Le four rotatif est l'une des pièces d'équipement les plus importantes dans la fabrication de produits alimentaires. ciment production. Il endure des charges thermiques importantes et fonctionne dans le cadre d'un système de production en continu. Cette situation exige des normes élevées en matière de qualité de l'équipement et de pratiques opérationnelles. L'état de fonctionnement du four rotatif affecte directement le fonctionnement normal de l'ensemble du processus de production.
Principe de fonctionnement du four rotatif
The rotary kiln’s body is theoretically inclined at an angle of 3 to 4 degrees on the supporting rollers. The center lines of the rollers must be parallel to the center line of the kiln. As the kiln rotates, its weight creates a downward force, causing a slow descent. The hydraulic thrust rollers help maintain a stable “floating” state, preventing local wear between the roller and the kiln shell. However, in practice, the kiln may experience abnormal movements due to factors like uneven foundation settlement, cylinder bending, equipment wear, and manufacturing errors.
Conséquences des mouvements anormaux
Les mouvements anormaux peuvent entraîner plusieurs conséquences négatives :
- Augmentation de la température : Lorsque la force axiale exercée sur les rouleaux dépasse une certaine limite, les plaques de butée appliquent une force supplémentaire sur les surfaces des roulements. Cette situation provoque un frottement anormal, ce qui entraîne une augmentation de la température. Les températures élevées peuvent endommager le film d'huile, ce qui entraîne une mauvaise lubrification et une augmentation de la température des roulements.
- L'usure locale : Des surfaces de contact inégales entre les rouleaux et la coque du four peuvent entraîner une usure localisée. Cette usure peut provoquer des vibrations dans les rouleaux et entraîner un ralentissement de la rotation. L'augmentation de la force axiale peut provoquer un frottement sec important entre les surfaces d'appui, ce qui entraîne des arrêts temporaires des rouleaux et un glissement nuisible au lieu d'un roulement normal.
- Surcharge hydraulique des rouleaux de butée : Une force descendante excessive peut surcharger les rouleaux de poussée hydraulique, ce qui réduit leur durée de vie. À l'inverse, si le mouvement ascendant est trop rapide, il risque d'endommager le joint de queue du four, ce qui peut entraîner de graves accidents.
Solutions
Pour remédier aux mouvements anormaux dans le four rotatif, les entreprises doivent être très attentives, identifier les causes et procéder aux ajustements nécessaires. Voici quelques stratégies pratiques :
1. Inspection et évaluation complètes
Commence par des inspections approfondies pour identifier le rouleau qui subit la poussée axiale la plus élevée. Tu peux utiliser les méthodes suivantes :
- Observe les lacunes : Note les écarts entre le rouleau et le fer de guidage pour déterminer la direction de la force axiale.
- Rouleau d'enregistrement Écarts axiaux : Vérifie les écarts entre les plaques de butée et les surfaces d'appui pour évaluer la force exercée sur chaque rouleau.
- Méthode du fil de plomb : Utilise un fil de plomb pour vérifier les conditions de contact entre les rouleaux et la coquille du four. Compare la largeur du fil de plomb pressé pour déterminer si les axes des rouleaux s'alignent sur l'axe du four.
2. Réglage du coefficient de friction
You can apply different lubricants to the roller surfaces to change the friction coefficient. This adjustment can help control the kiln’s movement. While this method is quick, it is not a long-term solution.
3. Réglage des axes des rouleaux
Use various techniques, such as graphical methods or hand signals, to determine the direction of adjustments needed for roller axes. Be cautious to avoid creating an “eight” shape with the rollers, as this can lead to increased torque and wear.
Conclusion
By observing and recording data carefully, you can identify the underlying issues and implement targeted solutions to resolve abnormal movements in the kiln. Regular inspections and maintenance will ensure the rotary kiln remains in a proper “floating” state. This approach reduces failure rates, extends service life, lowers energy consumption, and ensures production efficiency, ultimately achieving significant economic benefits.For further information or professional support, please feel free to nous contacter. Nous sommes impatients de te fournir des services et des solutions de qualité !
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