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ダストフィルターバッグの寿命を延ばす

高温用ダストフィルターバッグは、産業用集塵システムにおいて重要な役割を果たします。その寿命は、運転効率とメンテナンスコストの両方に直接影響します。そのため、バッグの寿命を延ばすことは、多くのお客様にとって重要な課題です。この記事では、この目標を達成するためのいくつかの戦略について概説します。

適切な素材を選ぶ

適切な材料を選択することが重要である。高温の ダストフィルターバッグまた、特定の作業条件を考慮してください。高温、多湿、腐食性の排ガスには、ふっ素 樹脂やP84のような素材を選ぶとよいでしょう。これらの素材は高温や腐食に耐えます。一般的な工業用ダストには、ポリエステル製ニードルフェルトバッグが効果的です。

運転状況の評価

1.排ガスの性質

排ガスの組成はバッグの耐久性に大きく影響する。ガス中に酸性物質や腐食性物質が多く含まれていると、バッグの強度が弱くなります。化学や冶金のような産業はしばしばこの問題に直面し、バッグ寿命の短縮につながります。

2.温度

高温はフィルターバッグに深刻なダメージを与えます。各素材には特定の限界温度があります。この限界を超えると、バッグは急速に老朽化し、故障します。従って、投資を保護するために温度を注意深く監視してください。

3.粉塵の特徴

ホコリの性質も重要だ。鋭利な粒子や硬い粒子はバッグを摩耗させる。さらに、粘着性のあるホコリは蓄積し、空気の流れを妨げ、抵抗を増大させます。この蓄積は早期の損傷につながる可能性がある。

産業用途向けに設計された高効率集塵機フィルターバッグは、最適な粉塵捕捉と空気品質を保証します。

適切な設置と使用

バッグの寿命を最大限に延ばすには、正しい取り付けと使用が不可欠です。メーカーの指示に注意深く従ってください。以下は重要なヒントです：

 

  • 適切なフィット感の確保:取り付けの際、バッグがフラワープレートの穴に正確にフィットしていることを確認してください。これにより、摩耗や空気漏れを防ぐことができます。

 

  • 定期検査の実施:装置の動作を頻繁に点検してください。摩耗や目詰まりの兆候がないか確認してください。バッグを定期的に清掃することで、エアフローを維持することができます。

 

  • 排ガス温度の制御:ガスの温度に注意してください。過度の加熱はバッグを傷めるので避けること。

 

  • 適切なろ過速度を選ぶ:適切なろ過速度を選択してください。高速にするとバッグが不必要に摩耗します。

 

バッグの寿命を延ばすヒント

  • 混合バッグを避ける:新旧のバッグを混ぜないでください。摩耗パターンが異なると、システムの性能が低下する可能性があります。

 

  • エイジング・モニター:老朽化の兆候がないか定期的にチェックしてください。高温や腐食性物質にさらされると、バッグが劣化することがあります。著しい摩耗が見られるものは交換してください。

 

  • 締め付けの調整:袋は緩すぎず、きつすぎないようにする。袋が緩いとホコリが溜まりやすく、きついと破れる可能性がある。

 

  • バッグのクリーニングと交換:バッグを交換する際は、圧縮空気でホコリを吹き飛ばす。穴が開いていないか確認し、必要であれば修理する。バッグの汚れがひどい場合は、水ですすぎ、乾かしてから再度使用する。

 

  • 詰まりに迅速に対処する:詰まりは抵抗を増加させ、圧力計の測定値で示される。詰まりを直すには、以下の手順を考慮する：

    • 詰まりを除去するため、一時的に洗浄頻度を上げる。
    • 必要に応じて、一部またはすべてのバッグを交換する。
    • 将来の問題を防止するために、設置または操作条件を調整する。

ダストフィルターバッグの種類

ダストフィルターバッグには様々なデザインがある。パルスジェット式、シェイキング式、リバースジェット式などがある。また、丸型、平型、封筒型など形状もさまざまです。異なるデザインは特定の用途に対応し、ニーズに応じた柔軟な対応が可能です。

結論

高温用ダストフィルターバッグの寿命を延ばすことは、集塵システムの効率向上とコスト削減に不可欠です。適切な材料を選択し、運転条件を評価し、適切な設置を確保し、定期的なメンテナンスを実施することで、これらのバッグの寿命を大幅に延ばすことができます。これらの戦略を活用して、投資を保護し、効果的なダストコントロールを維持しましょう。

 

で ダーコ当社は、お客様の産業ニーズに合わせた高品質のダストフィルターソリューションを専門としています。詳細については、または特定の要件についてご相談ください、 お問い合わせ 今すぐご連絡ください！私たちのチームは、お客様の集塵システムを最適化し、パフォーマンスを向上させるお手伝いをいたします。

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一般的なローラープレスの故障とその解決法

セメント生産において、ローラープレスは重要な設備であり、その稼働の安定性は生産効率と製品品質に直結する。以下は、T社、J社、S社の故障対応に関する具体的な事例と経験の共有です。設備運転中に同様の問題が発生した場合は、お気軽に下記までご連絡ください。 お問い合わせ で ダーコ.この分野での専門家の才能と、良い経験に頼って、我々は偉大な成果を取得し、最高のメーカーの一つとして関係しているTaiwan。

セメント製造における材料の圧縮と粉砕に使用される高効率ローラープレス。

セメント工場A 異常状況説明

断層現象

セメント工場Aでは、ローラープレスと計量サイロの間に垂直の供給パイプを使用している。しかし、このパイプは短すぎる。その結果、ローラープレスの作動圧力が低くなり、押し出し能力が低下する。その結果、供給材料は篩い残りが多く、微粉含有率が低くなる。このような状況は、低いシステム収率と高い粉砕エネルギー消費につながる。

 

システム構成

  • ローラープレス： 120-50ローラープレス（材料処理量165t/h、主電動機出力250kW、電流21A×2）
  • 分散・分級機 550/120（処理能力140-175t/h、モーター出力45kW+30kW）
  • チューブミル Φ3.2×13m3室オープンサーキット式チューブミル（主電動機出力1600kW、粉砕媒体負荷127t）
  • 集塵ファン： オープンサーキット複合粉砕システム

 

結果

このシステムは、少なくとも380±10m²/kgの比表面積を持つP.O42.5等級のセメントを生産する。35kWh/tのエネルギーを消費しながら、65t/hの収率を達成する。しかし、供給原料のR80μm残渣は78.7%に達し、原料のうち微粉は21.3%に過ぎない。このため、出来上がったセメントには粗い粒子が多く含まれる。

 

技術診断分析

ローラープレスと計量サイロ間の垂直供給パイプの高さが1.2m未満であるため、パイプ内の材料圧力が低く、ロッドバルブの頻繁な調整が必要である。計量サイロでは、材料の偏析や崩落が頻繁に発生し、生産エリアでは大きな粉塵が発生する。ローラープレスの使用圧力が6.0-6.5MPaしかなく、材料の押出効果に直接影響する。

 

技術的対策と効果

年次オーバーホールでは、エレベーターと計量サイロの高さを上げ、垂直供給パイプの高さを2.5mにした。ローラープレスの側板を肉盛溶接で補修し、漏れを減らしました。計量サイロの原料レベルを60%-70%に維持することで、偏析と原料崩れをなくした。ローラープレスの作動圧力は7.2-7.5MPaに調整され、供給原料のR80μm残留物は49.8%に減少した（微粉含有量は50.2%に達した）。システム収量は79t/hに増加し、粉砕エネルギー消費量は26.4kWh/tに減少した。年間480万kWhの電力を節約でき、280万人民元の経済効果があります。

 

セメント工場B 異常状況の説明

断層現象

セメント工場Bでは、オペレーターはローラープレスへの供給制御が不安定であることに直面していた。この不安定さは作業能力を低下させる。その結果、メインモーターの出力が不足する。その結果、供給原料の微粉含有率が低くなる。結局、この状況は低い歩留まりと高い粉砕エネルギー消費につながります。

 

研削システム構成

  • ローラープレス： 170-100ローラープレス（材料処理能力620t/h、主電動機出力900kW）
  • クラシファイア： Vx8820
  • チューブミル φ4.2×13mダブルチャンバーチューブミル（主電動機出力3550kW）
  • 集塵ファン： 二重閉回路複合粉砕システム

 

結果

このシステムは、P.O42.5等級のセメントを165t/hの歩留まりで生産し（仕上がり繊度R45μmの残渣9.0±1.0%）、粉砕エネルギー消費量は44kWh/tに達する。

 

技術診断分析

ローラープレスへの供給が不安定なため、押出能力が低く、モーター出力も不十分で、運転電流は42%～45%しかない。供給材料の比表面積は約160m²/kgである。

 

技術的対策と効果

某技術会社の特許技術「ローラープレス用レバー式両給送装置」を採用し、給送制御を安定させ、メインモーター出力を72%-78%に向上させた。また、内部構造の改善により、出力中の仕上げ材の含有率を向上させた。最終的に、P.O42.5等級のセメントのシステム収量は210t/hに達し、粉砕エネルギー消費量は38.1kWh/tに減少し、13.41%の省エネを達成した。システム動力の最適化後、生産効率は大幅に改善された。

セメント工場C 異常状況の説明

断層現象

セメントプラントCでは、粒径の小さいフライアッシュと脱硫石膏の両方が一緒に計量サイロに入ります。脱硫石膏の含水率が高いため、サイロの壁に材料がひどく付着し、ローラープレスの出力とシステム全体の歩留まりに影響を与えます。

 

研削システム構成

  • ローラープレス： 120-50ローラープレス（材料処理能力165t/h、主電動機出力250kW）
  • 分散・分級機 550/120
  • チューブミル Φ3.2×13m3室式チューブミル（主電動機出力1600kW）
  • 集塵ファン： オープンサーキット複合粉砕システム

 

結果

このシステムは、P.O42.5等級のセメントを65t/hの歩留まりで製造し（完成比表面積≥360±10m²/kg）、粉砕エネルギー消費量は33kWh/tである。供給原料のR80μm残渣は65%以上（80μm未満の微粉は35%前後）。

 

技術診断分析

粉状の材料がローラープレスの押し出し能力に影響を与え、運転電流が低下する。計量サイロでは、高い含水率により材料の付着が激しくなり、供給パイプ内の材料の流れに影響を与える。

 

技術的対策と効果

フライアッシュと脱硫石膏は、チューブミルに直接投入する前に別々の計量に切り替えられ、計量サイロの壁面の付着物を清掃して安定した材料圧力を作り出した。ローラープレスは過飽和供給を実現し、押出性能を向上させた。供給原料のR80μm残留物は55%に減少した（80μm未満の微粉含有量は45%に達した）。P.O42.5セメント収量は75t/hに増加し、15.38%増加した。粉砕エネルギー消費量は30kWh/tに減少し、9.1%の省エネを達成した。

 

結論

ローラープレスの安定稼働は、セメント生産にとって極めて重要です。機器の状態を監視し、運転プロセスを最適化することで、これを達成することができます。また、定期的なメンテナンスを実施することで、故障を効果的に減らすことができます。これにより、生産効率が向上し、製品の品質が向上します。セメント設備に問題が発生した場合は、当社にご連絡ください。Darkoは、セメント設備の専門メーカーおよびサプライヤーとして、高品質の設備とソリューションを提供することをお約束します。私たちは一緒に、業界の進歩を推進することができます。

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粉塵爆発を効果的に防止するには？

粉塵爆発を防止するには、多面的なアプローチが必要である。粉塵爆発は、粉塵濃度が一定レベルに達し、空気と混合し、発火源に遭遇したときに起こる。微細な粉塵粒子は、空気中に可燃性の混合物を生成する。着火すると大量のエネルギーを放出し、爆発に至る。したがって、爆発を防ぐには、粉塵濃度の管理と迅速な清掃が重要である。

 

主な予防策をいくつか紹介しよう：

粉じん爆発

粉塵濃度の管理

  • 機器の密閉性の確保:すべての機器、容器、および 輸送システム は、粉塵の漏れを最小限に抑えるために密閉性が高い。

 

  • 換気と除塵の改善:効果的な換気および除塵システムを設置する。これにより、粉塵の排出が促進され、作業場内の粉塵レベルが低下する。ダーコの 集塵機 は、高いろ過効率と信頼性を提供し、企業が粉塵を効果的に管理できるよう支援する。

 

  • ほこりの蓄積と清掃の管理:作業場の床、壁、天井を平滑に保ち、突起物をなくすと掃除がしやすくなる。定期的な掃除には防爆型の掃除機を使用する。さらに、可能な限り水を噴霧してほこりを湿らせる。空気中の湿度を65%以上にすることで、埃の沈降を助け、埃の酸化による熱を吸収し、静電気のリスクを低減します。

 

点火源の制御

  • 機器を賢く選ぶ:粉塵の多い機器を保守する場合は、衝撃や摩擦によって火花が発生しない工具を使用することが不可欠です。また、電気機器は防爆仕様のものを使用する。また、静電気や火花を発生する機械の設置は避け、静電気対策（アース）を行い、安全性を高める。

 

  • オープンフレイムの管理:可燃性粉塵のある場所を禁火区域に指定する。また、裸火の使用は厳重に管理してください。これらの区域で溶接を行う前に、すべての材料が装置から取り除かれていることを確認してください。さらに、スラグが機械や材料に落下しないような措置を講じること。

 

  • 火花検知・消火システムの設置:適切な作業場では、火花検知システムと消火システムを設置することが重要である。具体的には、除塵ダクトや粉体輸送管内の火花を検知する。また、ウォーターミストで火花を素早く効果的に消火する。

 

酸素含有量のコントロール

場合によっては、グラインダー内に窒素や二酸化炭素などの不活性ガスを充填する。こうすることでシステム内の酸素濃度を下げ、粉塵爆発を防ぐことができる。

 

追加措置の実施

  • 材料の適切な取り扱い:破砕機に入る不純物による火花を防ぐため、破砕物から金属を選別、除石、除去する。

 

  • 制御温度:加熱装置および高温パイプの表面温度が粉塵雲の発火温度を超えないようにすること。

 

  • 定期点検とメンテナンスの実施:電気機器を定期的に点検し、発火源となる老朽化や短絡を防いでください。

 

  • 人材育成:スタッフに対する安全教育を強化する。粉塵爆発の危険性に対する認識を高め、基本的な緊急対応スキルを教える。

 

緊急時計画の策定

粉塵爆発に対する緊急計画を作成する。この計画には、緊急避難、初期消火、人員救助の手順を含めるべきである。これにより、粉塵爆発が発生した場合、タイムリーで効果的な対応が保証される。

これらの対策を実施することで、企業は人員と財産を守りながら粉塵爆発のリスクを大幅に下げることができる。で ダーコ当社は、効率的な粉塵管理ソリューションの提供に取り組んでいます。当社の製品は、企業が粉塵を効果的に制御し、安全な操業を維持するのに役立ちます。集塵システムに関するご質問は、下記までお気軽にお問い合わせください。 私たちに声をかけてください。

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製薬業界のグリーンな未来：カートリッジ式集塵機の重要性

技術が急速に進歩する今日、製薬業界は独自の課題と機会に遭遇している。人々はより良い健康を求め、より高品質の医薬品を期待している。さらに、環境規制の強化により、製薬業界は生産時の環境保護を優先する必要があります。そのため、カートリッジ式集塵機は、この分野で不可欠なグリーン・ガーディアンとして登場しました。その効率性と環境に優しいことから、業界のニーズを満たすために不可欠なものとなっています。

カートリッジ式集塵機の基本原理と特徴

カートリッジ式集塵機は高度な除塵装置です。カートリッジを通して空気中の塵埃をろ過します。このプロセスにより空気が浄化されます。主な特徴は以下のとおりです：

 

  • 高い除塵効率:これらのコレクターは、高度なフィルタリング材料を使用しています。空気中の微細な粉塵を効率よく捕集し、クリーンな生産環境を実現します。

  • 省エネとエコ:カートリッジ式集塵機は運転時のエネルギー消費が少ない。また、粉塵資源を回収して再利用することができ、現代の環境理想に合致しています。

  • 容易なメンテナンス:設計された構造により、分解や清掃が容易です。メンテナンスコストを削減し、信頼性と寿命を高めます。

 

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、そのチャンバーデザインと集塵能力を産業環境において紹介しています。

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の用途

カートリッジ集塵機は製薬業界で広く使用されています。原薬製造、固形製剤製造、液剤製造など様々な工程で使用されています。具体的な例をいくつかご紹介します：

 

  • API生産:この工程では大量の粉塵や有害ガスが発生します。カートリッジ式集塵機は、これらの汚染物質を効果的に捕集。生産環境への悪影響を防ぎ、従業員の健康を守ります。また、貴重な粉塵資源を回収し、原材料の利用率を向上させます。

  • 固形剤製造:錠剤やカプセルのような固形製剤の製造では、カートリッジ式集塵機が製造ラインに設置されています。発生する粉塵を効果的に捕集し、クリーンな製造環境を確保し、製品の品質を維持します。

  • 液剤の製造:液体製剤は粉塵の発生が少ないものの、混合や充填などの一部の作業では少量の粉塵が発生することがあります。カートリッジ式集塵機は、これらの工程で清浄度を維持し、従業員の健康を確保する上で重要な役割を果たします。

 

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の開発動向と課題

製薬業界が進化するにつれ、カートリッジ式集塵機にはいくつかの傾向が見られるようになる：

 

  • インテリジェント開発:IoTとビッグデータの進歩により、これらのコレクターはより賢くなるだろう。遠隔監視とデータ分析により、運用効率と信頼性が向上する。

  • 効率と省エネの向上:将来のカートリッジ式集塵機は、効率と省エネルギーにより重点を置くようになるだろう。先進的なろ過材を使用し、エネルギー消費と運転コストを削減するために設計を最適化する。

  • 環境保護と資源回収:これらのコレクターは環境保護と資源回収を重視する。ダスト資源をリサイクルし、資源保護と環境保護に貢献します。

 

しかし、カートリッジ式集塵機の応用には課題もある。粉塵の特性は多様であり、生産環境は複雑であるため、継続的な研究開発が必要です。私たちは、業界の進化するニーズに応えるために技術を向上させなければなりません。

 

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の重要性

カートリッジ式集塵機の使用により、生産環境の清浄度が向上し、製品の品質が向上します。また、製薬業界の持続可能な発展を促進する。その意義は以下の通りです：

 

  • 従業員の健康を守る:粉塵や有害ガスを捕集することで、従業員の健康被害を防止します。安全で健康的な作業環境を実現します。

  • 製品の品質向上:生産環境をクリーンにすることで、製品の品質と安定性を高めるカートリッジ集塵機。このサポートは業界の発展に欠かせません。

  • 環境保護の推進:粉塵の回収と再利用を通じて、資源保護と環境保護に貢献します。製薬業界の持続可能な発展に重要な役割を果たしています。

 

結論

カートリッジ式集塵機は、製薬業界におけるグリーン・ガーディアンとしての役割を果たします。開発に不可欠なサポートを提供します。その効率と環境面での利点は極めて重要である。将来、技術が進歩し、環境問題に対する意識が高まるにつれて、これらの集塵機が業界で果たす役割はさらに大きくなるでしょう。 ダーコ は、カートリッジ集塵機技術の進歩と革新に取り組んでいます。製薬業界の持続可能な発展に貢献することを目指しています。当社の集塵機やサービスに関するご質問は、下記までお気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ.ご一緒できることを楽しみにしています。

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オフラインとオンラインのパルスジェットバッグハウスフィルターの包括的比較

大気汚染防止技術は、現代の工業生産において重要な役割を果たしている。環境規制が厳しくなるにつれ、産業界はますます集塵装置に頼るようになっています。 パルスバッグ集塵機 その中でも、オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、効果的なオプションとして際立っている。

 

これらの集塵機は、オンラインとオフラインの2つのカテゴリに分類されます。両方のタイプの特徴と用途を理解することで、企業はより良い設計と効果のために除塵システムを最適化することができます。

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルター

動作原理

オフラインパルスバッグ集塵機は、チャンバー設計が特徴です。清掃が必要になると、制御バルブが特定のチャンバーへの気流を閉じ、ろ過プロセスを停止します。その後、パルスブロー装置が非活動チャンバーを清掃し、圧縮空気の強力な背圧を利用してフィルターバッグの表面から塵埃を素早く除去し、ホッパーに落下させます。洗浄が完了すると、そのチャンバーは濾過を再開し、他のチャンバーもそれに続く。この方法により、一部のチャンバーは稼動状態を維持し、継続的なダスト除去を維持します。

 

構造的特徴

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは主に以下の部品から構成されている：

 

  • インレット

  • フィルターバッグ

  • ケージ

  • フラワープレート

  • ホッパー

  • パルス洗浄装置（パルスバルブ、ブローパイプ、エアタンクなどを含む）

  • 制御システム

  • アウトレット

 

チャンバー構造により、各チャンバーは独立した制御バルブとパルス洗浄装置を備えている。この設計により、各チャンバーは独立して洗浄することができます。さらに、オフラインパルスバッグ集塵機は通常、大きなホッパーを持っています。このホッパーは、除去された粉塵を集めて貯蔵します。また、二次的な粉塵の排出を防止するためのバッフルも備えています。

 

応用分野

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、鉄鋼、セメント、電力、化学などの重工業で一般的です。特に、大風量、高濃度ダスト、粘着性ダストの処理に効果的です。例えば、鉄鋼業界では、これらのコレクターは、焼結機のテールダスト除去システムで大量のガスと高濃度のダストに対応できます。

 

メリットとデメリット

メリット

  1. 高い洗浄効率:オフライン洗浄方式により、フィルターバッグからダストが完全に除去され、ろ過効率が維持され、耐用年数が延びます。

  2. 強い適応力:チャンバー構造により、高濃度・高湿度の環境下でも安定した運転が可能。

  3. 連続運転:一部のチャンバーが洗浄されている間、他のチャンバーはろ過を継続し、システムの連続性を確保する。

  4. 低エネルギー消費:効率的な洗浄プロセスにより運転抵抗が軽減され、エネルギー使用量とメンテナンスコストを最小限に抑えることができる。

 

デメリット

  1. 複雑な構造:チャンバーデザインと多数のバルブは、装置の複雑さと製造コストを増加させる。

  2. 大きなフットプリント:オンライン集塵機に比べ、オフラインパルスバッグ集塵機はより多くの設置スペースを必要とします。

  3. 高額な初期投資:複雑な構造と複数の部品により、初期投資コストが高くなる。

  4. コンプレックス・メンテナンス:チャンバー構造で部品が多いため、メンテナンスや修理が比較的複雑。

 

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、そのチャンバーデザインと集塵能力を産業環境において紹介しています。

オンラインパルスジェットバッグハウスフィルター

動作原理

オンラインパルスバッグ集塵機は、フィルタリングしながら洗浄します。高圧気流でフィルターバッグの表面に噴霧します。この気流が振動と衝撃を発生させ、ホッパーにほこりを払い落とします。この洗浄プロセスにはダウンタイムは必要ありません。その結果、継続的なガスフローと効果的なダスト除去が保証されます。

 

構造的特徴

オンライン・パルスジェット・バグハウス・フィルターは、主に以下の部品で構成されている：

 

  • インレット

  • フィルターバッグ

  • ケージ

  • フラワープレート

  • ホッパー

  • パルス洗浄装置

  • 制御システム

  • アウトレット

 

すべてのフィルターバッグは、1室または数室に設置されます。この設計により、全体的な構造が簡素化され、バルブや機械部品の数が減ります。その結果、複雑さとコストが削減されます。さらに、オンラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、通常設置面積が小さくなります。この特徴により、スペースが限られた産業現場に適しています。

 

応用分野

オンラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、多くの産業分野で一般的です。特に中濃度の一般的な粉塵に効果的です。例えば、レンガやタイルの製造、石灰窯の除塵などの建材産業では、これらのコレクターが工程中に発生する粉塵を効率的に除去します。これにより、排出ガスが環境基準を満たすことが保証されます。

 

メリットとデメリット

メリット

  1. シンプルな構造:複雑なチャンバー構造やバルブ制御システムを持たない、シンプルな設計。

  2. 低価格:製造コストとメンテナンスコストが比較的低く、予算に制約のあるシナリオに適している。

  3. 便利な操作性:洗浄作業にダウンタイムを必要としないため、運用プロセスが簡素化される。

  4. 小さなフットプリント:コンパクトなデザインは、スペースに制約のある環境に最適です。

 

デメリット

  1. 限定的な洗浄効果:オンラインクリーニングの方法では、フィルターバッグ表面のホコリを完全に除去できない場合があります。

  2. 粘着性のあるホコリには適さない:粘着性の高い粉塵や湿度の高い粉塵の場合、オンラインクリーニング方式ではフィルターバッグの目詰まりを引き起こし、効率に影響を与える可能性があります。

  3. 高い動作抵抗:長時間の運転は、システムの抵抗を増加させ、除塵効率に影響を与える可能性があります。

  4. 頻繁なメンテナンス:構造的には単純だが、洗浄回数が多くなるとフィルターバッグなどの摩耗が進み、メンテナンスコストが高くなる可能性がある。

 

オフラインとオンラインのパルスジェットバッグハウスフィルターの違い

作業原則の違い

オフラインパルスバッグ集塵機は、制御バルブを使用して1つまたは複数のチャンバへの気流を遮断することでろ過を停止する。これにより、ろ過を再開する前に清掃ができる。対照的に、オンラインパルスジェットバッグハウスフィルタは、すべてのチャンバがろ過している間にクリーニングを行います。この設計により、連続的なガスフローが保証されます。

 

構造的特徴の違い

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、独立したコントロールバルブを備えたチャンバー型デザインです。この設計は複雑な構造と大型化につながる。一方、オンラインパルスジェットバッグハウスフィルターはシンプルな設計です。コンパクトなサイズなので、スペースが限られた用途に適しています。

 

応用分野の違い

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、粉塵濃度と湿度が高い複雑な条件下で効果を発揮します。一方、オンラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、中程度の粉塵濃度と通常の粉塵処理に適しています。

粉塵処理プロセスで効率的な空気ろ過を実現したい場合、 ダーコ が最適なソリューションを提供いたします。当社の専門チームが、お客様の具体的なニーズに基づき、最適な集塵装置の選定をお手伝いいたします。お気軽に お問い合わせ いつでも！

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ルーツブロワによる効率の最大化

セメント業界では、ルーツブロワなど適切なブロワを選択することが生産効率にとって極めて重要である。最近 ダーコ クライアントと仕事をする中で、私たちは共有したい貴重な経験を積んだ。 

ルーツブロワの幅広い用途

ルーツブロワーは容積式回転ブロワーとして作動し、2枚のローター形状のブレードを利用してシリンダー内で相対運動により気体を圧縮・輸送する。シンプルな構造で製造が容易。そのため、低圧用途でのガス搬送や加圧に適しています。また、真空ポンプとしても有効に機能します。

 

ルーツブロワは、その安定した性能から様々な分野で広く使用されています。廃水処理、上水道、製薬・化学工業、排ガス、ダスト処理、養殖などの分野で使用されています。さらに、セメント輸送や脱硫・除塵産業にも携わり、ガス搬送、加圧、換気などの重要な機能を担っています。

背景

少し前のことですが、北部のセメント工場から当社のコンポジットミキサーを注文され、ボルテックスブロワーとの組み合わせを要望されました。以前は、当社のコンポジットミキサーとエアチェーンコンベアには通常ルーツブロワーが装備されていたため、ボルテックスブロワーの技術的なパラメータや性能についてはよく知りませんでした。

同じ頃、南部のセメント会社から、当社のFUK800×60mエアチェーンコンベヤを使用したところ、処理量は410～420t/hに達したが、粉塵が流出し始め、設計能力の650t/hを満たせなかったとの報告があった。このため、私たちはすぐに現場を訪れ、問題を解決した。

現地調査と分析

テクニカル・パラメータのレビュー

当社の技術チームが現場に到着。機器の設置と技術的なパラメータを確認した。合意された指標はすべて満たされていることがわかりました。しかし、使用されていたブロワーは当社が提供したルーツブロワーではありませんでした。代わりに、クライアントが購入したボルテックス・ブロワーだった。

テストの問題

試験中、処理能力は410～420t/hの間で止まったままで、発塵の問題も伴っていた。注意深く観察した結果、技術者は、排出口から10メートルほど離れたところにある覗き窓を開けると、材料レベルが上がり、処理能力が500 t/hまで上昇することに気づいた。しかし、全負荷時には発塵の問題が再発し、懸念が生じた。

青と黄色の大型産業用ファン、ルーツブロワタイプ、産業用途における重要性と効率を示す。

対応戦略

ブロワー交換

私たちは、近隣の別の会社が別のブロワーで彼らの設計要件を満たせることを知りました。そこで、私たちは二重のアプローチを取ることにしました：

  1. 送風機を、技術的パラメータにほぼ一致するルーツモデルに交換する。
  2. 引き続き、ボルテックス・ブロワーの性能を探る。

可変周波数モーターの設定の調整

ボルテックス・ブロワーを調整した。可変周波数モーターが使われていることがわかった。技術パラメーターは、50HZと60HZで圧力と風量が変化することを示していた。そこで、モーターの周波数を60HZに上げてテストすることにした。この変更により、処理能力は容易に500t/hを超えることができた。最終的には、調整中に680 t/hに達した。

ブロワー比較分析

ルーツブロワーとボルテックスブロワーの比較

この経験を通して、私たちは2つの送風機の比較分析を行った：

  • ルーツブロワー 安定した圧力と気流を提供し、定格出力は15kWで、高圧が要求される用途に適しています。
  • ボルテックス・ブロワー： 周波数によって圧力と風量が変化し、定格出力は約20kWです。様々な用途に使用できますが、条件によってはルーツブロワーほど安定しない場合があります。

結論と提言

私たちの実際の経験に基づき、ルーツブロワーはより優れた技術的性能とエネルギー効率を示しています。そのため、Darkoのコンポジットミキサーやエアチェーンコンベアにはより適しています。ボルテックスブロワは、状況によっては代替品として機能します。しかし、高い圧力安定性が必要な場合は、ルーツブロワーが適しています。

送風機の選定に関するご質問や、当社の製品についてさらに詳しくお知りになりたい場合は、お気軽に下記までお問い合わせください。 お問い合わせ Darkoで。一緒にセメント業界の生産効率を向上させる方法を探っていきましょう！

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11月 2024

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