Dessin d'un chargeur de clinker en vrac
DarkoLe chargeur de clinker en vrac est un équipement efficace et fiable conçu spécifiquement pour le chargement de clinker dans les usines de traitement de l'eau. industrie du ciment.
Le chargeur de clinker en vrac est un dispositif qui permet de transporter automatiquement le clinker de l'usine de traitement à l'usine de traitement. entrepôt aux camions et bateaux de transport de clinker en vrac.
Le chargeur de clinker en vrac au fond de l'entrepôt est principalement composé de vannes à tige manuelles, de vannes à ventilateur électriques (électro-hydrauliques ou pneumatiques), de treuils, de dispositifs de déchargement télescopiques, de tuyaux de dépoussiérage, d'interrupteurs de fin de course capacitifs, de systèmes de contrôle électronique, etc.
Fiche technique
| Performances techniques | Paramètres techniques | ||
| Matériaux de transport | Clinker de ciment ou matériaux en vrac similaires | ||
| Capacité des matériaux | Clinker 1,45t/m³ | ||
| Température du matériau | ≤150℃ | ||
| Taille des particules du matériau | ≤50mm | ||
| Capacité de chargement | ≤300t/h | ||
| Distance télescopique de la tête de décharge | Personnalisé en fonction des besoins de l'utilisateur | ||
| Soupape manuelle | 790mm×790mm | 410mm×410mm | |
| Vanne de secteur électrique (pneumatique) | DZG1103
2×1,1KW |
Barre de poussée électro-hydraulique : DTY700-400/100
1,5KW (cylindre : QGB125×400-MP4) |
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| Palan | CD1-18D Puissance : 3KW Vitesse de levage : 8M/S | ||
| Interrupteur de fin de course capacitif (diapason) | Spécifications de la sonde FTC131 : φ25×400 Pression de travail : 10bar
Température de fonctionnement : -20℃~80℃ Spécifications de la sonde FTM31 : φ20×230 allongée 170mm Pression de travail : 10bar |
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| Puissance installée | ~5,2KW | ~4.5KW ( ~3KW) | |
| Dessin de référence | SZT300-I/1 | SZT300- Ⅱ/2 | SSQ300-Ⅲ |
| Modèle | Kudi | Kudi | Côté de l'entrepôt |
Principe de fonctionnement
Lorsque le véhicule de transport entre en position de chargement, ouvrir la vanne de tige correspondant au nombre de tiges.
Appuyez sur le "bouton d'abaissement" de l'armoire de commande et maintenez-le enfoncé. Une fois la tête de déchargement en place, le système coupe automatiquement l'alimentation électrique de l'ascenseur.
Appuyez sur le "bouton de chargement" pour passer à l'état de déchargement. L'équipement auxiliaire se met alors en marche en conséquence. La poussière générée par le déchargement passe par la trémie de déchargement.
Le tuyau télescopique de dépoussiérage pénètre dans le dépoussiéreur pour y être purifié. Lorsque le matériau contenu dans la tête inférieure est plein, la tête inférieure se lève en émettant une alarme.
L'opérateur doit régler la distance de montée avant le chargement. Si la distance de montée est de 1 mètre, régler le relais temporisé en conséquence. Régler T=1/V.
Pendant le processus de montée, la charge est toujours en cours. Lorsque le matériau est plein, répétez l'opération ci-dessus. Après avoir atteint la position de remplissage, appuyez sur le bouton d'arrêt pour freiner le vibrateur électrique, ou fermez la vanne à secteur pour arrêter le déchargement.
Après le stationnement, vous pouvez appuyer sur le bouton de montée pour éloigner la trémie inférieure du matériau à une certaine distance afin d'assurer le déplacement de l'outil de transport, puis l'aligner sur la deuxième station de déchargement. jusqu'à ce que l'ensemble du silo soit rempli.
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