Les broyeurs à rouleaux verticaux (BRV) sont devenus des équipements essentiels dans l'industrie du ciment. Ils sont largement utilisés pour les processus de séchage et de broyage. Ces machines broient les matières premières du ciment, le charbon, le clinker et d'autres matériaux industriels, tels que le laitier d'acier et les céramiques.
L'importance des broyeurs à cylindres verticaux
Broyeurs à rouleaux verticaux offrent des avantages uniques en termes de fonctionnement, de mécanismes de broyage, de structures mécaniques et de performances des processus. Par conséquent, ils attirent de plus en plus l'attention de l'industrie mondiale du ciment. Avec l'introduction de la technologie de décomposition à l'extérieur du four, de nombreux pays utilisent désormais des broyeurs à cylindres verticaux pour broyer les matières premières du ciment et le clinker. Voici les principaux avantages des broyeurs à cylindres verticaux par rapport aux broyeurs traditionnels broyeurs à boulets pour le ciment:
1. Rendement énergétique élevé
Les broyeurs à rouleaux verticaux réduisent considérablement la consommation d'énergie. Ils utilisent généralement 20% à 30% d'énergie en moins que les broyeurs à boulets. Cette efficacité en fait un choix plus durable pour la production de ciment.
2. Encombrement réduit
Les broyeurs à rouleaux verticaux nécessitent moins d'espace au sol. Leur disposition compacte intègre le classificateur dans le broyeur, ce qui élimine le besoin de classificateurs et d'élévateurs séparés. Cette conception permet de réduire la surface du bâtiment de 30% pour la même capacité de production.
3. Forte capacité de séchage
Les broyeurs à rouleaux verticaux permettent de sécher efficacement des matériaux dont le taux d'humidité est compris entre 121 et 151 TTP3T. Ils y parviennent en utilisant du gaz chaud pour le transport des matériaux. Cette capacité permet aux producteurs d'éliminer le besoin d'un système de séchage séparé et d'optimiser davantage les processus de production.
4. Longue durée de vie des pièces d'usure
La conception des broyeurs à cylindres verticaux minimise le contact direct avec les métaux. Cela réduit l'usure et augmente les taux de fonctionnement. En conséquence, la durée de vie des pièces d'usure critiques est prolongée, ce qui réduit les coûts de maintenance.
5. Grande taille d'aliment
Les broyeurs à rouleaux verticaux traitent des aliments de plus grande taille, généralement entre 80 et 120 mm. Certains broyeurs à grande échelle peuvent traiter des granulométries allant jusqu'à 200 mm. Cette caractéristique améliore la capacité de broyage et simplifie l'ensemble du processus par rapport aux broyeurs à boulets, qui nécessitent généralement des tailles d'alimentation plus petites.
6. Niveaux de bruit plus faibles
Les broyeurs à rouleaux verticaux fonctionnent à des niveaux de bruit inférieurs d'environ 10 dB à ceux des broyeurs à boulets. Cette réduction améliore l'environnement de travail. En outre, ils facilitent la surveillance et le contrôle de la finesse et de la composition du produit. La maintenance est également plus simple.
Options de mise en page
Les broyeurs à cylindres verticaux offrent généralement deux options d'agencement basées sur le positionnement de la tour d'humidification et du dépoussiéreur : un système à trois ventilateurs et un système à deux ventilateurs. Ils utilisent un dépoussiéreur cyclonique pour la collecte des produits, ce qui réduit la pression négative du système et le volume de gaz passant par le dépoussiéreur. Les gaz d'échappement peuvent entrer directement dans le dépoussiéreur, qui peut être un électrofiltre ou un filtre à manches. Cette configuration réduit le nombre d'unités d'équipement et simplifie l'agencement général.
Problèmes communs
Usure des rouleaux de broyage
Pendant leur fonctionnement, les rouleaux de broyage et les plaques d'usure sont soumis à diverses forces, telles que la pression des rouleaux et le frottement des matériaux. Lorsque l'usure augmente les écarts dans l'ajustement, elle peut entraîner des impacts sévères, provoquant des fissures ou des ruptures. Ces dommages affectent les performances de l'équipement. Les méthodes de réparation traditionnelles échouent souvent et prennent trop de temps. C'est pourquoi de nombreux pays développés, dont les États-Unis et l'Europe, utilisent des matériaux composites à haute performance pour les réparations sur site. Cette approche permet de prolonger la durée de vie des équipements, d'améliorer la productivité et de minimiser les temps d'arrêt.
Usure de la chambre de roulement
L'assemblage des roulements dans les broyeurs à rouleaux verticaux est rigoureux. En général, les opérateurs refroidissent les roulements à basse température pour les assembler avec précision. Si des espaces apparaissent entre les roulements et leurs chambres, cela peut entraîner une surchauffe, voire un grippage. Les méthodes de réparation traditionnelles, telles que le soudage et le revêtement, risquent d'endommager le matériau du roulement en raison des contraintes thermiques. Les matériaux composites à haute teneur en polymère, comme ceux de notre marque Darko, offrent la résistance et la flexibilité nécessaires. Ils absorbent efficacement les impacts externes, empêchant ainsi l'usure due à l'élargissement de l'espace.
Conclusion
Les broyeurs verticaux jouent un rôle crucial dans la production moderne de ciment. Leur efficacité, leurs économies d'énergie et leur conception compacte les rendent de plus en plus populaires. Si vous avez des questions ou des besoins concernant les broyeurs à cylindres verticaux, n'hésitez pas à nous contacter. nous contacter. Notre équipe à Darko est là pour vous aider avec des solutions avancées pour vos défis de production de ciment.
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