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Comment résoudre les problèmes courants des convoyeurs à glissière d'air ?

Darko Building Materials Machinery est un fournisseur de premier plan en Chine, réputé pour ses systèmes de convoyeurs à glissière d'air de haute qualité. Nos équipements mécaniques sont finement conçus, de qualité assurée et disponibles dans différentes spécifications. Nous offrons également une personnalisation en fonction de vos besoins et fournissons une assistance technique complète pour nos systèmes de convoyage à glissière d'air. convoyeurs à glissière d'air.

A blue air slide conveyor is placed on the factory floor, demonstrating advanced industrial technology

Qu'est-ce qu'un convoyeur à toboggan pneumatique ?

Le transporteur pneumatique à glissière est un type d'équipement de transport pneumatique utilisé pour transporter des produits en vrac, en particulier des poudres et des granulés, à l'aide d'air. Il déplace efficacement les matériaux secs en poudre, ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries.

 

Comment ça marche

  • Débit d'air : Le convoyeur fonctionne en forçant l'air à travers une surface poreuse, ce qui fait glisser le matériau sur le dessus le long du convoyeur.
  • Inclinaison : Il est souvent installé en légère pente pour faciliter le déplacement des matériaux.
  • Faible consommation d'énergie : Le système consomme peu d'énergie par rapport aux convoyeurs à bande traditionnels, ce qui en fait une option économe en énergie.

 

Applications

  • Ciment et granulats : Couramment utilisé dans l'industrie du ciment pour le transport du ciment, des cendres volantes et d'autres poudres fines.
  • Industrie alimentaire : Peut être utilisé pour le transport de farine, de sucre et d'autres poudres sèches.
    Industrie chimique : Utile pour le transport de divers produits chimiques en poudre.

 

Avantages

  • Manipulation douce : Réduit le risque d'endommager les matériaux délicats pendant le transport.
  • Contrôle de la poussière : Minimise la production de poussière pendant le transport, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail.
  • Conception peu encombrante : Conception compacte adaptée aux espaces restreints, facilitant l'intégration dans les systèmes existants.

Causes de blocage courantes et solutions pour les convoyeurs à glissière d'air

1. couche perméable à l'air endommagée

Si la couche perméable à l'air du convoyeur à air est endommagée, elle peut laisser échapper des cendres et provoquer des blocages. Vérifiez régulièrement la couche perméable à l'air et remplacez-la rapidement si elle est endommagée.

 

2. taux d'humidité élevé

Les matériaux humides ou une forte humidité peuvent bloquer la couche de perméabilité à l'air. Contrôlez la teneur en humidité du matériau transporté et nettoyez fréquemment le filtre à l'entrée de la soufflerie.

 

3. Grosses particules et débris

Les grosses particules et les débris peuvent ralentir le mouvement du matériau et entraver la fluidification. Vérifiez et réglez régulièrement l'écart entre les grilles de broyage. Installez un dispositif d'élimination des scories près de l'orifice d'alimentation de la goulotte pour nettoyer rapidement les débris.

 

4. échappement inadéquat

Si la goulotte de transport d'air n'est pas évacuée à temps, les matériaux risquent de ne pas se mettre en suspension et de ne pas se fluidifier, ce qui peut entraîner des blocages. Entretenez le dispositif d'évacuation pour vous assurer qu'il reste intact et non obstrué.

 

5. pente inadéquate

Une pente trop faible de la goulotte d'acheminement de l'air peut provoquer des blocages. Une pente plus importante augmente le débit des matériaux. Pour chaque augmentation de 1% de la pente, le débit augmente d'environ 20-25%. Ajustez la pente de l'installation pour maximiser les performances de transport.

 

6. Accumulation de poussière

L'accumulation de poussière dans la coquille inférieure de la goulotte peut entraver l'alimentation normale en air, rendant la fluidification difficile et provoquant des blocages. Nettoyez régulièrement la poussière et vérifiez qu'il n'y a pas d'accumulation.

 

7.Protection de la couche perméable à l'air

Pour prolonger la durée de vie de la couche respirante, ajoutez une glissière d'alimentation à l'orifice d'alimentation de la goulotte. Cela empêchera l'impact direct sur la couche perméable à l'air, réduira l'usure et facilitera la dispersion du matériau. En outre, posez une plaque poreuse de 1 mm d'épaisseur sur la couche perméable à l'air près de l'orifice d'alimentation pour prolonger encore sa durée de vie.

Conclusion

Darko Building Materials Machinery combine la recherche et le développement, la conception, la fabrication et l'installation. En tant que premier fournisseur chinois de machines et d'équipements pour le ciment, nous personnalisons des solutions pour répondre à vos besoins spécifiques.

Nous réalisons principalement des projets de désulfuration et de dénitrification, de dépoussiérage et de protection de l'environnement, ainsi que des lignes de production de micro-poudres de scories et de broyage de poudres. Notre engagement en faveur de la qualité et de l'innovation garantit un fonctionnement efficace et fiable de votre convoyeur à glissière d'air.

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Comment résoudre les problèmes courants des convoyeurs à glissière d'air ?

Darko Building Materials Machinery est un fournisseur de premier plan en Chine, réputé pour ses systèmes de convoyeurs à glissière d'air de haute qualité. Nos équipements mécaniques sont finement conçus, de qualité assurée et disponibles dans différentes spécifications. Nous offrons également une personnalisation en fonction de vos besoins et fournissons une assistance technique complète pour nos systèmes de convoyage à glissière d'air. convoyeurs à glissière d'air.

A blue air slide conveyor is placed on the factory floor, demonstrating advanced industrial technology

Qu'est-ce qu'un convoyeur à toboggan pneumatique ?

Le transporteur pneumatique à glissière est un type d'équipement de transport pneumatique utilisé pour transporter des produits en vrac, en particulier des poudres et des granulés, à l'aide d'air. Il déplace efficacement les matériaux secs en poudre, ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries.

 

Comment ça marche

  • Débit d'air : Le convoyeur fonctionne en forçant l'air à travers une surface poreuse, ce qui fait glisser le matériau sur le dessus le long du convoyeur.
  • Inclinaison : Il est souvent installé en légère pente pour faciliter le déplacement des matériaux.
  • Faible consommation d'énergie : Le système consomme peu d'énergie par rapport aux convoyeurs à bande traditionnels, ce qui en fait une option économe en énergie.

 

Applications

  • Ciment et granulats : Couramment utilisé dans l'industrie du ciment pour le transport du ciment, des cendres volantes et d'autres poudres fines.
  • Industrie alimentaire : Peut être utilisé pour le transport de farine, de sucre et d'autres poudres sèches.
    Industrie chimique : Utile pour le transport de divers produits chimiques en poudre.

 

Avantages

  • Manipulation douce : Réduit le risque d'endommager les matériaux délicats pendant le transport.
  • Contrôle de la poussière : Minimise la production de poussière pendant le transport, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail.
  • Conception peu encombrante : Conception compacte adaptée aux espaces restreints, facilitant l'intégration dans les systèmes existants.

Causes de blocage courantes et solutions pour les convoyeurs à glissière d'air

1. couche perméable à l'air endommagée

Si la couche perméable à l'air du convoyeur à air est endommagée, elle peut laisser échapper des cendres et provoquer des blocages. Vérifiez régulièrement la couche perméable à l'air et remplacez-la rapidement si elle est endommagée.

 

2. taux d'humidité élevé

Les matériaux humides ou une forte humidité peuvent bloquer la couche de perméabilité à l'air. Contrôlez la teneur en humidité du matériau transporté et nettoyez fréquemment le filtre à l'entrée de la soufflerie.

 

3. Grosses particules et débris

Les grosses particules et les débris peuvent ralentir le mouvement du matériau et entraver la fluidification. Vérifiez et réglez régulièrement l'écart entre les grilles de broyage. Installez un dispositif d'élimination des scories près de l'orifice d'alimentation de la goulotte pour nettoyer rapidement les débris.

 

4. échappement inadéquat

Si la goulotte de transport d'air n'est pas évacuée à temps, les matériaux risquent de ne pas se mettre en suspension et de ne pas se fluidifier, ce qui peut entraîner des blocages. Entretenez le dispositif d'évacuation pour vous assurer qu'il reste intact et non obstrué.

 

5. pente inadéquate

Une pente trop faible de la goulotte d'acheminement de l'air peut provoquer des blocages. Une pente plus importante augmente le débit des matériaux. Pour chaque augmentation de 1% de la pente, le débit augmente d'environ 20-25%. Ajustez la pente de l'installation pour maximiser les performances de transport.

 

6. Accumulation de poussière

L'accumulation de poussière dans la coquille inférieure de la goulotte peut entraver l'alimentation normale en air, rendant la fluidification difficile et provoquant des blocages. Nettoyez régulièrement la poussière et vérifiez qu'il n'y a pas d'accumulation.

 

7.Protection de la couche perméable à l'air

Pour prolonger la durée de vie de la couche respirante, ajoutez une glissière d'alimentation à l'orifice d'alimentation de la goulotte. Cela empêchera l'impact direct sur la couche perméable à l'air, réduira l'usure et facilitera la dispersion du matériau. En outre, posez une plaque poreuse de 1 mm d'épaisseur sur la couche perméable à l'air près de l'orifice d'alimentation pour prolonger encore sa durée de vie.

Conclusion

Darko Building Materials Machinery combine la recherche et le développement, la conception, la fabrication et l'installation. En tant que premier fournisseur chinois de machines et d'équipements pour le ciment, nous personnalisons des solutions pour répondre à vos besoins spécifiques.

Nous réalisons principalement des projets de désulfuration et de dénitrification, de dépoussiérage et de protection de l'environnement, ainsi que des lignes de production de micro-poudres de scories et de broyage de poudres. Notre engagement en faveur de la qualité et de l'innovation garantit un fonctionnement efficace et fiable de votre convoyeur à glissière d'air.

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