商品詳細

私たちは、最高級のオンタイムデリバリーをお約束 セメントプラントの省エネと環境保護機器プロンプトが表示さに裏打ちされ、慎重アフターサービス。 環境保護装置製造業

エアスライドコンベヤ

The air slide chute is an efficient material handling device used in various industries. It uses airflow to transport powdered or granular materials effectively. With no moving parts, it reduces maintenance costs and failure rates. The chute also minimizes energy consumption, material loss, and noise, making it a reliable and economical solution for modern production.

商品説明

エアスライドコンベヤーの構造と機能を実演するために、大きな金属製の箱がいくつか積み重ねられている。エアスライドの概要

セメントエアスライドコンベヤは、乾燥した粉体を搬送するために広く使用されている空気輸送機器です。

セメント業界では、セメントや原料ミール粉の輸送に一般的に使用されている。

エアスライドコンベアには 回転部分 材料を搬送するため、メンテナンスが簡単です。その設計は、良好な密閉性を確保し、騒音を最小限に抑え、安全で信頼性の高い運転を提供します。消費電力が少なく、搬送方向の変更も便利です。さらに、多点供給、多点排出をサポートし、幅広く応用できます。

エアスライドコンベヤーの主な構成部品は、タンク本体と通気層である。

このシリーズの製品は、以下のものを使用している。 PETS-6(ポリエステル) タイプ合成 繊維織物 通気性レイヤーとして。

新しいタイプの通気性タイプである。

高温耐性(150℃を超えることもある)と耐食性、耐摩耗性、低吸湿性、軽量、滑らかな表面、長寿命などの利点がある。

当社のエアスライドコンベヤは、高効率の材料搬送装置です。 搬送装置 エアフローを利用して材料の移動を補助し、粉塵の発生を抑えることができます。システム全体の効率をさらに向上させるために、当社の パルスジェットバッグフィルター空気中の微粒子を効果的に捕捉し、クリーンな作業環境を実現する。

 

 

技術的パフォーマンス

1.搬送物:含水率≦1%、温度150℃の乾燥粉体
2.搬送能力:

スペック XZ200 XZ250 XZ315 XZ400 XZ500 XZ630 XZ800
搬送能力 mm 200 250 315 400 500 630 800
a=4° セメント t/h 22 40 70 130 220 320 400
原材料 16 30 55 100 165 245 310
a=6° セメント 40 65 120 250 400 610 765
原料 30 55 90 185 300 455 565
a=8° セメント 50 80 140 300 470 720 900
原材料 35 65 110 225 355 540 670
a=10° セメント 60 100 170 380 570 900 1080
原材料 45 80 140 285 425 670 800
a=12° セメント 70 120 205 455 685 1080 1295
原材料 50 95 165 340 510 805 960
溝本体の長さ 標準部品 mm 2000
標準部品 mm nX250
必要な風圧 KPa 4-5.5
透明レイヤー 必要風量 mVfn* min 1.5-2
素材 合成繊維
厚さ mm 4-6
温度耐性; V 150
RIffilSgth、 N/cm(幅) 4700
抵抗 800~1200(2m3/m2.minの場合)

 

Airslide conveyor systems: the preferred choice of industry

The airslide conveyor system is the preferred choice for many industries because of its:

  • Reliable
  • 耐久性
  • Economical

This pneumatic conveying equipment makes it an ideal choice for transporting bulk powders applications such as:

  • In-plant conveying that feed to storage or processes
  • Loadout from bulk silos to trucks, rail cars or barges
  • Storage silo and bin withdrawal
  • Distribution from bucket elevators to storage silos
  • Gathered under baghouses or precipitators

 

 

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