粉塵源が多数存在する場合は、集塵システムを集中ゾーンに設置する。各システムは限られた数の排気ポイントに接続する。調整で水力バランスが取れない場合は、抵抗の少ない分岐にバランスバルブを設置することを検討する。さらに、これらのバルブを垂直ダクトに設置すると、性能が向上します。ご相談ください このような課題を抱えているのなら。

最大同時排気量と間欠ポイントからのリーク量に基づいて排気量を計算する。各断続ポイントにプロセス機器と連動したバルブがあることを確認する。さらに、バルブが閉まっている時のリーク量を通常の排気量の15%から20%に維持すること。

注:複数の排気キャビネットを1つのシステムとして設計する場合は、同時に使用するキャビネットの合計風量をもとにシステムの風量を決定してください。各排気キャビネットの出口に風量調整用のバルブを設置する。また、ファンには可変周波数駆動機能があることを確認してください。

2.集塵システムの種類

袋式集塵機は、生産工程、設備レイアウト、排気量によって3つのタイプに分類できる：

• ローカル・ダスト・コレクション:例えば、バッグ式集塵機を生産設備の近くに直接設置する。このセットアップでは、現場で粉塵を捕捉し、回収する。ダクトも最小限で済むため、効率的です。

• 分散型集塵システム:一方、作業場の排気ポイントが分散している場合は、搬送ガスの性質に応じて適切な排気ポイントを組み合わせる。そのため、工業用集塵機やファンを粉塵を発生する機器のできるだけ近くに配置する。この方法はダクトを短くし、圧力バランスをとりやすくします。

• 集中集塵システム:このシステムは、粉塵発生源が集中している作業場に適しています。この場合、すべての排気ポイントを集中させるか、複数の除塵システムを一緒に配置します。集中システムは粉塵の取り扱いとメンテナンスを簡素化します。しかし、より長く複雑なダクトを必要とすることが多く、それが欠点となることもあります。

セメント工場での使用

セメント工場では、バグ集塵機はいくつかの分野で重要な 役割を果たす：

• 原材料の取り扱い： 石灰石や粘土のような原材料の加工や輸送中に発生する粉塵を捕捉する。

• 製粉プロセス： セメントクリンカーやその他の材料の粉砕中に、これらのコレクターは効果的に生成された微細な粉塵を管理します。

• 混合と包装： バッグ集塵機は、ミキシングやパッケージング中の粉塵排出を制御し、クリーンな環境と高い製品品質を保証します。

• キルンからの排出： キルンからの排ガスを浄化し、大気汚染を減らし、環境規制を遵守するのに役立つ。

3.集塵機のレイアウトガイドライン

バッグ集塵機を並べるときは、以下の原則に従ってください：

• まず、集塵装置をベルトコンベヤーやホッパーのような装置の上に配置し、収集した粉塵を生産工程に組み込むことができればよい。これにより、ワークフローが大幅に改善されます。

• または、収集された粉塵が容易に統合できない場合は、粉塵収納箱のある適切な場所に集塵機を設置する。これにより、メンテナンスのためのアクセスが容易になります。

• さらに、集塵機はシステムの負圧部に設置する。正圧セクションにある場合は、排気ファンを使用してエアフローを効果的に管理する。

• 各排気ポイントの圧力損失が10%を超えないようにしてください。調整で達成できない場合は、効率を維持するために気流調整装置の設置を検討してください。

• 最後に、凍結の危険性がある湿式ガス精製装置については、凍結防止策を実施する。寒冷地では、湿式ガス精製装置を屋内に設置する。

注:煙道ガス集塵機は、適切な運転を確保するために屋外に設置する。

乾式集塵機の粉塵排出管、湿式集塵機の排水排出管には、空気漏れを防止する対策を施してください。効率と安全性の維持に役立ちます。