ファブリックフィルター

ファブリックフィルターの別名は？

低価格を保証

バグフィルターは、その高い除塵効率と幅広い用途のため、企業に支持されている。設備コストは、除塵効率、設備規模、製造工程など複数の要因に影響され、通常20,000～80,000USDである。運転面では、バグフィルターに関連するコストには、電気代、賃金、メンテナンス、消耗品などが含まれ、年間運転費用は8,000～30,000USDと見積もられている。

高効率ファブリックフィルター

バグフィルターの除去効率は比較的高い。一般的に99%以上に達することができる。

布製バッグの小さな孔と大きな面積により、布製フィルターは微細な灰粒子を効果的に捕捉することができる。

つまり、排出口から排出される灰はごく一部であり、工業生産による環境への汚染を大幅に削減できる。

さらに、バグフィルターの日常的なメンテナンスと修理は比較的簡単である。

仕様

ファブリックフィルターは集塵機の一種です。ファブリックフィルターは省スペース。粉塵の浄化・除去効率が高い。抵抗が少なく、袋の寿命が長く、メンテナンスが簡単です。

ファブリックフィルターの心臓部とは？

フィルターバッグ are the heart of fabric filters. They  also have the name as ash filteration bags, ash removal bags, and ash collector cloth bags. Fabric filters remove smoke from ironworks, steel mills, and power plants. They also serve ferroalloy plants, foundries, 採掘および耐火物プラント。 

ファブリックフィルターはどのように選ぶのですか？

処理風量

風量はバグフィルタのサイズを決定する。風量計算には一般的に運転風量が使用される。設計時には、バグフィルタの適用環境と排ガス温度を考慮しなければならない。温度が設定され、ガスが希釈によって冷却される場合、風量は希釈空気の添加も考慮する必要がある。

入口ガス温度

バグフィルターの使用温度は、設計上極めて重要なパラメータである。運転温度と設計温度の差は、重大な結果をもたらす可能性がある。なぜなら、温度は2つの要因によって制限されるからである：

•  フィルター素材によって、その最高温度には厳しい制限があります。これには瞬間許容温度と長期使用温度が含まれる。
• 結露を防ぐには、ガス温度を露点より少なくとも20℃高く保つ必要があります。

ガス組成

特殊なケースを除き、バグフィルターが扱うのは主に外気か炉からの排ガスである。一般的には、取り扱う空気に基づいて計算する。ガス組成は、ファン出力、配管抵抗、冷却装置設計の計算に影響する場合のみ考慮する。これらは密度、粘度、熱容量に依存する。

入口ダスト濃度

入口ダスト濃度は、標準体積中のダスト質量濃度であることが多い。吸入塵埃濃度については、以下の点を考慮して設計してください：

• 装置抵抗と除塵サイクル。
• フィルター素材とハウジングの摩耗。
• プレダストコレクターとろ過速度。
• 放電装置

排出ダスト濃度

排出ダスト濃度は、環境および衛生規制で定められた値以下でなければなりません。排出ダスト濃度は、バグフィルタの設計、フィルタ素材、ダストの特性によって異なります。通常、1～50 mg/m³の範囲です。鉛やカドミウムのような有害物質を含む場合は、非常に低い排出濃度が要求されます。

負圧に耐える

バグフィルタの耐圧は、プロセスニーズとファンの静圧に依存する。一般的なバグフィルタの耐圧は4000～5000Paです。6000～8000Paになるとロングバッグパルスフィルターを使用します。ルーツブロワーによる負圧搬送システムの場合、設計耐圧は15～50kPaです。

灰の再蒸発圧力 

バグフィルタを設計する上で、洗浄圧力は重要な要素です。空気圧によって、高圧（0.5～0.7MPa）、中圧（0.35～0.5MPa）、低圧（0.2～0.35MPa）、超低圧（0.2MPa以下）がある。高圧弁（直角弁）と低圧弁（水中弁）がある。

ファブリックフィルターによる除塵方法

パルスバッグフィルター は、オンラインまたはオフラインの除塵方法を使用することができる。

オンラインとは、パルスジェット噴射中もフィルターがガスをろ過していることを意味します。オンライン除塵は、洗浄・ろ過中のシステム変動にはほとんど影響しません。しかし、フィルターバッグの清掃はうまくいきません。また、オンライン・メンテナンスもできません。

オフライン除塵では、フィルターを複数のろ過室に分割する。各バッグチャンバーには、独立したオフラインバルブ、シリンダー、電磁パルスバルブがあります。また、圧縮空気制御システムも備えている。各濾過室をパルス洗浄する前に、オフライン・バルブは閉じられる。

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