Sac filtrant pour dépoussiéreur

Comment choisir un sac de filtration

Le sac filtrant du dépoussiéreur est le "cœur" de l'appareil. dépoussiéreur à sacs filtrants. Communément appelés sacs filtrants, sacs en tissu ou sacs de dépoussiérage, ils ont pour fonction principale de capturer les particules solides des gaz chargés de poussières. Par conséquent, ce processus améliore la qualité de l'air et garantit la conformité avec les réglementations environnementales.

La structure et la conception des sacs filtrants doivent être axées sur l'efficacité de la filtration, la facilité de nettoyage et la durabilité. La sélection des sacs filtrants est cruciale, car elle affecte directement l'efficacité du dépoussiéreur.

Lors de la sélection des sacs filtrants pour la poussière, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs. Il s'agit notamment de la température de fonctionnement, des propriétés chimiques et de la concentration de poussière. En tenant compte de ces aspects, vous pouvez vous assurer que le sac filtrant choisi répond aux besoins spécifiques de dépoussiérage industriel.

Où le sac filtrant est-il appliqué ?

Dans la production industrielle, l'application des sacs filtrants pour poussières se concentre principalement sur les processus qui génèrent de grandes quantités de poussières, de fumées, d'odeurs et d'autres gaz et particules nocifs. La série de sacs filtrants Raxwell est polyvalente et peut être largement utilisée dans diverses industries. Celles-ci comprennent la production d'énergie, le ciment, l'incinération des déchets, l'acier et les métaux non ferreux. Cette série répond efficacement aux besoins spécifiques de dépoussiérage dans différents secteurs.

Industrie de l'énergie

Caractéristiques des gaz de combustion :
Les chaudières à charbon génèrent une quantité importante de particules fines lors de la combustion, ainsi que des polluants gazeux tels que le dioxyde de soufre (SO2) et les oxydes d'azote (NOx). La concentration initiale des émissions de ces polluants est étroitement liée à la qualité et à la composition du combustible, au type de chaudière et à la charge.

Recommandation concernant le matériau du filtre :
En fonction de la qualité et de la température du charbon, il est recommandé d'utiliser du PPS ou des matériaux mélangés. Des méthodes de nettoyage telles que l'impulsion de jet, l'air inversé et le soufflage arrière peuvent être employées, avec une vitesse de vent de filtrage suggérée de 0,6-1,0 m/min.

Industrie du ciment

Dépoussiérage des broyeurs à ciment

Caractéristiques des gaz de combustion :
Le dépoussiérage dans les cimenteries comprend les broyeurs de matières premières et les broyeurs de clinker. Les normes d'émission standard utilisent généralement un matériau filtrant conventionnel PE550g traité pour résister à l'huile et à l'eau. La concentration de poussière dans les gaz de combustion importés est généralement ≤300 g/m³.

Recommandation concernant le matériau du filtre :
Pour les modifications à très faibles émissions (≤10 mg/Nm³), il est recommandé d'utiliser un matériau filtrant de 550 g en PE mélangé ultrafin, traité pour résister à l'huile et à l'eau ; la vitesse de filtrage suggérée est inférieure à 0,75 m/min.

Dépoussiérage des broyeurs à charbon

Caractéristiques des gaz de combustion :
La température des gaz d'échappement des broyeurs à charbon est généralement comprise entre 60°C et 80°C, avec des concentrations de poussières atteignant 600-800 g/m³, et 40%-80% des particules ayant un diamètre inférieur à 10 μm.

Recommandation concernant le matériau du filtre :
Pour les modifications à très faibles émissions (≤10 mg/Nm³), nous recommandons l'utilisation d'un matériau filtrant PE ultra-fin mélangé à une couche supérieure de 550g avec un revêtement de 550g. Ce matériau est traité pour être antistatique, résistant à l'huile et à l'eau. En outre, nous suggérons de maintenir la vitesse du vent filtrant en dessous de 0,75 m/min.

Dépoussiérage de la tête et de la queue du four

Caractéristiques des gaz de combustion :
La température à la tête du four est généralement comprise entre 150°C et 200°C, avec des concentrations de poussières ≤30 g/Nm³. La température à la sortie du four est généralement comprise entre 200°C et 240°C, avec une réduction à 150°C à 180°C après la production d'électricité à partir de chaleur perdue, avec des concentrations de poussières ≤100 g/Nm³.

Recommandation concernant le matériau du filtre :
Pour le dépoussiérage de la tête du four, il est recommandé d'utiliser le matériau filtrant MX550g et le matériau filtrant composite PI+MX. En revanche, pour le dépoussiérage de la queue du four, les matériaux suggérés comprennent le matériau filtrant PI/TF550g, le matériau filtrant composite PI+MX et les matériaux revêtus de fibre de verre. En outre, il est important de noter que la vitesse du vent de filtrage doit être ≤0,75 m/min.

Industrie de l'incinération des déchets

Caractéristiques des gaz de combustion :
Lors de l'incinération des déchets, les gaz de combustion ont généralement un taux d'humidité élevé, généralement compris entre 23% et 30%. En raison de la composition complexe des déchets, la fumée générée a une composition complexe, en particulier des concentrations élevées de HCl et d'O2, et une forte teneur en sel (chlorures et sulfates) dans la poussière. Les particules sont fines et très visqueuses.

Recommandation concernant le matériau du filtre :
Il est recommandé d'utiliser des matériaux revêtus de PTFE 100%, des matériaux filtrants composites PTFE+P84 100% et des matériaux filtrants revêtus de fibre de verre spécialement conçus pour résister aux acides.