En 2022, un cimenterie a lancé un projet de rénovation de son élévateur à godets des goulottes de déchargement. Ils ont confié à Nantong Darko Building Materials Machinery Co, Ltd l'ensemble du processus, de la production à l'installation de l'équipement et au fonctionnement. Darko a rapidement dépêché des techniciens sur le site pour une évaluation sur place. Ils ont identifié plusieurs problèmes importants au niveau des goulottes d'évacuation.
Principales questions
1.Résistance à l'usure insuffisante : Les goulottes d'évacuation utilisaient des plaques d'acier au manganèse résistantes à l'usure, dont la durabilité était médiocre. Il en résultait de multiples points d'usure et des fuites de matière. Les plaques d'acier au manganèse usées sont devenues inégales, ce qui a provoqué l'adhérence du matériau.
2.Conception structurelle déraisonnable : L'angle au milieu des goulottes d'évacuation était trop raide et ne permettait pas d'amortir efficacement le matériau. Par conséquent, la partie inférieure de la goulotte a subi une forte usure.
3.Conception inégale de la goulotte inclinée : La conception de la partie inclinée était inégale. Le matériau se concentrait sur un côté, tandis que l'autre côté présentait peu d'usure. Cette répartition inégale des forces a provoqué une forte usure sur le côté en contact avec le matériau et a conduit à une accumulation de matériau.
Solutions
Pour répondre à ces problèmes, les techniciens de Darko ont proposé des solutions pratiques :
1.Optimise la structure générale : Ils ont ajusté l'angle au milieu des goulottes de décharge pour réduire la force d'impact du matériau. Cette modification ralentit et amortit efficacement le matériau.
2.Redessine la goulotte inclinée : Ils ont changé la section inclinée inférieure, qui est passée d'une forme rhomboïdale irrégulière à un parallélogramme. Cette conception répartit la force d'impact plus uniformément sur le fond et les côtés, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement.
3.Remplacer les matériaux d'usure : Ils ont remplacé les plaques d'acier au manganèse par des revêtements en céramique résistants à l'usure. Les revêtements en céramique offrent une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion, et leur surface lisse réduit l'accumulation de matériaux.
Tests de simulation et résultats attendus
Les techniciens de Darko ont effectué des tests de simulation en utilisant les nouvelles solutions. Ils espèrent augmenter de 3 à 5 fois la durée de vie des goulottes de décharge des élévateurs à godets, améliorer l'efficacité du travail de 3% à 12%, et réduire la probabilité de blocage des matériaux de 20% à 30%.
Ces optimisations de la conception amélioreront considérablement les performances des goulottes de décharge. Elles garantiront l'efficacité de la production de la cimenterie et la stabilité à long terme de l'équipement. Si tu es confronté à des problèmes similaires, n'hésite pas à nous contacter. Nous sommes prêts à te fournir des solutions professionnelles.
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