はじめに
セメントは必要不可欠な建設資材であり、その品質は建物の安全性と耐久性に直接影響します。そのため、セメント製造には、厳格な基準の遵守が求められます。しかし、セメント工場でセメントミルを運転している間、しばしばビルドアップ現象が起こり、製品の粒度が粗くなり、化学組成が大きく変化します。ビルドアップの初期には、難粉砕成分の含有量が減少します。ビルドアップが徐々に解消されると、これらの成分の割合が増加し、製品品質に直接影響します。セメント工場におけるセメント製造工程の効果的な 管理と制御は、安定した生産を確保し、品質を向上させる ために極めて重要です。 セメント 品質は？
蓄積の兆候
「フルミル」または「ブラインドミル」とも呼ばれる「ビルドアップ」は、ボールミル運転中に頻繁に発生します。ビルドアップの兆候としては
- 研磨音がクリアから鈍い音に変わり、吐出量が減少。
- 乾燥機の入口と出口の圧力が上昇します。
- 粉砕音は消え、メインモーター電流は通常の約70%まで低下し、放電は大幅に減少します。
- ひどい場合、材料が逆流し、排出口から排出されなくなることがあります。
ミルを点検すると、こんなことが見つかるかもしれません：
- ミルのライニングに厚い材料層、おそらく50mmまで。
- 鋼球とセグメントを覆う厚い材料層。
- 粉砕機の仕切りスクリーンのひどい目詰まり。
- 粉砕機内の有効スペースのうち、約90%が粉砕メディアと原料で占められています。
蓄積の原因
ビルドアップの主な原因は、ミルの供給と排出のバランスが崩れ、ミルに材料が過剰に蓄積することです。具体的な原因としては
1.過剰な飼料:供給量がミルの粉砕能力を大幅に超えると、原料が蓄積し、ビルドアップが発生します。
2.材料サイズの変化:投入原料の粒度が大きくなったり、粉砕性が低下した場合、供給量を速やかに調整しないと、ビルドアップが発生します。
3.高水分:原料に含まれる余分な水分や換気が悪いと、湿った原料が粉砕メディアやライニングに付着し、粉砕効率が低下します。
4.パーティションスクリーンの目詰まり:鉄片やゴミがパーティションスクリーンをふさぐことがあります。
5.閉回路システムの問題:分級機の効率の低下は、材料の過剰な再循環につながります。
6.不均等な粉砕メディアの充填:第1コンパートメントと第2コンパートメントの充填率が大きく異なると、問題が発生する可能性があります。
7.破損したパーティション・スクリーン:パーティションスクリーンの局所的な破損や穿孔により、メディアがコンパートメント間を移動する可能性があります。
堆積が発生すると、制御パラメータはミルのメインモータ電流の急激な低下を示します。アウトレットからの排出電流はアイドルレベルに近づき、深刻な蓄積を示します。
ビルドアップの解決策
付着物を発見したら、速やかに原因を特定し、対策を講じる必要があります。一般的な解決策には以下が含まれます：
1.給餌を減らすか止める:工場内の換気を強化し、最小限の飼料または無飼料で操業することで、より多くの熱を発生させます。
2.インレットヒートの増加:乾燥工場では、水分の蒸発を促進するために、入口での熱量を増加させます。
3.研磨補助剤の追加:原料粉砕機には乾燥石炭や石灰石を、セメント粉砕機には乾燥スラグを投入してください。粉砕音が正常に近づいたら、徐々に投入を再開してください。
4.徐々に開く排気:第2コンパートメントへの堆積物に対処する場合は、排気ファンダンパーを閉じてください。急激な負荷変化を避けるため、材料が下がってから徐々に再開してください。
堆積がひどい場合は、逆研磨法を使用してチャンバー内のボールと材料を取り除きます。ライニングとパーティションスクリーンを徹底的に清掃し、正常な動作を取り戻します。
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