Casse-grumeaux

Pourquoi devez-vous choisir un broyeur ?

La fonction principale de l'émotteur de ciment est de broyer les matériaux cimentaires en morceaux.
Il peut être installé horizontalement ou verticalement à la sortie de l'appareil. silo ou à l'extrémité avant du vanne de régulation de débit ou vanne de coupure pneumatique.

Lorsque de gros morceaux apparaissent dans le matériau, ils peuvent être broyés immédiatement. Pour éviter de bloquer le canal de la vanne de décharge et assurer une décharge en douceur.

Avec le développement de l'industrie du ciment, des exigences plus élevées ont été imposées à la production de ciment. Dans le système de calcination du clinker, les processus tels que l'homogénéisation des matières premières, le refroidissement et le broyage sont confrontés à des défis. Ces difficultés sont dues à la longueur du flux de travail et aux températures élevées des matériaux, qui peuvent facilement entraîner l'obstruction des tuyaux. Des mesures appropriées doivent donc être prises pour garantir le fonctionnement stable de l'ensemble du système.

Actuellement, la plupart des cimenteries chinoises utilisent une méthode à double silo. Dans cette méthode, le silo à matières premières et le broyeur à ciment fonctionnent simultanément. Cette approche permet d'augmenter la production et de réduire les coûts. Elle minimise également de manière significative les pertes causées par les blocages de tuyaux.

Cependant, comme cette méthode exige que les deux silos fonctionnent en même temps, un blocage dans l'un des silos affecte considérablement l'autre. Cela peut entraîner l'arrêt complet du système. Pour résoudre ce problème, de nombreuses usines ont adopté des brise-voûte mécaniques. Un brise-voûte mécanique se compose d'un arbre muni de lames rotatives. Ces lames coupent le matériau entrant, ce qui permet de l'évacuer de la canalisation. Cette action facilite le déblocage. Toutefois, cette méthode est non seulement inefficace, mais aussi lourde à utiliser, ce qui entraîne une forte intensité de main-d'œuvre.

Caractéristiques de performance

1. Structure raisonnable et compacte, facile à installer, à entretenir et à utiliser.

2. Le dispositif d'entraînement est le réducteur.

3. La lame de broyage et le porte-couteau sont fabriqués dans des matériaux très résistants à l'usure.

4. La taille des particules de broyage est généralement inférieure à 20 mm, et la proportion de 20~30 mm est inférieure à 20%.

Principe de fonctionnement

L'émotteur peut être utilisé par une seule personne pour effectuer toutes les tâches de nettoyage. Il suffit d'ouvrir la vanne et de démarrer le moteur pour obtenir un nettoyage automatique. Si un blocage est détecté, il suffit de fermer la vanne. En outre, le disjoncteur peut fonctionner en continu. Même si une position donnée subit un dysfonctionnement ou une panne de courant, cela n'affectera pas la production des autres positions. Par conséquent, l'utilisation de ce disjoncteur permet non seulement de réduire l'intensité du travail des ouvriers, mais aussi d'améliorer l'efficacité du travail.

Le principe de fonctionnement de la vanne de broyage se compose principalement de deux parties : le broyage mécanique et la commande électrique. La partie broyage mécanique est entraînée par un moteur qui fait tourner la poulie d'entraînement. La boîte de vitesses entraîne la rotation du bloc excentrique, générant une force centrifuge qui fait osciller le marteau mobile et frappe le matériau, produisant des vibrations et des chocs pour obtenir l'effet de concassage.

La partie commande électrique se compose d'un actionneur électrique et d'un cylindre hydraulique. Lorsque l'opérateur appuie sur le bouton, le moteur fait fonctionner la pompe à huile, déplaçant la tige du piston pour ouvrir l'élément d'étanchéité. Après la mise hors tension, l'électro-aimant s'enclenche pour libérer la vis de verrouillage et remettre en place la bague d'étanchéité, ce qui permet d'effectuer l'action de commutation manuellement.

Le réducteur entraîne l'arbre porte-lames, qui tourne et comprime les blocs entre les lames et le siège de la fraise. Cette action a pour effet d'écraser le matériau en bloc. En outre, si le bloc est supérieur à 30 mm, les lames le brisent de manière répétée jusqu'à ce qu'il passe à travers la grille. Cela garantit un processus de broyage cohérent et efficace.

Paramètres de sélection des structures

Le broyeur de mottes de ciment électrique écrase les matériaux en blocs dans l'entrepôt ou le silo en raison de l'humidité, ce qui garantit un déchargement en douceur.

La vanne de concassage de ciment s'installe horizontalement ou verticalement à l'extrémité d'alimentation de l'équipement de déchargement, en particulier à la sortie de déchargement. En outre, les griffes de broyage et les plaques de grille, fabriquées dans des matériaux résistants à l'usure, améliorent la durabilité et simplifient l'entretien. Cette conception permet à la vanne de s'adapter à divers réservoirs de déchargement de gazéification et à diverses sorties de déchargement de stockage.

En outre, l'émotteur de ciment a fait l'objet d'une promotion importante au cours des deux dernières années en raison de l'obligation imposée par l'État aux cimenteries de réduire au minimum la pollution lors du déversement. Par conséquent, les opérateurs doivent installer la vanne de broyage du ciment au fond du silo à ciment pour se conformer à ces réglementations.

De plus, Darko produit un émotteur électrique pour ciment connu pour sa bonne qualité et ses prix avantageux. De nombreuses cimenteries l'utilisent aujourd'hui et, par conséquent, les utilisateurs ont loué son efficacité et sa fiabilité dans l'industrie.

Schéma de l'apparence de l'émotteur B500

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