Filtre à manches pour chaudières

Le filtre à manches de la chaudière adopte une unité de dépoussiérage combinée à deux étages. Cette unité se compose d'un arrête-flammes et d'un système de filtre à manches. Les sacs sont fabriqués à partir d'un matériau filtrant PPS plus performant. Un arrête-flammes est installé devant les sacs. Le système utilise une technologie d'admission d'air à flux divisé et à ondes suivies. Il présente les avantages d'un fonctionnement fiable, d'une grande efficacité de dépoussiérage, d'un fonctionnement simple et d'une conformité aux normes d'émission.

Les chaudières produisent essentiellement de la vapeur pour les usines de transformation, centrales électriquesLes chaudières peuvent être utilisées pour produire de la vapeur. Les chaudières peuvent utiliser du gaz naturel, de l'électricité, du pétrole, des combustibles solides, du gaz de pétrole liquéfié ou des sources d'énergie renouvelables comme combustible pour produire de la vapeur. Parmi tous les combustibles, les combustibles solides sont les moins chers, les plus polluants et les plus utilisés.

Pour contrôler les émissions des chaudières à bois/charbon/charbon brun, il faut utiliser des filtres à manches. Le système de contrôle de la pollution de ces chaudières limitera les niveaux d'émissions de particules en suspension, et si le gaz sulfureux est également un facteur limitant, un épurateur humide de type venturi doit être utilisé en conjonction avec le filtre à manches de la chaudière.

Darko fabrique des filtres à manches pour chaudières de haute qualité et les distribue dans le monde entier. Grâce à notre approche centrée sur le client, nous sommes l'un des fournisseurs les plus populaires. En tant que fabricant fiable, nous fournissons des filtres à poches pour chaudières de haute qualité.

Principe de fonctionnement du filtre à manches pour chaudières Darko

Le gaz poussiéreux pénètre dans la trémie à cendres de chaque unité par le tuyau de guidage. Le système de guidage de la trémie à cendres sépare les grosses particules de poussière, qui tombent directement dans la trémie à cendres. La poussière restante s'écoule dans la zone de filtrage du caisson central avec le flux d'air. Le gaz propre, après avoir traversé le sac filtrant, est évacué par le caisson supérieur, la soupape de levage et le tuyau d'échappement. Au fur et à mesure de la filtration, la poussière s'accumule à la surface du sac filtrant. Le dispositif de contrôle du dépoussiérage ferme alors la vanne de levage en fonction du programme défini. Il ouvre la vanne d'impulsion électromagnétique pour pulvériser, en secouant la poussière du sac filtrant. La poussière tombe dans la trémie à cendres et est évacuée par l'orifice d'évacuation. vanne d'évacuation des cendres.

Darko boiler bag filte champs applicables

• Dépoussiérage en cimenteriesL'installation de traitement des poudres de minéraux non métalliques est très répandue et a de bonnes perspectives d'application dans les secteurs de l'énergie, de l'industrie chimique et de la métallurgie, acier et d'autres industries.

• Chaudières à charbon et chaudières à huile lourde pour l'industrie et le chauffage.

• Fours rotatifs à ciment sec et humide, fours verticaux, broyeurs à cru et à clinker.

• Frittage du cuivre, du plomb et du zinc, fours de fusion du cuivre, fours à arc électrique, fours à réverbère.

• Machines de frittage du minerai de fer (tête et queue), hauts fourneaux, fours à sole ouverte, fours à coke, convertisseurs, fours électriques à arc et industries réfractaires.

Composition du système de filtre à manches de la chaudière Darko  

Le filtre à manches de la chaudière comprend le corps du filtre à manches, le système de protection, le système d'air comprimé (y compris le réservoir de stockage d'air, le séparateur huile-eau, le pipeline), le système de contrôle (y compris les instruments, l'armoire PLC, l'armoire MCC, l'armoire d'exploitation sur site), etc.

(1) Corps de la boîte :

Il se compose d'un caisson supérieur (chambre d'air propre), d'un caisson intermédiaire (chambre de filtration), d'un caisson inférieur (trémie à cendres), d'un distributeur de gaz de combustion, d'une plaque de fleurs, d'une plate-forme, d'un escalier roulant, de pieds de support, d'une entrée d'air, d'une sortie de cendres, d'une isolation, d'un panneau de couleur, etc.

(2) Composition de la poche filtrante :

La connexion entre le cadre du sac filtrant, le sac en tissu et le sac suspendu adopte un dispositif autobloquant, ce qui facilite l'installation et le remplacement et permet de prolonger efficacement la durée de vie du sac filtrant. Les spécifications du sac filtrant sont les suivantes ￠130×2450 mm, ￠130×6000 mm, ￠160×6000 mm, utilisant un feutre aiguilleté en sulfure de polyphénylène (PPS/PPS 504CS17 importé, traitement imperméable à l'eau et à l'huile).

(3) Dispositif de dérivation de la chaleur :

Il adopte la méthode d'admission d'air ascendante et est conçu comme un dispositif de distribution des gaz de combustion. Il peut non seulement distribuer efficacement les gaz contenant des poussières, mais aussi séparer les grosses particules pour éviter que les gaz contenant des poussières ne raclent le sac filtrant. Améliorer encore l'efficacité du dépoussiérage. Améliorer la durée de vie du sac filtrant.

(4) Système à jet pulsé :

Il se compose d'un caisson d'air à recul, d'une valve à impulsion électromagnétique, d'un joint de pression, d'un tuyau de buse, d'un support, etc. Les spécifications inférieures à GDM-5.6 concernent le nettoyage de l'ensemble du caisson, et les autres spécifications ont un tuyau de buse d'air comprimé sur le dessus de chaque sac filtrant. Pendant le fonctionnement, le système effectue généralement un nettoyage à contre-courant toutes les 10 secondes pour chaque rangée de manches filtrantes. Le système active la vanne électromagnétique à un moment donné. Il pulvérise ensuite de l'air comprimé à contre-courant dans le sac filtrant pour le nettoyer.

(5) Le système d'évacuation des cendres :

Il se compose d'un vibrateur électrique (canon à air), d'un chauffage électrique et d'un indicateur de niveau de cendres. Le vibrateur électrique (canon à air) assure une bonne fluidité de la poussière.

(6) Le système de contrôle :

Le système comprend plusieurs composants. Il comprend un contrôleur de jet d'impulsion et une armoire de commande informatique MC. Il comporte également un thermomètre à résistance thermique, un point de mesure de la pression statique et un indicateur de niveau de matériau. Il contient en outre un élément de mesure.

(7) Système de protection hors ligne :

La filtration de la chaudière comporte plusieurs éléments principaux. Il s'agit notamment d'une vanne de dérivation, d'un système de pulvérisation d'eau d'urgence et d'un dispositif de pression différentielle. Le système comprend également un compteur de niveau de matériau, un thermomètre et un dispositif de détection de pression. En outre, le système comprend un contrôleur d'impulsions et un dispositif de détection des fuites des sacs filtrants.

Caractéristiques techniques

① Technologie d'application du matériau filtrant résistant aux hautes températures :

Le système de filtre à manches pour chaudière combine les caractéristiques des gaz de combustion des chaudières à charbon de mon pays. Il utilise un matériau de filtrage de chaudière rentable, résistant aux températures élevées et à la corrosion. La fibre est traitée avec une membrane PTFE. Cette approche résout le problème des températures élevées des gaz de combustion auxquelles les matériaux filtrants ordinaires ne peuvent pas résister. Elle tient également compte de la courte durée de vie des matériaux filtrants ordinaires. En outre, elle tient compte du rapport performance-prix du matériau filtrant.

② Technologie de maintenance hors ligne :

L'application d'une nouvelle technologie de vanne de levage permet la fonction de maintenance non-stop du filtre à manches. Les utilisateurs peuvent choisir entre les méthodes de nettoyage en ligne et hors ligne. Le dispositif de protection de la vanne de levage élimine les défaillances causées par des problèmes liés à la vanne de levage. Cela garantit que le filtre à manche n'affectera pas le fonctionnement de la chaudière.

③Technologie de protection du filtre à manches :

L'utilisation d'un équipement de détection en ligne permet de résoudre les problèmes de protection spécifiques au filtre à manches. Cet équipement comprend un système de dérivation externe et des outils de mesure de la température et de l'humidité. Il résout le problème de protection lorsque la chaudière ajoute de l'huile pour faciliter la combustion et en cas de défaillance de la chaudière.

④Technologie de détection et de surveillance :

En fonction des caractéristiques d'utilisation du filtre à manches de la chaudière, nous mettons en place une détection et une surveillance en ligne. Cela comprend la température des gaz de combustion, l'humidité, la détection de la pression de fonctionnement du dépoussiéreur, la détection du niveau de matériau et la détection des défaillances de l'équipement de fonctionnement. Ces systèmes peuvent remplir toutes les fonctions de mesure, de surveillance, de contrôle, d'alarme, de protection et de verrouillage du filtre à manches. Ils permettent également de surveiller en temps réel le fonctionnement du dépoussiéreur.

⑤PLC technologie des contrôleurs programmables :

Le contrôleur programmable PLC est fourni par SIEMENS. Il dispose d'une interface de communication avec le système DCS. Cette configuration permet un contrôle manuel et automatique du filtre à manches.

⑥Equipment resistance control :

Darko garantit la sécurité et la fiabilité de la résistance globale du filtre à manches. Nous y parvenons grâce à une série de considérations uniques dans la conception de l'équipement. Cette assurance provient de deux aspects : la structure de l'équipement et le matériau du filtre.

L'application de ces technologies de pointe garantit que les filtres à manches produits par notre société sont dotés d'une technologie mature. En outre, ils offrent un excellent rapport qualité-prix.