Les vanne de décharge en étoileLa vanne de décharge rotative, également connue sous le nom de vanne de décharge rotative, est largement utilisée dans les industries telles que les produits chimiques, le charbon, la métallurgie et la transformation des aliments. Elle est généralement installée à l'entrée ou à la sortie d'autres équipements, tels que la sortie des filtres à manches et l'entrée des systèmes de transport pneumatique. La fonction principale de cette vanne est de garantir que les matériaux en poudre s'écoulent de l'extrémité supérieure vers l'extrémité inférieure sous l'effet de la gravité. Elle isole également les systèmes de gaz situés au-dessus et au-dessous, évitant ainsi toute interférence.
Structure et principe de la vanne de décharge en étoile
La vanne de décharge en étoile est un dispositif clé dans le transport de matériaux pulvérulents ou de particules fines. Elle agit comme un dispositif de transition qui isole efficacement les phases gazeuses de deux systèmes. Généralement, la vanne de décharge en étoile est installée verticalement, l'arbre de la vanne étant positionné horizontalement, ce qui permet à la gravité de transporter continuellement les matériaux du haut vers le bas.
Cette vanne se compose d'un boîtier, d'un rotor de roue, de joints d'arbre, de roulements et d'un moteur d'entraînement. Pendant le fonctionnement, les poudres fines ou les particules tombent dans les fentes de la roue par gravité. La roue rotative envoie ensuite les matériaux vers la trémie de collecte inférieure ou le système de transport pneumatique. Tout au long de ce processus, la roue maintient l'isolation des gaz entre les sections supérieure et inférieure en s'adaptant étroitement à la paroi intérieure du boîtier.
Analyse des causes de fuites axiales
Les défauts les plus courants lors du fonctionnement de la vanne de décharge en étoile sont la défaillance des joints, l'usure des roulements et le blocage de la roue. La fuite axiale est la cause principale de ces problèmes. La défaillance du joint est généralement due à une fuite axiale de matériaux, qui entraîne à son tour l'usure du palier et le blocage de la roue.
Causes de défaillance des joints
A newly installed star discharge valve usually does not show axial leakage in the early stages of use. However, as usage time increases, leakage gradually worsens. When inspecting the sealing surface of the impeller shaft, noticeable wear marks can be observed. Statistical analysis indicates that the strength and hardness of powder particles significantly affect the valve’s lifespan. High-hardness catalytic cracking catalyst powders can easily wear down the sealing surfaces during continuous friction, leading to leakage.
Solutions d'amélioration structurelle
Pour résoudre le problème de fuite de la vanne de décharge en étoile, les mesures d'amélioration suivantes peuvent être mises en œuvre :
1. Améliorer la résistance à l'usure de l'arbre du rotor de la roue
Enhancing the wear resistance of the impeller rotor shaft surface is essential for extending the equipment’s lifespan. Increasing the surface hardness of the shaft, ensuring it exceeds the hardness of the powder material, can effectively reduce wear. This can be achieved by:
- Utilisation de matériaux en acier allié à haute résistance, tels que le 2Cr13 ou le 3Cr13, et application d'un traitement thermique.
- Mise en œuvre de traitements de surface tels que le chromage, la pulvérisation d'alliages durs ou le revêtement au laser.
2. Améliorer la structure de l'arbre du rotor de la roue
Designing the impeller rotor shaft as a split structure can reduce maintenance costs and time. Using threaded connections allows for quick replacement of the shaft heads when seals fail, minimizing the risk of replacing the entire unit. Ensuring that the thread direction matches the motor’s rotation can also prevent failures due to jamming.
Après ces améliorations structurelles, la vanne de décharge en étoile a fonctionné pendant plus d'un an sans aucune fuite axiale, ce qui a considérablement prolongé sa durée de vie.
Conclusion
Through in-depth analysis of the faults in the star discharge valve, we identified the root causes of axial material leakage and developed effective improvement measures. These not only extend the equipment’s lifespan but also reduce maintenance costs. The key measures are:
1.Increase the hardness of the sealing surfaces to enhance wear resistance, significantly extending the equipment’s lifespan.
2. utiliser une structure en deux parties pour les arbres d'étanchéité afin de réduire les coûts d'entretien et le temps de réparation.
Grâce à ces améliorations, les performances de la vanne de décharge en étoile se sont considérablement accrues, offrant des solutions plus fiables pour le transport des matériaux dans les industries concernées. Pour plus d'informations sur nos produits ou services, veuillez contacter nous contacter. Nous nous réjouissons de vous fournir des solutions de qualité !
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