鉄鋼業におけるカートリッジ・コレクターの使用

1.カートリッジ式集塵機の動作原理と特徴

1.1 動作原理

カートリッジ式集塵機 は、フィルターエレメントとしてカートリッジを使用し、ダスト除去にパルスジェット技術を採用しています。動作原理は、ダストフード、ダクト、空気吸入口を通してハウジング内に吸い込まれるダスト混じりの空気です。空気流が突然膨張し、空気分配プレートと相互作用すると、大きなダスト粒子は重力と慣性によってダストホッパーに直接落下します。小さくて軽い粒子はカートリッジを通過し、ブラウン拡散とふるい効果によってフィルター材料に捕捉されます。バックフラッシュ後、粉塵は再利用のためダストボックスに落ち、きれいな空気はファンの助けを借りて排気管から排出されます。

 

1.2 利点

1.High 塵の取り外しの効率: カートリッジはフィルターメディアとして輸入ポリエステル繊維を使用しています。極薄のサブミクロン繊維の層が特徴で、ほとんどのサブミクロン塵埃を効果的にブロックし、99.99%の濾過効率を達成し、超低排出基準を満たします。

 

2.低動作抵抗: 濾過面積が大きく、濾過流速が低いため、運転抵抗は通常1000Paを超えません。これにより、集塵システムの運転負荷とコストを低減します。

 

3.コンパクトな構造: カートリッジは最小限のスペースしか必要としないため、設置や交換が簡単です。カートリッジは一般的にバッグフィルターより短く、構造とメンテナンスが簡単です。

 

4.Long 耐用年数: カートリッジには耐久性の高いポリエステル繊維を使用しているため、3年以上の寿命があります。これにより、交換頻度を減らし、メンテナンスの手間を軽減します。

 

5.再使用可能: ポリエステル製のカートリッジや膜で覆われたカートリッジは通常、水で洗浄して再利用できるため、調達コストを抑えることができます。

 

1.3 デメリット

1.水分が多く粘着性のある廃ガスへの適性が低い:湿度の高い環境では、カートリッジが詰まることがあり、交換のためにダウンタイムが必要となり、生産効率に影響します。

 

2.コストアップ:カートリッジの価格は標準的なバグフィルターの5倍以上であり、全体的な建設コストが高くなります。

 

3.気流の均一性に関する高い要件:空気の流れが均一でないと、カートリッジによってはろ過速度が速くなりすぎ、寿命が短くなることがあります。

 

4.高い製造品質要件:カートリッジシールの折り返し構造と品質は、運転性能に直接影響するため、厳格な品質管理が必要です。

 

2.各種鉄鋼生産工程における煙と粉塵の特徴

スチール 企業はさまざまな種類の煙や粉塵を発生させますが、その種類は工程によって大きく異なります:

2.1 焼結原料エリア

輸送の問題から、国内外の鉱石は一般に含水率が6%を超えます。密閉された貯蔵小屋や噴霧式粉塵抑制の使用は、粉塵排出をさらに悪化させます。

2.2 焼結製品と鉱石ビン面積

1.焼結製品は、輸送中に0.8~61.0μmの粉塵が発生し、含水率は1%以下です。

 

2.高炉は一般的に加熱粉砕技術を使用し、76%~84%からなる200メッシュ以下の粒子を使用し、含水率も1%以下です。

 

3.コークス輸送中、乾式急冷プロセスでは含水率は1%以下ですが、湿式急冷プロセスでは10%を超えることがよくあります。

 

2.3 コンバーター製鉄エリア

1.コンバーターで使用されるフラックスの含水率は、通常1.0%~1.5%です。

 

2.製鋼工程で発生するダストは、5μm以上の粒子が98%以上あり、低温。

 

3.転炉スラグ取扱時のダスト含水率は10%を超えることが多いです。

 

2.4 圧延鋼材の生産地域

圧延工程におけるウェットガスの排出量は、主に水冷により、通常、湿度10%を超えます。

 

2.5 コークス製造地域

1.コークス化準備工程で発生する石炭ダストは、含水率が6%以上で、2μm以上の粒子が99%以上含まれることがよくあります。

 

2.押し炭時のダスト粒子径は一般的に3.3~4.7μm、排ガス湿度は1%~5%。

 

2.6 フラックス生産地域

石灰石と完成石灰の輸送中、95%を超える粉塵が10μmを超え、水分は1%以下。

製薬施設のカートリッジ式集塵機。効率的な粉塵除去と環境保護のための設計を紹介。

3.鉄鋼企業におけるカートリッジ式集塵機の使用に関する推奨事項

1.高湿度の排ガスを回収しない:焼結準備段階の鉄鉱石からの排ガスや湿式コークス化工程からの排ガスなど。

 

2.粘着性の廃ガスに注意:石灰の輸送中やコークス化工程で発生する粉塵に適用されます。

 

3.インレット設計の最適化:カートリッジ集塵機の入口風速を下げ、内部の風量分布を改善し、カートリッジ間の均一な流れを確保します。

 

4.均一なバックフラッシング気流の確保:バックフラッシングノズルの長さは、気流の分布を均一に保つために最大にする必要があります。

 

5.カートリッジ品質の厳格な管理:折り畳まれたカートリッジの技術的パラメータが関連基準を満たしていることを確認します。メンブレンの品質と折り目の均一性を検査し、カートリッジシールの製造工程を検証します。

 

結論として、カートリッジ式集塵機は鉄鋼企業での使用に有望です。しかし、粉塵除去効率と費用対効果を高めるには、特定の運転条件に基づいて設計と使用戦略を最適化することが不可欠です。優れた性能と信頼性の高いソリューションのために、Darkoのカートリッジ集塵機をお選びください。

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