ロータリーバルブ

概要

ロータリーバルブは高い加工精度を持ち、ロックエア機能を備えています。粉砕・分級システムの粉砕物定量供給装置、分離・集塵システムの排出装置、空気輸送システムの加圧・吸引装置として使用できます。

鋳鉄、鋳鋼、ステンレス鋼、チタン鋼など、さまざまな材料で作ることができる。

フランジは、さまざまなユーザーのニーズに応えるため、四角形や円形など、さまざまな構造形状を持つことができる。

ロータリーバルブの仕組み

スター排出バルブが作動を開始すると、材料は入口からスターホイールに流れ込みます。スターホイールが回転すると、材料がギアの隙間に押し込まれます。歯車は材料を排出口に運びます。材料が排出口に到達すると、システムは材料を強制的に排出します。これにより、原料は次の処理工程へと流れる。上部ホッパー内の原料は重力により落下し、羽根の隙間を埋めます。ブレードの回転に伴って下部から排出される。従って、スター排出弁は定量的かつ連続的な排出を実現する。各ギアはそれぞれ独立した運動経路と速度をたどります。これにより、迅速かつ均一な材料移送が可能になります。さらに、オペレーターは必要に応じてスターホイールの速度と方向を調整することができます。これは、特定の材料搬送要件に対応します。

申し込み

スター排出バルブは、ホッパーの排出装置として材料回収システムに使用することができます。現在、国内で最も先進的な排出装置の一つであり、一般的に次のような場所で使用されています。 集塵システム を不可欠なコンポーネントの1つとしている。

特に粉塵や小粒子の材料に適しているため、環境保護、冶金、化学などさまざまな業界のエンジニアリング・プロジェクトで好んで使用されている、 穀物, セメント道路建設、乾燥装置。

搬送物の温度は標準タイプで280℃まで対応可能で、超微粉末がベアリングに接触するのを防ぐため、ベアリングとインペラの間には一定の絶縁が施されています。高温タイプは、チェーンホイール接続で500℃までの材料温度に対応できます。減速機と排出装置のハウジングは一定の距離を保っています。

ハイライト

• 効率性:連続的で安定した原料排出を実現し、調整可能な設定により、生産ラインの円滑な運営を確保します。
• 均一性:ローター内部の溝設計により、材料の均一な分散と輸送を可能にし、塊や凝集を避ける。
• 柔軟性:スター排出バルブは、異なる材料の特性に基づいて調整および最適化され、異なる排出要件を満たすことができます。
• 信頼性:シンプルな構造設計により、メンテナンスが容易で、耐摩耗性、耐腐食性に優れ、機器の耐用年数を向上させる。

どのように a 拡大管 ロータリーバルブで働く？

1. 減速機は転がり慣性を下げることができる。一般的にギア比の2乗で低減します。これにより、発進停止や速度変更をタイムリーに制御することができます。
2. 減速機はトルクを増加させる。これは入力パワーの増加に相当する。特に速度調整が必要な場合、入力モーターに必要な電力を低減します。一般に、モーターは減速機よりも高価である。そのため、減速機の使用が有利になります。
3. 減速機は運転中にモーターを保護する。大きなトルクに耐える。過負荷時には、過負荷量をギヤ比で割った値だけがモータに伝達されます。モータに直接接続すると破損の原因になります。
4. 大きな過負荷の場合、減速機が最初に故障する可能性が高い。機能を回復させるために必要なのは部品の交換だけであり、比較的低コストである。モーターが故障した場合は、修理に時間がかかり、費用も高くなる。
5. モーターを低速負荷に直結すると、電流が大幅に増加する。これは要求される出力トルクを満たすためである。モータの放熱や絶縁に対する要求が高まる。省エネの観点からは、これは望ましくない。減速機を使用することで、これらの問題を軽減することができる。

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