はじめに

S社はΦ18×35のセメントサイロを6基所有している。図に示すように、サイロ1、2、3、4、5、6の下に空気輸送シュートがあり、外部のエレベーターに原料を輸送している。2020年8月、同社はセメントの品種を増やす計画を立てた。そのため、サイロ4からサイロ1、2、3下のシュートにセメントを移送する必要があった。移送量が多く（300 m³/h）、投入口と排出口の高低差が小さいため、空気輸送シュートの設置は不可能でした。他の機器の選択肢は、エネルギー集約的であったり、摩耗しやすかったり、互換性がなかったりで、選定と設計のプロセスを困難にしていた。ダーコのエアチェーンコンベアである。彼らはDarkoの技術チームに連絡した。現地調査と綿密な打ち合わせの後、彼らはエアチェーンコンベヤを使用する技術計画を最終決定した。発注は2020年末に行われた。タイトな生産スケジュールのため、設置は2021年7月に開始され、月内に完了した。システムは非常に優れた性能を発揮し、すべての期待に応えた。以下は、このプロジェクトの主な技術的特徴である：

1.プロセス高さの保証

エアチェーンコンベヤは水平搬送が可能です。この設計では、サイロ4からサイロ2下のシュートまで材料を移動させる。この設定には、約135°の屈曲が含まれる。高さを節約するために、私たちは2つの対策を実施しました：

まず、最初のエアチェーンコンベア入口の供給方法を、通常のトップフィードからサイドフィードに変更しました。この調整により、原料はサイロの排出バルブから直接装置の側面に落下するようになり、約500mmのスペースが節約された。

つ目は、2つのエアチェーンコンベアの分岐点で、一般的な垂直オーバーラップから水平オーバーラップに切り替えたことだ。第1コンベアからの排出物は、第2コンベアの側面に送り込まれる。この水平オーバーラップは135°の角度のため、材料が溜まる三角形のエリアができ、搬送の妨げになる可能性があった。材料の堆積を防ぐため、私たちは、一般的なルーツブロワーから供給されるエアクッションを接合部に設置しました。これにより抵抗が大幅に減少し、スムーズな材料の流れが確保された。その結果、この設計によりプロセス高さが約1000mm節約され、サイロ4からの原料がサイロ2下のシュートにスムーズに入るようになりました。

2.合理的な機器の選択

搬送量300 m³/hの場合、デバイスが1つで角度が最小限のシンプルなレイアウトでは、通常FUK630モデルを使用することができます。しかし、現在のプロセス要件、特に135°のジャンクションと端部排出を考慮し、私たちはFUK800を選択しました。数ヶ月の運転後、このモデルは300 m³/hの要件を満たし、サイロ内の急激な圧力上昇にも閉塞を起こすことなく対応できることがわかりました。

3.低エネルギー消費

2台のエアチェーンコンベアの仕様は、1台目がFUK800×13.5m、出力5.5kW、2台目がFUK800×31.7m、出力11kW。両コンベアとも給気用として18.5kWのルーツブロワを1台共有しており、総搬送距離は45.2m、総消費電力は35kWとなる。これはFUK630（30 kW）よりわずかに高いが、従来のチェーンコンベヤ（75～90 kW）より大幅に低く、50%以上の省エネを達成している。さらに、チェン速度がわずかに低いため、コンベアの寿命が延びると同時に、完全なシェル密閉が維持され、あらゆる環境基準に適合します。

結論

高性能の機器を選択することは不可欠であるが、機器の特性と現場の状況に基づいたプロセスの設計も同様に重要である。技術的なソリューションが成功するかどうかは、機器の特徴がどれだけ特定の状況に合致しているかにかかっている。多くのユーザーはこの点を優先します。このプロセスでは、設計の経験も非常に貴重であるため、適切な機器を選ぶだけでなく、経験豊富なメーカーを選ぶことも極めて重要である。

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