des dispositifs de détection de pression à des endroits clés : l'entrée d'air chaud, la sortie du classificateur, la sortie du cyclone et la sortie de l'anneau de buse. La comparaison des différences de pression à ces endroits permettra de repérer les principales sources de résistance.
3. Remédier aux fuites d'air du système
Les fuites d'air dans le système du broyeur vertical se produisent principalement dans le broyeur et le dépoussiéreur. Veille à ce que le taux de fuite reste inférieur à 8%. Les principales sources de fuites comprennent les dispositifs d'air de verrouillage à l'entrée du broyeur, les joints des rouleaux, les brides de raccordement et les joints de dilatation. Dans les dépoussiéreurs, les fuites importantes se produisent souvent au niveau du couvercle du boîtier et des brides de raccordement.
Les fuites d'air augmentent la consommation de courant du ventilateur, font grimper les coûts énergétiques et peuvent avoir un impact sur la production de l'usine. Il est donc essentiel de gérer les fuites d'air en temps voulu pour améliorer l'efficacité du système.
4. Perspectives opérationnelles quotidiennes
Contrôle la taille des particules du matériau entrant, généralement entre 3% et 5% du diamètre du rouleau. Après l'usure des manchons du rouleau et des revêtements de la table de broyage, ajuste l'écart entre le rouleau et la table de broyage. Vérifie régulièrement la pression de l'accumulateur et maintiens-la entre 60% et 70% de la pression de travail du rouleau.
Une pression de broyage plus élevée n'est pas toujours bénéfique. Si le rendement atteint une valeur critique, toute augmentation supplémentaire du courant du moteur aggravera la consommation d'énergie et compromettra la sécurité du fonctionnement. Par conséquent, détermine la pression optimale en fonction des conditions de production réelles. En outre, maintiens la température des gaz de sortie autour de 85°C pour stabiliser l'efficacité du broyage et de la classification.
5. Considérations sur le fonctionnement de la commande centrale
Pression de broyage : Vise une pression de broyage qui ne dépasse pas une certaine valeur critique. Des augmentations supplémentaires peuvent élever le courant du moteur principal et la consommation d'énergie. Développe une courbe qui met en corrélation la pression et le rendement pour optimiser cet aspect.
Température du gaz de sortie : Maintiens la température du gaz de sortie stable à environ 85°C. Les écarts peuvent avoir un impact significatif sur l'efficacité du broyage et de la classification.
Réglages des valves : Ouvre toutes les vannes, y compris la vanne d'air d'entrée, la vanne d'air de circulation, la vanne de sortie du ventilateur et la vanne d'air de dérivation, afin de minimiser la résistance du système. Pour vérifier si la vanne de dérivation doit rester ouverte, ferme-la et observe la pression négative d'entrée. Si elle augmente, rouvre la soupape de dérivation.
Contrôle de la pression négative : Maintiens la pression négative à l'extrémité du dépoussiéreur à moins de -500Pa. Cette pression affecte le volume d'air supplémentaire entrant dans l'usine et réduit le courant du ventilateur d'extraction. Si la pression négative ne diminue pas, surveille le site et demande à la commande centrale d'abaisser progressivement l'évacuation de la queue, en s'attaquant à toutes les zones où la poussière s'échappe.
Contrôle les temps de démarrage et d'arrêt : Veille à ce que le temps entre le démarrage du premier équipement auxiliaire et l'alimentation du moulin ne dépasse pas 4 minutes. Pendant les arrêts, si aucune maintenance n'est nécessaire, il n'est pas nécessaire de vider le matériau du broyeur.
En mettant en œuvre ces stratégies, les entreprises peuvent améliorer considérablement l'efficacité de leurs systèmes de broyage vertical tout en diminuant la consommation d'énergie et en optimisant les processus de production. Si tu as des questions ou si tu as besoin d'aide pour améliorer l'efficacité de ton système de broyage vertical, n'hésite pas à nous contacter. Nous sommes là pour te fournir des solutions professionnelles !
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