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DTII ベルトコンベヤ 南通ダーコ建材機械が製造する「ダーコ・プロジェクト」は、堅牢な搬送能力と広い搬送距離を誇ります。この先進的なシステムはシンプルな構造が特徴で、メンテナンスが容易で、運転効率とダウンタイムを最小限に抑えます。さらに、このプロジェクトはプログラム制御と自動操作をシームレスに統合し、マテリアルハンドリングの全体的な生産性と信頼性を大幅に向上させます。

 

DTIIベルトコンベヤは、積雪地帯を横断するような厳しい気象条件下でも、その稼働能力を発揮する。この適応性は、さまざまな環境における耐久性と有効性を浮き彫りにしている。

DTIIのベルトコンベヤが積雪地帯を横断し、厳しい天候下での運用能力を示している。

プロジェクトの概要

  • 会社概要内蒙古美方能源有限公司
  • 生産能力:2×96万トン/年
  • ベルト幅:1.4m、1.2m、0.8m、0.65m
  • 全長:3,500m
DTIIベルトコンベヤは、長い搬送距離、シンプルな構造、容易なメンテナンスが特徴です。

DTII ベルトコンベヤの原理

コンベアベルト(またはワイヤーロープ)は閉じたリング状に連結され、張力装置で締め付けられる。モーターによって駆動され、コンベアベルト(またはワイヤーロープ)と駆動ローラー(または駆動輪)の間の摩擦によってコンベアベルトが動きます。ベルト(またはワイヤーロープ)は連続的に走行し、貨物を積み込み端から積み下ろし端まで搬送するという目的を達成する。

 

ベルトコンベヤの利点 

  • 大きな伝送流量: 大量の材料を迅速に処理できる。
  • 非常に低いエネルギー要件: 効率的に動作するように設計されており、エネルギーコストを削減します。
  • 低い投資とサービスコスト: 費用対効果の高い設計により、初期投資と継続的なメンテナンス費用を最小限に抑えます。
  • 安定した輸送とトラブルフリー: 中断のない確実な製品納入を保証する。
  • 使いやすい操作性: 操作が簡単なため、あらゆる人が利用できる。
  • 工数の削減と生産性の向上: 合理化されたプロセスは、効率の向上と人件費の削減につながる。
  • 連続運転: 材料の安定した流れを維持し、生産能力全体を向上させる。

 

内蒙古美方能源有限公司は、DTIIベルトコンベアシステムを導入することで、マテリアルハンドリングプロセスを改善するだけでなく、エネルギー生産におけるオペレーショナルエクセレンスと持続可能性へのコミットメントをサポートしています。

DTIIベルトコンベヤは、シンプルな設計と簡単なメンテナンスで、工場内の資材を効率的に搬送します。

について 集塵機 河北乾宝特殊セメント有限公司のプロジェクトでは、PPCSエアボックス・パルス集塵機やHMCなどの先進設備を導入している。 単機パルス集塵機.これらのシステムは、空気品質を向上させ、セメント生産工程全体の厳しい環境基準を満たすように設計されている。

 

南通にて ダーコ 建材機械では、最先端のレーザー切断技術を集塵パネルに活用しています。この革新的なアプローチは、パネルの平滑性を保証するだけでなく、パネルの穴の精密な加工を容易にします。その結果、集塵システムの全体的な効率と信頼性が大幅に向上します。このような先進技術を採用することで、当社の製品が最高水準の性能を満たすことを保証しています。

 
これはセメント工場で使用されるパルスジェットバッグフィルターで、ファンや排気ダクトから離れた場所にメンテナンス用の階段が設置されている。

南通ダーコーは総合的なハイテク企業として、研究開発、設計、製造、施工をシームレスに統合しています。対外貿易権、輸出入資格、建設技術資格を有し、世界規模でお客様にサービスを提供することができます。

 

私たちのチームは、集塵機製造に特化した熟練した設計者と技術専門家で構成されています。私たちは、専門的な加工と生産能力に誇りを持っています。また、卓越したアフターサービスにより、お客様に安心と信頼をお届けしています。

工場では、クレーンで特殊なセメント集塵機を吊り上げ、作業員が所定の位置に設置されるよう監督する。

集塵機プロジェクトの背景

河北乾宝特殊セメント有限公司は、日産1,800トンの白色セメント生産ラインを稼働させている。このプロジェクトでは240,000 m³/hのガス量を処理し、環境保護基準を遵守しながら効率的なダスト除去を実現しています。さらに、システムは操作が簡単なように設計されています。

集塵機の利点

高い除塵能力

当社の最新の集塵機は、バッグろ過、静電除塵、湿式除塵などの高度なろ過技術を採用しています。これらの革新的な方法を統合することで、さまざまなサイズの粉塵粒子を効率的に捕捉し、最大99.9%という驚異的な捕捉効率を達成しています。その結果、当社のシステムは、排出ガスが常に厳しい環境基準を満たすか、それを上回ることを保証します。このような卓越性へのコミットメントは、空気の質を高めるだけでなく、お客様が規制を遵守するためのサポートにもなっています。

 

多段ろ過システム

多段ろ過システムを導入することで、ダスト捕捉率をさらに高めています。これにより、微細な粉塵も効果的に捕捉し、二次公害を低減します。

集塵機プロジェクトの詳細に焦点を当てた、はしごを含む大規模な産業施設の写真2枚。

華信緑色建材(無錫)有限公司    集塵機 プロジェクト

 

プロジェクトの背景

華信緑色建材(無錫)有限公司は、年間3000万トンのフル生産を達成する機械砂プロジェクトを立ち上げた。総投資額は30億元で、工事はわずか18ヶ月で完了した。このプロジェクトは乾式生産方式を採用し、固形廃棄物問題に効果的に対処する。

 

テクニカル・ソリューション・デザイン

需要分析に基づき、カスタマイズされた集塵機ソリューションを設計しました:

高効率集塵機:当社では、粉塵除去にパルスジェット技術を採用したバッグ式集塵機を使用しています。

高度な制御システム:当社のソリューションは、遠隔監視と操作のための自動システムを備えています。

多段ろ過:除塵効率を高めるため、多段ろ過システムを採用しています。

数量55セット

取り扱いガス量52,000 m³/h、17,580 m³/h、26,700 m³/h、33,400 m³/h

補助装置ロータリーバルブまたは排出バルブ、スクリューコンベア

 

機器の製造および設置

装置の設計プランを確定した後、私たちのチームはすぐに製造を開始しました。私たちは指定された期間内に製造を完了しました。次に、設置チームが現場に到着しました。彼らは設計図面と施工計画に従って、各工程を正確に実施した。

集塵機プロジェクトの詳細を強調する、はしごを載せたグリーン・ビルの2つの眺め。

華信緑色建材(無錫)有限公司は、年間3000万トンの機械砂プロジェクトのフル生産を達成した。総投資額は30億元で、工事はわずか18ヶ月で完了した。このプロジェクトは乾式生産方式を採用し、固形廃棄物の問題に対処している。

 

デバッグと検収

設置は完了した。そして、集塵機のデバッグを徹底的に行った。何度もテストを繰り返した。これらのテストにより、装置は様々な条件下で安定的かつ効率的に動作することが確認されました。セメント工場と環境保護部門はこの集塵装置を受け入れた。

 

プロジェクト結果

  • 粉塵排出量を大幅に削減:私たちは集塵装置を稼働させました。この措置により、粉塵排出量が大幅に削減され、国や地方自治体の基準を上回りました。
  • 生産環境の改善:工場周辺の空気の質が大幅に改善された。この改善により、従業員の労働条件が向上した。
  • 運転コストの削減:当社の除塵システムは、メンテナンス頻度とコストを削減します。これにより生産効率が向上します。
集塵機は屋外に設置され、産業施設の隣に設置できるようになっており、空気の質を改善する役割を強調している。

集塵機 プロジェクト

プロジェクトの背景

華新の1億トン生産ラインは重要なプロジェクトだ。高品質の建材の需要を満たすことを目的としている。私たちは先進的な生産工程と設備を採用しています」。プロジェクトチームは効率的な集塵機器の使用を決定した。この選択は環境を保護し、粉塵排出を削減します。

華信クリンカ生産ラインは1日1万トンの生産が可能。これは世界最大の環境に優しいセメントキルンラインです。

 

プロジェクト内容

機器の選択と設計:私たちは、華信の1億トンラインのために耐久性のある機器を選びました。当社の設計チームは、プロジェクトの現場条件に基づいてソリューションをカスタマイズしました。このカスタマイズにより、最適なパフォーマンスが保証されます。

設置と試運転:私たちの技術チームは、設置の間、設計プランに従いました。彼らはすべての段階で正確な実施を保証しました。設置後、様々な条件下で安定した運転を確認するため、徹底した試運転を行いました。

技術トレーニングとメンテナンス:華信1億トンラインのオペレーターに技術トレーニングを実施しました。このトレーニングにより、集塵機の操作とメンテナンスをマスターすることができました。また、設備の耐用年数を延ばすための定期点検のメンテナンス計画も作成しました。

この集塵機は、大型のろ過ユニットを備えた堅牢な設計が特徴で、メンテナンスが容易なように、産業施設の隣に屋外設置されている。
 

プロジェクトの利点

  • 効率的なダスト除去:その結果、排出ガスが大幅に削減され、空気の質が改善される。

  • 環境保護:このプロジェクトは、粉塵排出が国や地方自治体の基準を満たすことを保証する。この遵守は公害防止に役立っている。

  • 操作性:使いやすさを最優先した装置設計。オペレーターの労力を軽減し、生産効率を高めます。

 

結論

華信の1億トン生産ラインの集塵機プロジェクトにおける私たちの仕事は、重要な達成を意味します。私たちは環境技術の応用と革新に取り組んでいます。私たちの目標は、工業生産のグリーンな発展を促進することです。

セメントサイロ用の先進的な均質化・アンローディング装置シリーズで、マテリアルハンドリングプロセスの革新にハイライトを当てます。

1、プロジェクトの概要

について セメントサイロ クリンカ製造ライン用のサイロは2007年に操業を開始した。高さ61.81m、内径22.5mの鉄筋コンクリート製の円形構造で、サイロの壁の厚さは380mm、非プレストレスの鉄筋で補強されている。コンクリート強度はC30。

サイロの運転開始後、検査を行ったところ、外面に複数の垂直方向および円周方向の亀裂が見つかった。これらのひび割れは主に標高+14.166 mから+50 mの間に発生し、幅が0.2 mmを超えるものもあり、仕様に違反していた。検査員はまた、サイロの壁に空洞部分とコンクリートの剥離を発見した。その結果、オーナーはサイロの壁面に技術的な補強を要求した。 セメントサイロ.

黄色いセメントサイロは背が高く、大きな積み込み口が特徴で、セメント製造工程における重要な貯蔵ユニットとしての役割を果たしている。

2.事故原因の分析

ひび割れを発見したオーナーは、サイロの壁のコンクリート強度、補強、ひび割れの評価を試験機関に依頼した。試験の結果、コンクリート強度は概ね設計要件を満たしていた。しかし、+14.166 mから+50.000 mまでの環状鉄筋のほとんどは仕様を満たしていなかった。23.5mから34.2mまでのひび割れ幅も、要求を満たしていなかった。

検査の結果、垂直方向のひび割れは壁への応力と温度の影響によるものであることがわかった。円周方向のひび割れは、不十分な補強と接合不良が原因であった。チームは、スリップフォーム工法で原料均質化サイロを建設した。この工法では、水平補強の継ぎ目を結束して重ね合わせた。補強材の周囲の保護層が薄すぎたのだ。そのため、補強材とコンクリートの結合が弱くなった。

3.補強処置(スキーム選択)

私たちは、原料均質化サイロを補強するための2つの解決策を検討した。ひとつは外壁をコンクリートで補強する方法。もうひとつは、外部にプレストレスをかける方法です。以下は、両方の方法の比較です。

 

3.1.1 鉄筋コンクリートを使ってシリンダー壁の断面を大きくする

この方法では、基礎のリングビームからシリンダー壁の断面を+50mにするため、200mmの鉄筋コンクリートを追加する。この解決策では、リバースモールド建設が必要となり、完成までに約6カ月かかる。この間サイロは稼働するため、工期が長いのは欠点である。さらに、新しい構造は既存の鉄筋と完全に一体化しない可能性があり、材料効率が低下する。この方法の推定コストは約200万元で、効果とコストの面で不利になる。

3.1.2 外部プレストレス筋

クラックは主に円周方向の補強不足と温度応力から発生します。私たちは、外面に沿って円周方向にスチールストランドを配置することができます。外部プレストレスを加えることで、内部の円周方向補強材と外部ストランドの協働を助けます。

このサイロは現在使用中であるため、この方法で効果的に構造を補強し、いくつかの亀裂を塞ぐことができる可能性がある。このプロジェクトの見積もり費用は約100万元である。

 

結論

補強効果、コスト、現場条件を考慮すると、このサイロでは外部プレストレス工法が最も合理的で経済的な解決策であると判断した。

 

7月 8, 2024

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