Filtre en tissu

Quel est l'autre nom du filtre en tissu ?

Faible coût garanti

Le filtre en tissu est privilégié par les entreprises en raison de sa grande efficacité de dépoussiérage et de sa large gamme d'applications. Le coût de l'installation est influencé par de multiples facteurs, notamment l'efficacité du dépoussiérage, l'échelle de l'équipement et les processus de fabrication, et varie généralement entre 20 000 et 80 000 USD. En termes d'exploitation, les coûts associés au filtre en tissu comprennent l'électricité, les salaires, la maintenance et les consommables, avec des dépenses d'exploitation annuelles estimées entre 8 000 et 30 000 USD.

Filtre en tissu à haute efficacité

L'efficacité d'élimination du filtre en tissu est relativement élevée. Elle peut généralement atteindre plus de 99%.

Grâce aux petits pores et à la grande surface du sac en tissu, un filtre en tissu peut piéger efficacement les fines particules de cendres.

Cela signifie que seule une très petite partie des cendres sera rejetée par la sortie, ce qui réduit considérablement la pollution de l'environnement due à la production industrielle.

En outre, l'entretien quotidien et la réparation des filtres en tissu sont relativement simples.

Spécifications

Les filtres en tissu sont un type de dépoussiéreur. Un filtre en tissu permet d'économiser de l'espace. Il est très efficace pour purifier et éliminer la poussière. Il présente une faible résistance, une longue durée de vie du sac et est facile à entretenir.

Quel est le cœur d'un filtre en tissu ?

Sacs filtrants sont au cœur des filtres en tissu. Ils sont également connus sous le nom de sacs de filtration des cendres, sacs d'élimination des cendres et sacs en tissu pour le ramassage des cendres. Les filtres en tissu éliminent les fumées des usines sidérurgiques, des aciéries et des centrales électriques. Ils sont également utilisés dans les usines de ferro-alliages, les fonderies, les mines et les usines réfractaires. 

Comment choisir un filtre en tissu ?

Volume d'air de traitement

Le volume d'air détermine la taille d'un filtre en tissu. Le débit d'air de fonctionnement est généralement utilisé pour calculer le débit d'air. Lors de la conception, il faut tenir compte de l'environnement d'application et de la température des gaz de combustion d'un filtre en tissu. Si la température est réglée et que le gaz est refroidi par dilution, le débit d'air doit également tenir compte de l'ajout d'air dilué.

Température du gaz d'entrée

La température de fonctionnement du filtre en tissu est un paramètre de conception crucial. Une différence entre la température de fonctionnement et la température de conception peut avoir des conséquences graves. En effet, la température est limitée par deux facteurs :

•  Les différents matériaux filtrants ont des limites strictes quant à leur température maximale. Il s'agit notamment des températures de fonctionnement instantanées et à long terme.
• Pour éviter la condensation, il faut maintenir la température du gaz au-dessus du point de rosée d'au moins 20 °C.

Composition du gaz

Sauf cas particuliers, les filtres en tissu traitent principalement l'air ambiant ou les gaz de combustion des fours. En général, les calculs sont basés sur le traitement de l'air. La composition du gaz n'est prise en compte que si elle affecte les calculs de la puissance des ventilateurs, de la résistance des tuyaux et de la conception des dispositifs de refroidissement. Ces calculs dépendent de la densité, de la viscosité et de la capacité thermique.

Concentration de poussière à l'entrée

La concentration de poussière à l'entrée est souvent la concentration de masse de poussière dans un volume standard. Pour la concentration de poussière à l'entrée, il faut tenir compte des éléments suivants lors de la conception :

• Résistance de l'équipement et cycle de dépoussiérage.
• Matériau du filtre et usure du boîtier.
• Pré-dépoussiéreur et vitesse de filtration.
• Dispositif de décharge

Concentration de poussière à la sortie

La concentration de poussière à la sortie doit être inférieure aux valeurs fixées par les réglementations environnementales et sanitaires. La concentration de poussière à la sortie dépend de la conception du filtre en tissu, du matériau filtrant et des propriétés de la poussière. Elle est généralement comprise entre 1 et 50 mg/m³. Dans le cas de substances nocives telles que le plomb et le cadmium, une concentration de sortie très faible est requise.

Résiste à la pression négative

La résistance à la pression d'un filtre en tissu dépend des besoins du processus et de la pression statique du ventilateur. Pour un filtre en tissu à usage général, la résistance à la pression de l'équipement est de 4 000 à 5 000 Pa. Lorsque la pression atteint 6000 à 8000 Pa， on utilisera un filtre en tissu à impulsion à sac long. Pour les systèmes de transport d'air à pression négative utilisant des soufflantes Roots, la résistance à la pression est comprise entre 15 et 50 kPa.

Pression rémanente des cendres 

La pression de nettoyage est un facteur clé dans la conception des filtres en tissu. En fonction de la pression de l'air, on distingue la haute pression (0,5-0,7 MPa), la moyenne pression (0,35-0,5 MPa), la basse pression (0,2-0,35 MPa) et l'ultra-basse pression (inférieure à 0,2 MPa). Il s'agit de soupapes à haute pression (à angle droit) et à basse pression (immergées).

Méthode de dépoussiérage des filtres en tissu

Les filtres à poches à impulsion peuvent utiliser des méthodes de dépoussiérage en ligne ou hors ligne.

En ligne signifie que le filtre continue à filtrer le gaz pendant le jet d'impulsion. Le dépoussiérage en ligne a peu d'effet sur les fluctuations du système pendant le nettoyage et la filtration. Cependant, il ne nettoie pas bien les sacs filtrants. Il ne permet pas non plus la maintenance en ligne.

Le dépoussiérage hors ligne consiste à diviser le filtre en plusieurs chambres de filtration. Chaque chambre de filtration est équipée d'une vanne hors ligne indépendante, d'un cylindre et d'une vanne à impulsion électromagnétique. Elle dispose également d'un système de contrôle de l'air comprimé. Avant le nettoyage par impulsion de chaque chambre de filtration, la vanne hors ligne est fermée.

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