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技術が急速に進歩する今日、製薬業界は独自の課題と機会に遭遇している。人々はより良い健康を求め、より高品質の医薬品を期待している。さらに、環境規制の強化により、製薬業界は生産時の環境保護を優先する必要があります。そのため、カートリッジ式集塵機は、この分野で不可欠なグリーン・ガーディアンとして登場しました。その効率性と環境に優しいことから、業界のニーズを満たすために不可欠なものとなっています。

カートリッジ式集塵機の基本原理と特徴

カートリッジ式集塵機は高度な除塵装置です。カートリッジを通して空気中の塵埃をろ過します。このプロセスにより空気が浄化されます。主な特徴は以下のとおりです：

高い除塵効率:これらのコレクターは、高度なフィルタリング材料を使用しています。空気中の微細な粉塵を効率よく捕集し、クリーンな生産環境を実現します。
省エネとエコ:カートリッジ式集塵機は運転時のエネルギー消費が少ない。また、粉塵資源を回収して再利用することができ、現代の環境理想に合致しています。
容易なメンテナンス:設計された構造により、分解や清掃が容易です。メンテナンスコストを削減し、信頼性と寿命を高めます。

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の用途

カートリッジ集塵機は製薬業界で広く使用されています。原薬製造、固形製剤製造、液剤製造など様々な工程で使用されています。具体的な例をいくつかご紹介します：

API生産:この工程では大量の粉塵や有害ガスが発生します。カートリッジ式集塵機は、これらの汚染物質を効果的に捕集。生産環境への悪影響を防ぎ、従業員の健康を守ります。また、貴重な粉塵資源を回収し、原材料の利用率を向上させます。
固形剤製造:錠剤やカプセルのような固形製剤の製造では、カートリッジ式集塵機が製造ラインに設置されています。発生する粉塵を効果的に捕集し、クリーンな製造環境を確保し、製品の品質を維持します。
液剤の製造:液体製剤は粉塵の発生が少ないものの、混合や充填などの一部の作業では少量の粉塵が発生することがあります。カートリッジ式集塵機は、これらの工程で清浄度を維持し、従業員の健康を確保する上で重要な役割を果たします。

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の開発動向と課題

製薬業界が進化するにつれ、カートリッジ式集塵機にはいくつかの傾向が見られるようになる：

インテリジェント開発:IoTとビッグデータの進歩により、これらのコレクターはより賢くなるだろう。遠隔監視とデータ分析により、運用効率と信頼性が向上する。
効率と省エネの向上:将来のカートリッジ式集塵機は、効率と省エネルギーにより重点を置くようになるだろう。先進的なろ過材を使用し、エネルギー消費と運転コストを削減するために設計を最適化する。
環境保護と資源回収:これらのコレクターは環境保護と資源回収を重視する。ダスト資源をリサイクルし、資源保護と環境保護に貢献します。

しかし、カートリッジ式集塵機の応用には課題もある。粉塵の特性は多様であり、生産環境は複雑であるため、継続的な研究開発が必要です。私たちは、業界の進化するニーズに応えるために技術を向上させなければなりません。

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の重要性

カートリッジ式集塵機の使用により、生産環境の清浄度が向上し、製品の品質が向上します。また、製薬業界の持続可能な発展を促進する。その意義は以下の通りです：

従業員の健康を守る:粉塵や有害ガスを捕集することで、従業員の健康被害を防止します。安全で健康的な作業環境を実現します。
製品の品質向上:生産環境をクリーンにすることで、製品の品質と安定性を高めるカートリッジ集塵機。このサポートは業界の発展に欠かせません。
環境保護の推進:粉塵の回収と再利用を通じて、資源保護と環境保護に貢献します。製薬業界の持続可能な発展に重要な役割を果たしています。

結論

カートリッジ式集塵機は、製薬業界におけるグリーン・ガーディアンとしての役割を果たします。開発に不可欠なサポートを提供します。その効率と環境面での利点は極めて重要である。将来、技術が進歩し、環境問題に対する意識が高まるにつれて、これらの集塵機が業界で果たす役割はさらに大きくなるでしょう。ダーコは、カートリッジ集塵機技術の進歩と革新に取り組んでいます。製薬業界の持続可能な発展に貢献することを目指しています。当社の集塵機やサービスに関するご質問は、下記までお気軽にお問い合わせください。お問い合わせ.ご一緒できることを楽しみにしています。

11/04

2024

11/04/2024

大気汚染防止技術は、現代の工業生産において重要な役割を果たしている。環境規制が厳しくなるにつれ、産業界はますます集塵装置に頼るようになっています。パルスバッグ集塵機その中でも、オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、効果的なオプションとして際立っている。

これらの集塵機は、オンラインとオフラインの2つのカテゴリに分類されます。両方のタイプの特徴と用途を理解することで、企業はより良い設計と効果のために除塵システムを最適化することができます。

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルター

動作原理

オフラインパルスバッグ集塵機は、チャンバー設計が特徴です。清掃が必要になると、制御バルブが特定のチャンバーへの気流を閉じ、ろ過プロセスを停止します。その後、パルスブロー装置が非活動チャンバーを清掃し、圧縮空気の強力な背圧を利用してフィルターバッグの表面から塵埃を素早く除去し、ホッパーに落下させます。洗浄が完了すると、そのチャンバーは濾過を再開し、他のチャンバーもそれに続く。この方法により、一部のチャンバーは稼動状態を維持し、継続的なダスト除去を維持します。

構造的特徴

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは主に以下の部品から構成されている：

インレット
フィルターバッグ
ケージ
フラワープレート
ホッパー
パルス洗浄装置（パルスバルブ、ブローパイプ、エアタンクなどを含む）
制御システム
アウトレット

チャンバー構造により、各チャンバーは独立した制御バルブとパルス洗浄装置を備えている。この設計により、各チャンバーは独立して洗浄することができます。さらに、オフラインパルスバッグ集塵機は通常、大きなホッパーを持っています。このホッパーは、除去された粉塵を集めて貯蔵します。また、二次的な粉塵の排出を防止するためのバッフルも備えています。

応用分野

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、鉄鋼、セメント、電力、化学などの重工業で一般的です。特に、大風量、高濃度ダスト、粘着性ダストの処理に効果的です。例えば、鉄鋼業界では、これらのコレクターは、焼結機のテールダスト除去システムで大量のガスと高濃度のダストに対応できます。

メリットとデメリット

メリット

高い洗浄効率:オフライン洗浄方式により、フィルターバッグからダストが完全に除去され、ろ過効率が維持され、耐用年数が延びます。
強い適応力:チャンバー構造により、高濃度・高湿度の環境下でも安定した運転が可能。
連続運転:一部のチャンバーが洗浄されている間、他のチャンバーはろ過を継続し、システムの連続性を確保する。
低エネルギー消費:効率的な洗浄プロセスにより運転抵抗が軽減され、エネルギー使用量とメンテナンスコストを最小限に抑えることができる。

デメリット

複雑な構造:チャンバーデザインと多数のバルブは、装置の複雑さと製造コストを増加させる。
大きなフットプリント:オンライン集塵機に比べ、オフラインパルスバッグ集塵機はより多くの設置スペースを必要とします。
高額な初期投資:複雑な構造と複数の部品により、初期投資コストが高くなる。
コンプレックス・メンテナンス:チャンバー構造で部品が多いため、メンテナンスや修理が比較的複雑。

オンラインパルスジェットバッグハウスフィルター

動作原理

オンラインパルスバッグ集塵機は、フィルタリングしながら洗浄します。高圧気流でフィルターバッグの表面に噴霧します。この気流が振動と衝撃を発生させ、ホッパーにほこりを払い落とします。この洗浄プロセスにはダウンタイムは必要ありません。その結果、継続的なガスフローと効果的なダスト除去が保証されます。

構造的特徴

オンライン・パルスジェット・バグハウス・フィルターは、主に以下の部品で構成されている：

インレット
フィルターバッグ
ケージ
フラワープレート
ホッパー
パルス洗浄装置
制御システム
アウトレット

すべてのフィルターバッグは、1室または数室に設置されます。この設計により、全体的な構造が簡素化され、バルブや機械部品の数が減ります。その結果、複雑さとコストが削減されます。さらに、オンラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、通常設置面積が小さくなります。この特徴により、スペースが限られた産業現場に適しています。

応用分野

オンラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、多くの産業分野で一般的です。特に中濃度の一般的な粉塵に効果的です。例えば、レンガやタイルの製造、石灰窯の除塵などの建材産業では、これらのコレクターが工程中に発生する粉塵を効率的に除去します。これにより、排出ガスが環境基準を満たすことが保証されます。

メリットとデメリット

メリット

シンプルな構造:複雑なチャンバー構造やバルブ制御システムを持たない、シンプルな設計。
低価格:製造コストとメンテナンスコストが比較的低く、予算に制約のあるシナリオに適している。
便利な操作性:洗浄作業にダウンタイムを必要としないため、運用プロセスが簡素化される。
小さなフットプリント:コンパクトなデザインは、スペースに制約のある環境に最適です。

デメリット

限定的な洗浄効果:オンラインクリーニングの方法では、フィルターバッグ表面のホコリを完全に除去できない場合があります。
粘着性のあるホコリには適さない:粘着性の高い粉塵や湿度の高い粉塵の場合、オンラインクリーニング方式ではフィルターバッグの目詰まりを引き起こし、効率に影響を与える可能性があります。
高い動作抵抗:長時間の運転は、システムの抵抗を増加させ、除塵効率に影響を与える可能性があります。
頻繁なメンテナンス:構造的には単純だが、洗浄回数が多くなるとフィルターバッグなどの摩耗が進み、メンテナンスコストが高くなる可能性がある。

オフラインとオンラインのパルスジェットバッグハウスフィルターの違い

作業原則の違い

オフラインパルスバッグ集塵機は、制御バルブを使用して1つまたは複数のチャンバへの気流を遮断することでろ過を停止する。これにより、ろ過を再開する前に清掃ができる。対照的に、オンラインパルスジェットバッグハウスフィルタは、すべてのチャンバがろ過している間にクリーニングを行います。この設計により、連続的なガスフローが保証されます。

構造的特徴の違い

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、独立したコントロールバルブを備えたチャンバー型デザインです。この設計は複雑な構造と大型化につながる。一方、オンラインパルスジェットバッグハウスフィルターはシンプルな設計です。コンパクトなサイズなので、スペースが限られた用途に適しています。

応用分野の違い

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、粉塵濃度と湿度が高い複雑な条件下で効果を発揮します。一方、オンラインパルスジェットバッグハウスフィルターは、中程度の粉塵濃度と通常の粉塵処理に適しています。

粉塵処理プロセスで効率的な空気ろ過を実現したい場合、 ダーコ が最適なソリューションを提供いたします。当社の専門チームが、お客様の具体的なニーズに基づき、最適な集塵装置の選定をお手伝いいたします。お気軽にお問い合わせいつでも！

11/01

2024

11/01/2024

セメント業界では、ルーツブロワなど適切なブロワを選択することが生産効率にとって極めて重要である。最近ダーコクライアントと仕事をする中で、私たちは共有したい貴重な経験を積んだ。

ルーツブロワの幅広い用途

ルーツブロワーは容積式回転ブロワーとして作動し、2枚のローター形状のブレードを利用してシリンダー内で相対運動により気体を圧縮・輸送する。シンプルな構造で製造が容易。そのため、低圧用途でのガス搬送や加圧に適しています。また、真空ポンプとしても有効に機能します。

ルーツブロワは、その安定した性能から様々な分野で広く使用されています。廃水処理、上水道、製薬・化学工業、排ガス、ダスト処理、養殖などの分野で使用されています。さらに、セメント輸送や脱硫・除塵産業にも携わり、ガス搬送、加圧、換気などの重要な機能を担っています。

背景

少し前のことですが、北部のセメント工場から当社のコンポジットミキサーを注文され、ボルテックスブロワーとの組み合わせを要望されました。以前は、当社のコンポジットミキサーとエアチェーンコンベアには通常ルーツブロワーが装備されていたため、ボルテックスブロワーの技術的なパラメータや性能についてはよく知りませんでした。

同じ頃、南部のセメント会社から、当社のFUK800×60mエアチェーンコンベヤを使用したところ、処理量は410～420t/hに達したが、粉塵が流出し始め、設計能力の650t/hを満たせなかったとの報告があった。このため、私たちはすぐに現場を訪れ、問題を解決した。

現地調査と分析

テクニカル・パラメータのレビュー

当社の技術チームが現場に到着。機器の設置と技術的なパラメータを確認した。合意された指標はすべて満たされていることがわかりました。しかし、使用されていたブロワーは当社が提供したルーツブロワーではありませんでした。代わりに、クライアントが購入したボルテックス・ブロワーだった。

テストの問題

試験中、処理能力は410～420t/hの間で止まったままで、発塵の問題も伴っていた。注意深く観察した結果、技術者は、排出口から10メートルほど離れたところにある覗き窓を開けると、材料レベルが上がり、処理能力が500 t/hまで上昇することに気づいた。しかし、全負荷時には発塵の問題が再発し、懸念が生じた。

対応戦略

ブロワー交換

私たちは、近隣の別の会社が別のブロワーで彼らの設計要件を満たせることを知りました。そこで、私たちは二重のアプローチを取ることにしました：

送風機を、技術的パラメータにほぼ一致するルーツモデルに交換する。
引き続き、ボルテックス・ブロワーの性能を探る。

可変周波数モーターの設定の調整

ボルテックス・ブロワーを調整した。可変周波数モーターが使われていることがわかった。技術パラメーターは、50HZと60HZで圧力と風量が変化することを示していた。そこで、モーターの周波数を60HZに上げてテストすることにした。この変更により、処理能力は容易に500t/hを超えることができた。最終的には、調整中に680 t/hに達した。

ブロワー比較分析

ルーツブロワーとボルテックスブロワーの比較

この経験を通して、私たちは2つの送風機の比較分析を行った：

ルーツブロワー 安定した圧力と気流を提供し、定格出力は15kWで、高圧が要求される用途に適しています。
ボルテックス・ブロワー： 周波数によって圧力と風量が変化し、定格出力は約20kWです。様々な用途に使用できますが、条件によってはルーツブロワーほど安定しない場合があります。

結論と提言

私たちの実際の経験に基づき、ルーツブロワーはより優れた技術的性能とエネルギー効率を示しています。そのため、Darkoのコンポジットミキサーやエアチェーンコンベアにはより適しています。ボルテックスブロワは、状況によっては代替品として機能します。しかし、高い圧力安定性が必要な場合は、ルーツブロワーが適しています。

送風機の選定に関するご質問や、当社の製品についてさらに詳しくお知りになりたい場合は、お気軽に下記までお問い合わせください。お問い合わせ Darkoで。一緒にセメント業界の生産効率を向上させる方法を探っていきましょう！

10/31

2024

10/31/2024

バケットエレベーターとは？

バケットエレベータは、一般的な垂直搬送装置です。バケットエレベータは、主に粉体、粒体、小ブロックの搬送に使用されます。搬送効率が高く、コンパクトな構造で設置面積も小さい。信頼性を保ちながら、40～100メートルの高さまで材料を持ち上げることができます。この信頼性により、次のようなさまざまな産業で不可欠なものとなっています。パワー発電、セメント、冶金、機械、化学、軽工業、農業。

しかもだ、バケットエレベーターで広く使用されている。セメント産業.設置面積が小さく、構造が単純で、容量が大きく、吊り上げ高さが高く、エネルギー消費量が少ないことが、その人気の理由である。バケットエレベーターは、原料の貯蔵、輸送、粉砕システム、クリンカ供給、セメント粉砕、包装など、さまざまな段階で重要な役割を果たします。現代の大規模なセメント生産ラインでは、バケットエレベーターは重要な位置にある重要なコンポーネントです。

南通ダーコの専門知識

南通ダーコは機械製造において10年の経験を持っています。私たちは、高度な設計原理を使用して製品を作成します。また、高品質の鋼と部品を選択します。さらに、我々は厳密に私たちのバケットエレベーターの信頼性の高い動作を保証するために製造精度を制御します。当社の製品範囲は、NEタイプ、TDタイプ、TH / HLタイプ、および脱水すくいバケットエレベーターを含む。

バケットエレベーターの分類

1.レイアウト

縦型:最も一般的な直線搬送用のレイアウト。
傾斜:ある角度で素材を上昇させる必要がある場合に適している。

2.放電方式

遠心式:遠心力を利用して排出するため、乾燥粉体のような流動性のある少量原料の搬送に適している。
重力:鉱石や石材のような大きく、重く、研磨性のある材料に適している。
ミックス:遠心吐出方式と重力吐出方式の両方の特徴を併せ持ち、応用範囲が広い。

3.給餌方法別

スクープ:バケットは底から材料をすくい上げる。一般的に、緩い粉末、顆粒、および小さなブロックを搬送するために使用される。
注射:材料は直接バケットに注入され、大型で摩耗性の材料に適しています。

4.バケット構造別

浅いバケツ:より広く、より浅いバケットは、湿った材料、固まりやすい材料、流動性の悪い材料の搬送に適している。
ディープバケット:より狭く、より深いバケツは、乾燥した、ゆるい、こぼれやすい材料に最適。
三角バケツ:壁が斜めになっており、一般的に大型の搬送物に使用される。

5.トラクション・コンポーネント別

ベルト:低コスト、軽量、スムーズな操作性だが、強度が低く、高温や研磨材には適さない。
スチールチェーン:高い強度と耐摩耗性を持ち、高温、高荷重、研磨材に適している。

バケットエレベーターの構造

バケット:資材の積み込みや昇降に使用される。
トラクション・コンポーネント:バケットの動きを駆動するベルトやチェーンなど。
駆動装置:電力を供給し、通常はモーターと減速機を含む。
上下のドラム（またはスプロケット）:牽引成分の運動方向を変える。
ケーシング:密閉された輸送路を形成し、材料の流出や粉塵の流出を防ぐ。
テンション装置:トラクション・コンポーネントの張力を調整し、正常な作動を確保します。

バケットエレベーターの動作原理

バケットエレベーターは、バケットで下の貯蔵エリアから材料をすくい上げ、牽引部品（ベルトコンベアやチェーンなど）の動きに合わせて上部まで上昇させる。頂上でバケットは反転し、材料を受入シュートに捨てます。

ベルト駆動式バケットエレベータでは、駆動ベルトは通常ゴム製で、駆動ドラムと方向転換ドラムに取り付けられている。チェーン駆動のバケットエレベータは、通常2本の平行な駆動チェーンを持ち、上部または下部のどちらかに一対の駆動スプロケット、反対側に一対の方向転換スプロケットがあります。粉塵の排出を抑えるため、バケットエレベーターは通常ケーシングを備えている。

バケットエレベーター使用上の注意事項

"無負荷始動、空停止 "の原則を厳守すること。 始動前に材料に負荷がかかっていないことを確認し、機械がスムーズに作動してから材料を供給してください。次の始動時の過負荷を避けるため、停止前に機械を空にする。
均一に供給する 排出が妨げられていないことを確認する。詰まりが見つかった場合は、直ちに給餌を中止し、問題に対処する。
バケットベルトを中央に保つ をケーシング内に挿入する。ドリフトしたり、緩み過ぎたりした場合は、張力調整装置を使って速やかに調整する。
大きな異物がケーシングに入るのを防ぐ バケットを傷つけないためです。藁やロープのような繊維状の不純物をブロックするために、投入口に金属グリッドを設置することができる。
バケットベルトの張りを定期的にチェックする。 およびバケットとベルトの接続部。緩み、外れ、ズレ、損傷が見つかった場合は、より深刻な故障を避けるため、速やかに修理または交換してください。
突然のシャットダウンに備えて 始動時に過大な負荷がかからないよう、再始動前にケーシング内に溜まったものを取り除いてください。

バケットエレベーターの分類、構造、原理、注意事項を理解することは非常に重要です。この知識により、安全で効率的、安定した運転が可能になります。ご質問やサポートが必要な場合はお問い合わせ.過去10年間、Darkoは垂直搬送技術に多くのイノベーションを導入してきました。弊社は高性能バケットエレベーターにおいて大きな進歩を遂げました。私たちの経験とパイオニア精神は、これらのエレベーターの設計と製造における業界のリーダーとなっています。

10/26

2024

10/26/2024

ローラープレスは何に使うのですか？

ローラープレスは、スクイズミル、ローラーミル、ダブルローラーマシンとも呼ばれる。ローラープレスは、工業用途、特にセメント製造に使用される粉砕装置である。これは、材料を圧縮して粉砕する2つの逆回転ローラーで構成されている。このプロセスにより、原料の粒子径が大幅に縮小されるため、従来の粉砕方法に代わる効率的な方法となる。

ローラープレスは、粉砕効率が高く、エネルギー消費量が少なく、出力が高いため、セメント業界で広く使用されている。しかし、運転中、設計、使用方法、外的条件などの要因により、様々な問題が発生する。これらの問題は、作業条件の悪化、不十分な供給制御、油圧システムの故障につながり、これらすべてがローラープレスの性能に悪影響を及ぼす。これらの課題に対処するため、私たちは根本的な原因を分析し、設計や使用方法など多方面にわたる改善を実施します。その結果、改造プロセスを最適化し、効率を高め、より良い操業結果を達成します。

I.セメント工場におけるローラープレスの役割

でセメントプラントローラープレスは、クリンカやその他の原料を微粉末にするために使用される。通常、全体的な効率を高め、エネルギー消費量を削減するために、ボールミルなどの他の粉砕システムと一緒に使用されます。さらに、ローラープレスは、高圧を管理し、微細な製品を生産する能力があるため、現代のセメント生産に不可欠な要素となっている。

II.ローラープレスとボールミルの違い

ローラープレスとの主な違いボールミルその粉砕メカニズムにある。ローラープレスは、2つのローラーの間で材料を高圧で圧縮するため、エネルギー消費量が少なく、効率が高い。対照的に、ボールミルはボールの衝撃と摩擦に頼って材料を粉砕するため、通常、より多くのエネルギーを消費する。従って、ローラープレスは通常、エネルギー効率と製品のきめ細かさの点で優れています。

III.ローラープレスのスキュー問題

スキューとは、ローラープレスのローラー間のミスアライメントを指し、機械的摩耗や不適切な設置によって生じる可能性があります。このミスアライメントは、不均一な圧力分布につながり、最終的に研削効率を低下させます。したがって、スキューを最小限に抑え、ローラープレスの最適な性能を確保するためには、定期的なメンテナンスと適切なアライメントが重要です。

IV.ローラープレスの問題点の分析

1.排出口の微粉含有量

ローラープレスの出口での微粉含有量は、ファーストパス歩留まりとも呼ばれ、プレス工程の効果を直接反映します。しかし、多くの企業はこの重要な点を見落としています。様々な企業のサンプルをテストした結果、ドイツのBHSローラープレスは、0.9mmのふるいで33%、0.08mmのふるいで64%（36%は0.08mm以下）の出口微粉を達成しました。対照的に、これらの機械の多くは同様の結果に達していません。

2.使用圧力

プレス力は、ローラープレスの効果を決定する最も基本的なパラメータです。合計力を計算するには (単位：kN）を使用する：

どこだ？

n= 油圧シリンダーの数
S= 油圧シリンダーの有効面積 (m²)
$P_{r}$ ＝油圧システム圧力（MPa）

さらに、平均ローラー圧 $P_{c p (kN/m²) は次式で与えられる：}$

$P_{c p =2F/}$ D・B・sinα

ここだよ：

$D$ = 粉砕ローラーの直径 (m)
$B$ = 粉砕ローラーの有効幅 (m)
= プレッシャーアングル、別名バイトアングル (°)

予測圧力計算

加えて、予想される圧力 PT (kN/m²) を使用して計算される：

$P_{T} =F/ B \cdot D$

最大ローラー圧がプレス効率に与える影響

実際には、ローラー圧の最大値がプレス効果に大きく影響する。具体的には、2つのローラーの中心を結ぶ線を0度とした場合、押圧角度は8.3度から始まり、-1.6度で終わる。特に、最大ピーク圧力は1.5度で発生し、平均圧力の2倍をわずかに超える。

さらに、ローラープレスの油圧システムは、材料を圧縮するのに必要な動的ローラー圧力を提供するため、重要な役割を果たします。このシステムは、オイルステーション、油圧シリンダー、窒素バッグ、ソレノイドバルブ、オーバーフローバルブ、圧力計、オイルライン、コントロールキャビネットなど、さまざまなコンポーネントで構成されています。減衰調整バルブやストローク調整バルブがない構成では、最適なプレス結果を得ることができない。そのため、小さな窒素バッグを追加しても、表示圧力が実際の圧力変化を正確に反映できない場合があります。

窒素バッグの構成と圧力管理

窒素バッグと配管のサイズは、油圧シリンダーのサイズに基づいて計算しなければならない。また、配管が小さすぎると抵抗が大きくなる。並列の場合、大小1つの窒素バッグを使用すると、まず小さいバッグが作動し、次に大きいバッグが作動する。その結果、ローラーの隙間が開くのを抑え、後退、後退、前進のサイクルを繰り返すことになり、プレス効率が悪くなる。

さらに、窒素バッグの圧力は8MPa、10MPa、12MPaに設定されており、1つの窒素バッグだけが特定の範囲内で作動し、他の2つの窒素バッグは効かなくなる。この差圧理論は当初、ドイツの技術者によって提案されたが、材料特性のばらつきが大きく、期待された結果を得ることができなかった。その結果、ドイツ人はこのアプローチをそれ以上追求することはなかった。

一般的には、窒素バッグの圧力をシステムの最低圧力の60～80%に設定することが望ましい。このアプローチにより、システムが最低作動圧力で作動する際、窒素バッグとオンオフバルブの間に一定レベルの安全性が保たれます。しかし、システムの有効性を判断するためには、システムの作動状態を現場でモニターする必要がある。油温が高すぎたり低すぎたりする場合は、システムの作動状態が良くないことを示しており、プレス効率に深刻な影響を与える。

3.ローラースピード

ローラープレスのローラー速度は2つの方法で表すことができる。 V もう一つはローラーの回転速度である。周方向の直線速度は、出力、消費電力、運転安定性に関係する。一般に、ローラー速度が高いほど出力が増加しますが、過度に高速になると、ローラーと材料との相対的な摺動が大きくなり、噛み合いが悪くなったり、ローラー表面の摩耗が増加したりして、ローラープレスの出力に悪影響を及ぼします。

現在、一般的なローラー速度は1.0～1.75m/sであり、専門家の中には1.5m/sを超えないようにすべきとの意見もある。ローラーの直線速度は通常1.0～1.7m/sで、多くは1.5～1.7m/s、中には2.0～2.2m/sに達するものもある。速度を選択する際にはスクイーズ効果を優先させることが肝要で、この効果は実際のサンプリングに基づくべきである。速度が速すぎるとプレス時間が短くなり、装置の振動が大きくなる。また、力の変動が大きいと制御が難しくなり、所期の絞り効果が得られないまま電力消費が過大になる。

4.動作ギャップと材料特性

ローラーギャップの動作は、材料の特性（硬さ、粒度、含水率など）、ローラー表面の形状、速度、圧力、圧力制御方法など、さまざまな要因に影響されます。油圧シリンダーの圧力を制御する方法には、一定圧力制御と一定ギャップ制御がある。しかし、いずれの方法を用いても、圧力とギャップは連続的に変動するため、油圧の観点からはどちらも根本的な欠陥がある。

圧力計の応答時間は200ミリ秒であるため、オイルポンプの圧力調整の制御が複雑になる。その結果、油圧シリンダーの圧力に影響を与え、ローラーの隙間にも影響を与えます。その結果、第一にレスポンスの遅れ、第二に過大な圧力差の発生という2つの問題が発生する。これらの要因は、ローラープレスの安定した運転を妨げ、プレス効率に悪影響を及ぼします。

5.給餌装置

現在、ほとんどのローラープレスは、材料をホッパーからローラーの隙間に直行させ、材料を2つのローラーの間に引き込む供給装置を使用している。このプロセスは、一般にローラープレスの「引き込み角度」と呼ばれている。しかし、2つの方向から流れを制御することは、調整範囲が限られているため、正確で安定した制御を行うことが難しく、実現不可能である。また、他の2方向は全く調整できない。その結果、材料の偏析やローラーの位置ズレなどの問題が頻発し、管理しきれない状況に陥っていた。

V.ローラープレス装置改造計画

1.給餌装置の交換

ローラープレスの供給装置を新しいタイプの4方向供給システム（特許技術）に置き換え、材料の供給を制御する。このシステムは2方向からの調整と制御が可能で、材料の流れを合理的に制御することができます。残りの2方向は、ローラー間の横方向のギャップ偏差を修正するために調整することができ、ローラープレスへの材料の衝撃を軽減し、安定した材料ベッドの形成を容易にします。このアプローチにより、材料の偏析やローラーのミスアライメントなどの問題が解消され、ホッパーの低い位置で作動するため、調整や制御が容易になります。

2.油圧システムのアップグレード

オイルステーション、オーバーフローバルブ、圧力計、アキュムレーター（窒素バッグ）、バルブアッセンブリーなど、ローラープレスの油圧システムを一新。さらに、減衰調整バルブとストローク調整バルブ（特許技術）を組み込むことで、油圧システムを柔軟で剛性が高く、制御しやすいものにしました。

研究開発の過程では、専用の高精度圧力測定装置（1000Hz）を使用して、データを収集・分析するために大規模なフィールドテストを実施しました。専用のシミュレーション・ソフトウェアと複雑な数学モデルを採用し、デュアル・チャンネル減衰調整式防振調整機構の開発に成功し、油圧システムの剛性と柔軟性の合理的なバランスを実現しました。

3.PLC制御の導入

ローラープレスの油圧PLCをリプレースし、供給装置の4方向制御を導入、定電力制御方式を採用し、集中操作を容易にしました。シーメンスSIMATIC S7-1200でシステムを構成し、シーメンスSINAMICSドライブ製品とSIMATICヒューマンマシンインターフェース製品を統合しました。このCPUは、PROFINET、TCP、UDP、Modbus TCPなど、さまざまな産業用イーサネット通信プロトコルをサポートするイーサネット・インターフェイスを標準装備しています。

当社では、研究開発の過程で広範な現場データを収集し、数学的モデリングによってこの技術を開発した。専用のシミュレーション・ソフトウェアと複雑な数理モデルを採用し、実用化を通じて検証を行いました。

VI.ケーススタディ

1.肇湖恒信セメント有限公司

2020年8月の改修以来、生産効率は200トン／時から290トン／時に向上し、エネルギー消費量は22kWh／セメント・トンに抑えられている。

2.海南華漣セメント

2022年6月、ローラープレスが改良され、時間当たりの生産量が150～160トンから180～200トンに増加し、エネルギー消費量は約23kWh/トンに削減された。

3.貴州西南

アップグレードにより、生産量は180～190トン／時に増加し、エネルギー消費量は32kWh／トンから25kWh／トンに減少した。

4.江西三清セメント有限公司

改造後、生産量は270～280トン／時まで増加し、安定した運転と窒素バッグの温度は40～60℃に維持された。

VII.ローラープレス技術のアップグレードと改造のメリット

ローラープレスの安定性が向上し、サイドリークがほとんどなくなった。ローラースキューの調整方法は3つあり、1つ目は4方向送り調整、2つ目は油圧システム調整、3つ目は左右別々の圧力調整である。制御が安定し、材料倒れやローラースキューの発生が少ない。

ローラープレスの油圧システムはフレキシブルに調整、制御可能です。ローラーギャップの変動は、遅い後退と速い前進から、速い後退と遅い前進に変更され、プレス効率が向上しました。ローラープレス出口の微粉含有量が3-7%増加し、投入原料の比表面積が向上し、時間当たりの生産量が10-20%増加した。

定電力制御方式が採用され、運転電力は定格電力の85±5%に維持される。ローラープレスの効率には、第一に高い運転電力、第二に高いファーストパス歩留まりの2つの要件がある。ローラープレスの効率を改善し、ミル消費電力を削減することで、全体のエネルギー消費量を2～5kWh/トン削減した。

ローラープレス・システムの改造やアップグレードに関するご要望がございましたら、お気軽に下記までお問い合わせください。お問い合わせでダーコ.プロフェッショナルなソリューションとサポートを提供します。

10/21

2024

10/21/2024

工業生産において、適切なコンベアシステムを選択することは非常に重要です。各タイプのコンベヤーシステムコンベアには長所と短所があり、様々な材料やプロセス要件に適しています。この記事では、チェーンコンベヤ、エアスライドコンベヤ、ベルトコンベヤを比較し、粉体輸送における選択の一助となる情報を提供します。

1.チェーンコンベヤ効率的な粉体ハンドリング

1.1 チェーンコンベヤとは？

チェーンコンベヤ（FU型）は、従来のスクリューコンベヤに代わる新しいタイプのコンベヤシステムです。その設計は、スクリューコンベヤの多くの欠点、特にシール性と耐摩耗性を克服しています。

1.2 チェーンコンベヤの仕組み

FUチェーンコンベヤは、幅が広く高さのあるトラフ内で、連続したチェーンを使って原料を引きずります。材料間の摩擦が材料を押し進め、効率的な搬送を保証します。この搬送原理はスクリューコンベヤよりも先進的で、現代の生産ニーズに適しています。

1.3 チェーンコンベヤの利点

大規模な新しいドライセメントの台頭は、粉体輸送装置への新たな需要を生み出しています。FUチェーンコンベヤは、数十トンから数千トンの輸送ニーズに対応できる。しかし、搬送距離が30m、40mを超えると、消費電力や部品の摩耗が大きくなり、FUチェーンコンベヤはコンベヤシステムとしての効率が悪くなります。大規模生産に関するお悩みやニーズがありましたら、ぜひご相談ください。

2.エアスライドコンベア効率的で便利なソリューション

2.1 エアスライドコンベアとは？

アンエアスライドコンベアは、流動化しやすい粉体材料（セメントやフライアッシュなど）を輸送するために使用される。気流を利用して粒状物を搬送するもので、吸引式、加圧式、混合式の3種類がある。

2.2 エアスライドコンベヤの仕組み

エアスライドコンベヤは、気流の運動エネルギーを利用して粒状物を浮遊させ、パイプラインに沿って搬送するコンベヤである。高圧ファンで透水層に空気を送り込むと、材料が流動化し、内部摩擦が減少して流動性が高まります。

2.3 エアスライドコンベヤの用途

エアスライドコンベヤは、その低エネルギー消費と高効率により、粉体輸送分野における費用対効果の高い選択肢となっています。エアスライドコンベヤは、以下のような流動化しやすい粉体の搬送に広く使用されています。セメントとフライアッシュを使用する。しかし、設置には特定の傾斜角度が必要であり、材料の水分と粒度が適切な範囲内にあることを確認しなければならない。

3.ベルトコンベヤ多用途バルク輸送

3.1 ベルトコンベヤとは？

ベルトコンベヤはバラ物や粒状物に最適です。シンプルな設計と安定した構造により、作業抵抗を低く抑えることができます。ベルトとアイドラーの間の転がり摩擦が、エネルギー消費と機器の摩耗を低減します。内蒙古美方能源有限公司 DTIIベルトコンベヤープロジェクト。

3.2 ベルトコンベヤの仕組み

A ベルトコンベヤベルトとアイドラーを併用することにより、材料を連続的に搬送します。大量輸送、長距離輸送、方向転換にも効率よく対応し、幅広く利用できます。

3.3ベルトコンベヤの利点と欠点

ベルトコンベヤーは粉体の搬送に優れている。しかし、密閉性の問題や、堆積した原料の洗浄に多大な労力を要するなどの課題がある。これらの要因から、多くの企業がベルトコンベヤの選定に慎重になっている。大量かつ長距離の場合、ベルトコンベヤは合理的な選択肢ですが、環境汚染が懸念されます。このような課題に直面した場合、Darkoチームは次のようなサービスを提供します。ヘルプ.

4.三大搬送装置の比較

エアスライドコンベヤ、FUチェーンコンベヤ、ベルトコンベヤは、粉体輸送分野における3つの「宝石」である。エアスライドコンベヤは、特に原料の水分や粒度が適切であれば、投資コストや運転コストが低いため好まれる。チェーンコンベヤは、エネルギー消費量は多いが、少量・短距離の搬送に適している。大量かつ長距離を必要とする用途では、ベルトコンベヤが不可欠ですが、密閉性や環境への影響に関する懸念に対処する必要があります。

5.新しいソリューションエアチェーンコンベヤ

最近だ、ダーコは、従来の搬送装置の隙間を埋めるエアチェーンコンベヤを発売した。この新しいデザインは、チェーンコンベヤとエアスライドコンベヤの利点を組み合わせたものです。底部にエアーチャンバーと通気層を追加。高圧の空気が材料を流動化させ、内部摩擦を低減させるため、大量かつ長距離の搬送が可能になる。

エアチェーンコンベアの密閉設計は、材料の流出を防ぎ、従来の装置が運転中にしばしば直面する問題を解決します。その結果、多くの企業がこのソリューションを選択するようになりました。

6.貴社のニーズに最適なコンベアシステムを見つけるには？

セメント、アスファルト、穀物などのバルク材を搬送するコンベヤシステムでお困りですか？弊社では、お客様のニーズに合わせた様々なタイプの搬送システムの設計、製造、設置を行っております。ご不明な点がございましたら連絡先私たちは、お客様との長期ビジネスを確立されています。私達のプロダクトの何れかのモデルに興味がある場合は、お問い合わせは、自由にしてくださいを参照してください。

10/12

2024

10/12/2024

バッグ式集塵機を設置する際には、いくつかのポイントを念頭に置いてください。そうすることで、効率的な運転と容易なメンテナンスが可能になります。最終的に、適切な設置は空気の質を向上させ、産業現場での生産性を高めます。

1.集塵システムのレイアウト

レイアウト集塵システムが重要である。したがって、最良の結果を得るためには、以下の原則に従ってください：

粉塵発生源の近接性:まず、粉塵発生源が近くにあり、同時に作動する場合は、1つのシステムにまとめます。この方法はダクトを減らし、効率を高める。

ホコリの種類:さらに、粉塵発生源が異なる種類の粉塵を発生させるが同時に稼動する場合、混合回収が可能であれば単一のシステムを構築する。このように単純化することで、全体的な運転にメリットがある。

温度と湿度の変化:さらに、温度と湿度が変化する粉塵を含んだガス用に別のシステムを設置する。これにより、ダクト内の結露を防ぐことができ、運転上の問題につながる可能性がある。

粉塵源が多数存在する場合は、集塵システムを集中ゾーンに設置する。各システムは限られた数の排気ポイントに接続する。調整で水力バランスが取れない場合は、抵抗の少ない分岐にバランスバルブを設置することを検討する。さらに、これらのバルブを垂直ダクトに設置すると、性能が向上します。ご相談くださいこのような課題を抱えているのなら。

最大同時排気量と間欠ポイントからのリーク量に基づいて排気量を計算する。各断続ポイントにプロセス機器と連動したバルブがあることを確認する。さらに、バルブが閉まっている時のリーク量を通常の排気量の15%から20%に維持すること。

注:複数の排気キャビネットを1つのシステムとして設計する場合は、同時に使用するキャビネットの合計風量をもとにシステムの風量を決定してください。各排気キャビネットの出口に風量調整用のバルブを設置する。また、ファンには可変周波数駆動機能があることを確認してください。

2.集塵システムの種類

袋式集塵機は、生産工程、設備レイアウト、排気量によって3つのタイプに分類できる：

ローカル・ダスト・コレクション:例えば、バッグ式集塵機を生産設備の近くに直接設置する。このセットアップでは、現場で粉塵を捕捉し、回収する。ダクトも最小限で済むため、効率的です。

分散型集塵システム:一方、作業場の排気ポイントが分散している場合は、搬送ガスの性質に応じて適切な排気ポイントを組み合わせる。そのため、工業用集塵機やファンを粉塵を発生する機器のできるだけ近くに配置する。この方法はダクトを短くし、圧力バランスをとりやすくします。

集中集塵システム:このシステムは、粉塵発生源が集中している作業場に適しています。この場合、すべての排気ポイントを集中させるか、複数の除塵システムを一緒に配置します。集中システムは粉塵の取り扱いとメンテナンスを簡素化します。しかし、より長く複雑なダクトを必要とすることが多く、それが欠点となることもあります。

セメント工場での使用

セメント工場では、バグ集塵機はいくつかの分野で重要な役割を果たす：

原材料の取り扱い： 石灰石や粘土のような原材料の加工や輸送中に発生する粉塵を捕捉する。

製粉プロセス： セメントクリンカーやその他の材料の粉砕中に、これらのコレクターは効果的に生成された微細な粉塵を管理します。

混合と包装： バッグ集塵機は、ミキシングやパッケージング中の粉塵排出を制御し、クリーンな環境と高い製品品質を保証します。

キルンからの排出： キルンからの排ガスを浄化し、大気汚染を減らし、環境規制を遵守するのに役立つ。

3.集塵機のレイアウトガイドライン

バッグ集塵機を並べるときは、以下の原則に従ってください：

まず、集塵装置をベルトコンベヤーやホッパーのような装置の上に配置し、収集した粉塵を生産工程に組み込むことができればよい。これにより、ワークフローが大幅に改善されます。

または、収集された粉塵が容易に統合できない場合は、粉塵収納箱のある適切な場所に集塵機を設置する。これにより、メンテナンスのためのアクセスが容易になります。

さらに、集塵機はシステムの負圧部に設置する。正圧セクションにある場合は、排気ファンを使用してエアフローを効果的に管理する。

各排気ポイントの圧力損失が10%を超えないようにしてください。調整で達成できない場合は、効率を維持するために気流調整装置の設置を検討してください。

最後に、凍結の危険性がある湿式ガス精製装置については、凍結防止策を実施する。寒冷地では、湿式ガス精製装置を屋内に設置する。

注:煙道ガス集塵機は、適切な運転を確保するために屋外に設置する。

乾式集塵機の粉塵排出管、湿式集塵機の排水排出管には、空気漏れを防止する対策を施してください。効率と安全性の維持に役立ちます。

集塵機設置の許容偏差と検査方法

商品番号	プロジェクト	許容偏差 (mm)	検査方法
1	水平変位	≤10	セオドライトまたはケーブルと定規による検査
2	標高	±10	水平、直線、定規検査
3	垂直性	メートル当たり≤2	吊りワイヤーと定規の検査
4	偏差値	≤10

4.バッグ式集塵機の設置条件

バッグ式集塵機を効果的に設置するには、以下の要件に従ってください：

設置位置が正しく、本機が確実に固定されていることを確認してください。許容される偏差は、安全性と性能に関する関連基準を満たしている必要があります。

さらに、可動部品や回転部品が柔軟かつ確実に動作するようにします。このステップは、長期的な信頼性を確保するために不可欠です。

灰排出バルブ、アンローディングバルブ、汚泥排出バルブの設置は、操作とメンテナンスが容易なようにタイトであるべきである。これにより、清掃や維持管理のためのアクセスが容易になる。

バッグ式集塵機の現場での組み立てについては、以下の要件を満たすこと：

外殻を適切に密閉する。さらに、フィルターバッグのインターフェイスがしっかりと固定されていることを確認し、ホコリの漏れを防ぐ。

コンパートメント式逆吹き出しバッグ集塵機の場合、フィルタバッグをまっすぐに取り付けます。最適な性能を確保するために、各フィルターバッグの張力を30N/m±5N/mに維持してください。

機械式回転フラットバッグ集塵機の場合、回転アームがスムーズに動作することを確認する。清浄空気室の上蓋は密閉性が高いこと。

最後にパルスバッグ集塵機ブローノズルをベンチュリーチューブの中心に合わせます。ズレは2mm以内にしてください。

でダーコ当社は、お客様の産業ニーズに合わせた高品質のバッグ式集塵機と集塵システムを提供しています。当社の専門知識により、最適な性能、効率、環境基準の遵守を保証します。クリーンで安全な作業環境の維持に貢献します。

10/07

2024

10/07/2024

サイクロン集塵機（サイクロンセパレーターまたは単にサイクロンとも呼ばれる）は必要不可欠サイクロンシステムは、空気の質を制御し、粉塵の排出を最小限に抑えるために、さまざまな産業用途で使用されている。これらのサイクロンシステムの効率は、その構成部品の正確な寸法と関係にかかっている。

このブログでは、サイクロン集塵機の性能に影響を与える重要な要因について、設置および使用に関するベストプラクティスとともにご紹介します。

サイクロン集塵機の利点と欠点は何ですか？

メリット

1. ドライクリーニング方法:ドライクリーニング方式は、ダストの集中処理とリサイクルを容易にする。

2. 腐食性粉塵の取り扱い:サイクロンは、腐食性の粉塵ガスを処理するために使用することができます。

3. コンパクト設計:サイクロンセパレーターは小型で場所を取らないため、設置が容易である。また、構造がシンプルで比較的安価です。

4. ユーザー・フレンドリー:サイクロンの構造は複雑ではないので、使いやすい。

5. 高温ガス精製:サイクロンは高温の粉塵ガスを浄化することができます。炭素鋼製のサイクロン集塵機は100℃までのガス温度に対応し、耐火物を使用したものは500℃のガスを処理できます。

デメリット

1. 限られた処理能力:サイクロン集塵ユニット1台では処理能力が小さいため、大容量の場合は複数のサイクロン集塵ユニットを並列に接続する必要があります。

2. 細かい粉塵には効果がない:サイクロンセパレーターは5μm以下の粉塵の処理には適していません。軽い粉塵で濾過効率が高い場合、バッグハウスフィルターが望ましい。

3. 粘着性のあるホコリには適さないサイクロンは粘着性のある粉塵の浄化には効果がない。

サイクロンの効率に影響を与える要因は何ですか？

1. インレットサイズ

吸気口はサイクロン集塵機の重要な構成要素であり、粉塵除去効率に大きく影響します。入口面積が小さいほど気流速度が速くなり、他の粒子からの粉塵分離が促進されます。

2. 直径と高さサイクロンシリンダー

円筒体の直径と高さはサイクロンの効率に影響します。回転気流速度が一定の場合、直径が大きいとダスト粒子への遠心力が減少します。これは粉塵除去効率の低下につながり、粉塵が機械内に吸い込まれにくくなります。したがって、吸込口径は大きすぎても小さすぎてもいけません。大きなダスト粒子による目詰まりを避けるためには、適切なサイズが不可欠です。

3.排気管の直径と深さ

排気管の直径と深さもサイクロンの除塵効率に影響する。排気管の直径が小さいと空気の流れが制限され、粉塵が出にくくなります。効率を上げるには、排気速度とパイプ径を大きくすることが重要です。

サイクロンセパレーターの選び方は？

1.マッチング・ピューリファイカチオン容量

実際に処理する粉塵を含んだガスの量は、サイクロン集塵機の容量に合わせる必要があります。したがって、サイクロン集塵機の直径を選択する場合は、できるだけ小さくします。より大きな風量を必要とする場合は、直径の小さいサイクロン集塵機を複数並列に使用することができます。

2入口対気速度

吸気流速は18～23m/sに保つ必要がある。流速が低すぎると除塵効率が低下する。一方、風速が速すぎると抵抗損失が大きくなる。また、消費電力も上昇し、除塵効率はほとんど向上しない。

3.低抵抗損失

抵抗損失の少ないサイクロン集塵機を選ぶべきである。さらに、消費電力が低いこと。最後に、メンテナンスが容易なシンプルな構造であること。

4. 最小ダスト粒子捕捉量

サイクロン集塵機は、最小のダスト粒子サイズを捕捉する必要がある。このサイズは、処理されるガス中の粒子サイズよりわずかに小さくなければならない。

5.高温ダスト含有ガス

高温の粉塵を含んだガスを扱う場合は、断熱材を塗布する必要がある。これは、コレクター内で水分が凝縮するのを防ぐ。ダストが吸湿せず、露点が 30°C ～ 50°C の場合は、コレクタ温度を少なくとも 30°C 高く設定する必要がある。ダストが吸湿性(セメント、石膏、アルカリ性ダストなど)で、露点が20℃～50℃の場合は、コレクタ温度を露点より40℃～50℃高く維持する必要がある。

6.密閉構造

サイクロン集塵機は、特に負圧運転時の空気漏れを防ぐため、密閉性の高い構造になっていることを確認する必要があります。さらに、排出ロック装置の信頼性を重視する必要があります。

7.防爆対策

可燃性・爆発性の粉塵（石炭粉塵など）については、防爆対策を講じる必要がある。一般的な方法は、入口パイプラインに安全防爆弁を設置することである。

8.粉塵濃度限界

粉塵の粘性が低い場合、粉塵の最大許容質量濃度とサイクロンの直径を関連付けることができる。具体的には、直径が大きいほど許容質量濃度が高くなる。

設置ポイントは？

1.均一な気流分布の確保

複数のサイクロン集塵機を組み合わせる場合、短絡を防ぐために均一な気流を維持することが不可欠である。空気漏れを防ぐため、入口、ホッパー、出口ゾーンを適切に密閉する必要がある。

2.素材の選択

サイクロン集塵機は、運転条件に応じて、スチール、有機プラスチック、セラミックなど、さまざまな材料で構成することができます。適切な材料を選択することは、耐久性と耐摩耗性を確保するために非常に重要です。

3.シリーズでのポジショニング

サイクロン集塵機を直列に接続する場合、性能に基づいて配置する必要がある。低性能のユニットに到達する前にダストの大部分を捕捉するために、高効率のコレクタを最初に配置する必要がある。

サイクロンセパレーターのメンテナンス方法は？

I.安定した動作パラメーター

サイクロン集塵機の運転パラメータには、主に入口気流速度、処理されるガスの温度、ダストを含むガスの入口質量濃度が含まれる。

入口気流速度

固定寸法のサイクロン集塵機では、入口空気流速を上げるとガス処理能力が向上します。また、分離効率も効果的に向上する。しかし、この増加により圧力損失も上昇する。入口風速がある値に達すると、分離効率が低下することがある。さらに、摩耗が増加し、サイクロン集塵機の寿命が短くなる可能性があります。したがって、吸入風速を18～23m/sの範囲に維持する必要があります。

処理ガスの温度

ガス温度が上昇すると、その粘度が上昇し、ダスト粒子に作用する求心力が増大し、分離効率が低下する。したがって、高温条件下で運転するサイクロン集塵機は、入口空気流速を大きくし、断面流量を小さくする必要がある。

ダスト含有ガスの入口質量濃度

大きなダスト粒子の濃度が高いほど、小さなダスト粒子が大きく運ばれ、分離効率が向上する。

II.空気漏れを防ぐ

サイクロン集塵機の空気漏れは、粉塵除去効率に深刻な影響を与えます。例えば、専門家の試算では、下部コーンまたは排出バルブで1%のエア漏れが発生すると、粉塵除去効率は5%低下します。さらに、5%の漏れが発生すると、効率は30%低下します。エア漏れは3つのエリアで見つけることができます。入口フランジと出口フランジ、サイクロン集塵機本体、排出機構です。

空気漏れの原因には次のようなものがある：

フランジ漏れ:主な原因は、ボルトの緩み、ガスケットの厚みの不均一、フランジ面の不規則性など。

ボディの漏れ:集塵機本体の漏れの主な原因は摩耗、特に下部コーンの摩耗です。経験上、ダストを含んだガスの質量濃度が10g/m³を超えると、厚さ3mmの鋼板は100日未満で摩耗する。

放電機構の漏れ:これは主に、機械式自動運転におけるシール不良によるものである。排出バルブ (例えば、重さで作動するバルブなど）。

III.主要部分の磨耗を防ぐ

重要な部分の摩耗に影響する要因には、負荷、気流速度、ダスト粒子の特性がある。摩耗しやすい部分には、ケーシング、コーン、排出口がある。摩耗を防止するための技術的対策には以下が含まれる：

排出口の詰まりを防ぐ:これは主に、高品質の吐出バルブを選択し、定期的に調整とメンテナンスを行うことである。

吐出口への過剰なガス逆流の防止:排出バルブはしっかりと密閉され、適切に加重されるべきである。

定期検査:摩耗によるエア漏れがないか頻繁に点検し、適時是正措置を講じること。

交換可能な摩耗プレートの使用:衝撃の大きい場所では、交換可能なウェアプレートを取り付けるか、耐摩耗層を増やす。

溶接とジョイントの最小化:既存の溶接部は滑らかに研磨し、フランジは内径を一致させ、良好なアライメントを維持する。

気流速度の維持:サイクロン集塵機壁面での気流の接線速度と入口気流速度は臨界範囲内に保つ必要がある。

IV.ダストの詰まりと蓄積を避ける

サイクロン集塵機における詰まりや粉塵の蓄積は、主に排出口付近や吸気・排気パイプラインで発生する。

排出口の閉塞と防止対策:排出口の詰まりは、通常2つの要因によって引き起こされる：

大きな材料やゴミ（削りくず、木くず、ビニール袋、細断された紙、布切れなど）が排出口に引っかかり、周囲にほこりがたまる。
排出が間に合わず、ホッパー内に過度の粉塵が蓄積した場合。予防策としては、吸入口にメッシュを追加する、排出口の上にアクセスホールを設ける（カバーとガスケットを接着剤で密封する）などがある。

吸排気の詰まりと防止策:不適切な設計は、しばしば吸気ポートや排気ポートの閉塞を引き起こす。ポートの直角や斜めの角度が粗いと、灰の付着や堆積につながる。この堆積が最終的に閉塞を引き起こす。

結論

サイクロン集塵機は、産業環境における効果的な粉塵管理の重要な要素です。重要な設計要素を理解し、設置のベストプラクティスを遵守し、以下の技術革新を実施することで、サイクロン集塵機は産業環境において効果的な粉塵管理を実現します。ダーコオペレーターは、性能と効率を大幅に向上させることができます。定期的なメンテナンスと細部への注意により、これらのシステムが最高の状態で作動し、より清潔で安全な作業環境を提供します。

サイクロン集塵機とその用途についてご質問がある場合、または詳細をお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。

09/30

2024

09/30/2024

01 従来の三方向ダンパーの問題点

ダーコ高性能3ウェイダンパーを製造。同社は、製品の品質を向上させるために「ダンパーの職人技」に重点を置いている。多くのセメント会社は、特にキルン入口部のダンパーの寿命が短いことに直面している。多くの場合、ダンパーの寿命は1年未満である。

従来の三方向ダンパーは、耐熱鋼と耐火物を使用している。しかし、これらにはいくつかの問題がある：

耐摩耗性耐火物は、高温に対して十分な表面強度を持たない。
窯の入口は1400℃にも達する。一般的な耐火物はこの熱に耐えられず、弱い構造になってしまう。
金属材料は熱で膨張し、ダンパーに亀裂や詰まりを生じさせる。
耐火物の品質を管理するのは難しく、その結果、製品にばらつきが生じる。

耐熱鋼と耐火物で作られた従来の三方ダンパーの様々な損傷形態を下図に示す。

02 Darkoダンパーの特徴

Darkoの炭化ケイ素セラミック3ウェイダンパーは、これらの問題を解決します。その特徴は

革新的なデザイン： 現代的な3ウェイ・ダンパーの設計に焦点を当てた。
プレハブの配達： 顧客はすぐに製品を設置できるため、時間とコストを節約できる。
高性能素材： 摩耗や腐食に強い硬質炭化ケイ素とアルミナを使用している。
金属使用量の削減： 主な素材はセラミックで、金属の使用量を減らし、割れのリスクを軽減する。
厳格な品質管理： ダンパーは工場でプレハブ生産されるため、品質が保証され、破損のリスクも軽減される。

03 キルン出口付近でのダーコダンパーの使用法

2018年6月、河南省のあるセメント工場は、5000T/Dの生産能力を持つ新しい乾式ロータリーキルンにDarkoの三方ダンパを設置した。5カ月後の検査では、亀裂や摩耗は見られなかった。工場は非常に満足していました。

2020年のメンテナンスの際も、ダーコ・ダンパーは素晴らしいコンディションを保っていた。摩耗や破損の兆候は見られず、耐用年数は大幅に延びていた。

04 キルン入口付近でのダーコダンパーの使用状況

多数セメントプラントキルン入口付近に三方ダンパーを設置し、正確な制御を行う。しかし、高温と気流は従来のダンパーを変形させます。Darkoのセラミックダンパーは、強度を保ちながら1300℃までの温度に耐えることができます。そのため、高温環境でも優れた性能を発揮します。

現在、Darkoのダンパーはいくつかのセメント工場で使用されています。頻繁なメンテナンスなしで最長1年間使用でき、顧客から高い評価を得ている。

05ダーコ・ダンパー使用法のまとめ

キルン出口付近のダーコ・ダンパーは最長で2年間使用できる。対照的に、従来のダンパーは6ヶ月しか持ちません。これにより性能が大幅に向上します。Darkoダンパーは摩耗を最小限に抑えながら完全性を維持するため、メンテナンスコストとダウンタイムを削減できます。

06 Darkoダンパーの価値分析

直接的な利点としては、長寿命と高い費用対効果が挙げられる。Darkoのダンパーは従来のものより3～4倍長持ちするため、交換頻度が減り、安全上のリスクも軽減されます。また、プレハブで納入され、設置が簡単なため、メンテナンスコストも削減できます。

間接的な利点としては、セメント品質の向上と石炭消費量の削減が挙げられます。5000T/Dのキルンの場合、Darkoのダンパーは高品質のセメントクリンカの生産を安定させるのに役立っている。この価値は、調達コストをはるかに上回ります。さらに、Darkoの製品は、セメント産業におけるより良い管理と効率をサポートします。

Darkoのプレハブ炭化ケイ素セラミック三方ダンパーは、長寿命で信頼性の高い性能を持っています。セメント業界の現在のニーズを満たしています。このダンパーはユーザーに大きなメリットをもたらします。

09/20

2024

09/20/2024

セメントミルは、セメント工場における重要な設備で、主にセメント原料を粉砕する役割を担っている。セメントミル内の鋼球は、これらの原料を要求される細かさまで粉砕する。セメントミルの効率、歩留まり、エネルギー消費は、内部の鋼球の特性に依存する。さらに、セメントミルの運転状況と粉砕効率は、セメントの最終品質に直接影響する。

セメント製造工程では、鋼球の摩耗がセメントミルの効率と品質に直接影響する。これらの鋼球を定期的に交換し補うことは、セメント製造の効率的で安定した操業を維持するために極めて重要である。

鋼球は粉砕媒体としても知られ、粉砕を達成するための主原料である。セメント工場.初期投入時の鋼球のサイズ、量、比率は決定的に重要である。これらの点で不適切な添加は、セメントミルの粉砕効率に直接影響する。粉砕プロセス中、鋼球は高強度の磨耗を経験し、破損や真円度の損失などの問題を引き起こし、粉砕効率を低下させる。従って、正確なボール初期投入量を確保することが不可欠である。また、セメントミルの鋼球の磨耗を評価し、適時に補充することも重要であり、セメントプラントの生産能力を向上させる。

セメント工場における鋼球交換の手順

1.準備

現状を把握する:セメントミルの内部の鋼球を定期的に点検する。摩耗の程度と直径を記録する。

サプリメント計画の策定:摩耗の状況と生産上の必要性に基づき、詳細な計画を作成する。補充サイクル、要求仕様、鋼球の数量を含める。
適切なスチールボールを入手する:購入した鋼球が品質基準を満たしていることを確認する。これは異なったセメント製造所の生産の必要性を満たす。

2.ダウンタイムの調整

関係者への通知:オペレーターとメンテナンススタッフに事前に知らせる。こうすることで、すべての関係者がダウンタイムの取り決めを知ることができる。
ダウンタイムの選択:セメント工場の生産量が少ない時期に交換を予定する。これにより、生産量への影響を最小限に抑えることができる。

3.リプレースの実施

シャットダウン後の清掃:セメントミルを停止した後、内部を清掃する。吸引装置を使用して残留する鋼球や粉塵を除去する。

古いスチールボールを取り除く:セメントミルから古い鋼球を取り除く。手作業でも機械設備でもできる。人身事故や設備の損傷を避けるため、十分注意すること。
新しいスチールボールを装填する:事前評価結果に基づき、新しい鋼球を徐々にセメントミルに投入する。所定の割合に従う。

4.操作と点検

ミル始動:新しい鋼球を投入した後、セメントミルを再起動する。音と振動を監視し、正常な運転を確認する。
パフォーマンスデータの記録:一定期間の運転後、主要パラメータを記録する。これは、新しいスチールボールの性能を評価するのに役立ちます。

5.評価と最適化

効果評価:交換前後の生産データを比較する。セメントミルの効率、品質、エネルギー消費への影響を分析する。

サプリメント計画の最適化:評価結果に基づいて、添加サイクルと仕様を調整する。これにより、セメントプラントの生産効率が確保される。

スチールボールを補う一般的な方法

1.シンプルな補給方法

この方法では、セメントミルで鋼球を定期的に補充する。大きなボールが1種類だけ追加されたとしても、摩耗の理由によって、後から追加されたボールが順次自然なサイズ比率を形成することになる。

利点がある： シンプルで導入しやすく、経験豊富なオペレーターに適している。

デメリット 特異性に欠け、粉砕する原料の性質に合わない場合があり、粉砕効率の低下と鋼材の消費量の増加につながる。

2.合理的なバランス補充法

この方法はより的を絞ったもので、以下のステップを含む：

材料の選別： セメントミルの新しい供給砂と戻り砂を選別する。粉砕する材料の粒度構成を計算する。必要なスチールボールのサイズを決定するために、材料をサイズ別にグループ分けする。

ラボ試験： 粉砕する材料で粉砕試験を行う。これは、特定の鉱石に対する適切なボールサイズの公式を決定するのに役立ちます。

ボールの負荷を最適化する： 良好な粉砕結果が得られる粒度組成を使用する。セメントミルの理想的なボール負荷を達成するために、この粒度構成に基づいて補充量を計算する。

3.正確な負荷と補給方法

この方法はより詳細で、以下のステップを含む：

機械的な研究： セメントミルで粉砕される材料の破砕防止性能に関する研究を行い、その一軸圧縮強度を測定する。

材料の選別： 材料を選別して粒度構成を決定する。それに応じて材料をグループ分けする。

ボールのサイズを計算する： 半理論的な公式を使用して、必要なボールサイズを正確に計算する。

統計力学ガイダンス 粉砕確率と鋼球の歩留まりの関係を利用して、ボールマッチングを行う。

初期設置の検証： テストを通じて、初期導入計画の有効性を検証する。

サプリメントの計算： 追加するボールの量を決定する。この目的には、摩耗計算法またはグラフ法を使用する。

安全上のご注意

保護具を着用すること： セメント工場での交換作業中、作業員全員が適切な保護具を着用すること。

サイト管理： 警告標識を設置し、関係者以外の作業区域への立ち入りを制限する。

セメントミルの鋼球の交換と補充は、以下の手順と方法に従うことで、セメントプラントの最適な運転を確保することができる。鋼球の量と比率を正確に計算することは、セメントミルの効果的な運転を維持し、生産能力を向上させるのに役立つ。

セメントミルやその他の関連製品にご興味をお持ちの方は、以下のソリューションとサービスをご利用ください。ダーコ.詳細については、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせ.

09/06

2024

09/06/2024

についてパルスジェットバッグフィルターは、99%を超える粉塵除去効率を誇る高効率集塵装置です。微粒子を効果的に捕集し、排出ガス中の粉塵濃度を10mg/m³以下に抑え、クリーンな空気を確保します。

バッグ式集塵機は非常に適応性が高い。毎時数万から数十万立方メートルの風量に対応できます。このフィルターは高汚染産業で広く使用されている。例えばスチール, セメント化学物質パワーを生成する。さらに、セメント製造、カーボンブラック製造、飼料加工などの工程では、材料回収器としても機能する。

構造と動作原理

パルスジェットバッグフィルターは、いくつかの主要部品から構成されている：

洗浄システム
密閉式ダストチャンバー
メインフレーム
ダストホッパー
電気制御システム

集塵機フィルターバッグの役割

パルスジェットバグフィルターの動作では、塵埃を含んだガスが集塵機フィルターバッグ.フィルター繊維間の隙間は、隙間の直径よりも大きな粒子を捕捉する。この過程でホコリはフィルター表面に付着する。この方法をスクリーニングと呼ぶ。

当初、新しいフィルターバッグは繊維間の隙間が大きい。その結果、ホコリの除去効果が低くなります。しばらくすると、袋の表面にかなりのほこりの層ができます。これにより、スクリーニング効果が高まります。ダストクリーニングの後、フィルターバッグの表面と内部には若干の残留ダストが残ります。これにより、フィルターは良好な除塵効率を維持することができます。ニードルパンチ・フェルトやプラッシュ・フィルター・ファブリックのような素材は、緻密な多孔質層を形成します。これにより、ダスト層だけに頼ることなく、スクリーニング効果を最適化します。

ダスト・クリーニング・プロセス

フィルターバッグのダストクリーニングは圧縮空気で行われる。クリーニングシステムは、エアリザーバー、ブローイングパイプ、電磁パルス制御バルブで構成されている。フィルターバッグの各列は上部にブローイングパイプを備え、フィルターバッグの中心を向くノズルと一直線に並んでいる。各吹き出しパイプには、圧縮空気リザーバーに接続されたパルスバルブがある。

ダストクリーニングの間、電磁バルブがパルスバルブを開きます。これにより、圧縮空気がノズルからフィルターバッグに向かって流れます。空気は周囲の気体とともにフィルターバッグに入ります。これによりフィルターバッグが振動し、内側から外側への逆気流が発生する。その結果、バッグの外面からほこりが効果的に除去される。

パルスジェット洗浄方式は、粉塵除去のために最も大きなエネルギーを発生させる。典型的な外部洗浄方法です。この方式は強力な洗浄力を発揮し、フィルターバッグの繊維内に残留する埃を最小限に抑えます。フィルターバッグは通常、フェルト製かニードルパンチ製です。パルスジェットの作用によりフィルターバッグは大きく変形し、大きな応力が発生する。そのため、フィルター素材には高い引張強度が求められます。さらに、フィルターバッグとその支持枠との間には頻繁に摩擦が発生するため、耐摩耗性フィルターバッグや織物フィルターバッグのような耐久性のある素材が必要となる。

洗浄方法の種類

バグフィルターは、洗浄方法によって3つのタイプに分類される：

1.機械振動タイプ

機械振動式は構造が簡単で操作が確実だが、洗浄効果が比較的弱く、フィルターバッグを損傷しやすい。そのため、この洗浄方法は一般的ではなくなりつつある。

2.リバースジェットタイプ

逆噴射タイプはさらにチャンバー逆噴射とノズル逆噴射に分けられる。

チャンバー・リバース・ジェット この設計は、大気または集塵システムから清浄ガスを異なるバッグチャンバーに導入して洗浄するチャンバー構造を採用している。しかし、その洗浄効率は低く、投資コストは比較的高い。

ノズル・リバース・ジェット このタイプは、高圧ファンやコンプレッサーを使用して逆風を送り、動くノズルで洗浄する。強力な洗浄能力を発揮する反面、複雑でコストが高く、フィルターバッグを破損する危険性も高い。

3.パルスジェット・タイプ

パルスジェット式は、吹き出す空気の圧力によって低圧（0.25MPa以下）、中圧（0.25MPa～0.5MPa）、高圧（0.5MPa以上）に分類されます。さらに、回転パルスジェット式とインラインパルスジェット式に分けられる。

回転パルスジェット・タイプ： このタイプはモジュール構造で、オンラインまたはオフラインでの洗浄が可能です。パルスバルブの数が少なく、信頼性の高い運転が可能ですが、複雑なため、厳密な設置とメンテナンスが必要です。

インライン・パルス・ジェット・タイプ： パイプジェットパルスフィルターとも呼ばれ、ブローイングパイプが集塵機の上部ケーシング内に固定されています。各パルスバルブのブローイングパイプには通常、下のフィルターバッグに向けた複数のノズルがあり、効率的なパルスジェット洗浄が可能です。その利点は、構造がシンプルで可動部品が少なく、故障率が低く、信頼性の高い運転ができることです。運転コストを抑えながら、プロセス要件に基づいてフィルターバッグの分布を柔軟に設計できます。また、圧縮空気を利用してフィルターバッグの底部に十分な洗浄圧力を確保します。全体的なコストは低く、コンパートメント化されたバグフィルターによりオンラインメンテナンスが可能です。しかし、このタイプはより多くのパルスバルブを必要とする。

効率に影響を与える要因

パルスジェットバッグフィルターの効率にはいくつかの要因が影響する：

粉塵の特徴： 粒子の大きさと密度はろ過性能に影響する。

フィルター素材の品質： 素材の質は全体的なパフォーマンスに直接影響する。

気流速度： 適切な設定により、キャプチャ率を大幅に向上させることができる。

デザイン： インレットとアウトレットの計画的なレイアウトは、非効率を避けるのに役立つ。

洗浄方法： フィルターバッグの性能を維持するためには、効果的なクリーニングが重要です。

メンテナンスの重要性

パルスジェットバッグフィルターの最適な運転を実現するには、定期的な点検が不可欠です。ダストチャンバーのメンテナンス、漏れを防ぐためのネジの締め付け、摩耗したシールの定期的な交換はすべて、装置の寿命を延ばすことに貢献します。

ダーコを選ぶ理由

でダーコ当社は、高品質のセメント機械設備の製造に専念しています。先進的なパルスジェットバッグフィルターなど、環境に優しいソリューションの提供に注力しています。当社の製品ラインは以下の通りです。セメントサイロ, バルクローディングシステムそしてバルブこれらはすべて、お客様の業務効率と持続可能性を高めるために設計されています。

結論

パルスジェットバッグフィルターは、産業環境において必要不可欠です。きれいな空気を確保し、公衆衛生を守り、製品の品質を向上させます。適切な集塵装置を選択することで、クリーンな生産と持続可能な発展に大きく貢献します。パルスジェットバッグフィルターに関するご質問や、弊社製品に関するお問い合わせは、お気軽に下記までご連絡ください。お問い合わせ!

コネクト

カートリッジ式集塵機の基本原理と特徴

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の用途

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の開発動向と課題

製薬業界におけるカートリッジ集塵機の重要性

結論

オフラインパルスジェットバッグハウスフィルター

動作原理

構造的特徴

応用分野

メリットとデメリット

オンラインパルスジェットバッグハウスフィルター

動作原理

構造的特徴

応用分野

メリットとデメリット

オフラインとオンラインのパルスジェットバッグハウスフィルターの違い

作業原則の違い

構造的特徴の違い

応用分野の違い

ルーツブロワの幅広い用途

背景

現地調査と分析

テクニカル・パラメータのレビュー

テストの問題

対応戦略

ブロワー交換

可変周波数モーターの設定の調整

ブロワー比較分析

ルーツブロワーとボルテックスブロワーの比較

結論と提言

バケットエレベーターとは？

南通ダーコの専門知識

バケットエレベーターの分類

1.レイアウト

2.放電方式

3.給餌方法別

4.バケット構造別

5.トラクション・コンポーネント別

バケットエレベーターの構造

バケットエレベーターの動作原理

バケットエレベーター使用上の注意事項

ローラープレスは何に使うのですか？

I.セメント工場におけるローラープレスの役割

II.ローラープレスとボールミルの違い

III.ローラープレスのスキュー問題

IV.ローラープレスの問題点の分析

1.排出口の微粉含有量

2.使用圧力

予測圧力計算

最大ローラー圧がプレス効率に与える影響

窒素バッグの構成と圧力管理

3.ローラースピード

4.動作ギャップと材料特性

5.給餌装置

V.ローラープレス装置改造計画

1.給餌装置の交換

2.油圧システムのアップグレード

3.PLC制御の導入

VI.ケーススタディ

1.肇湖恒信セメント有限公司

2.海南華漣セメント

3.貴州西南

4.江西三清セメント有限公司

VII.ローラープレス技術のアップグレードと改造のメリット

1.チェーンコンベヤ効率的な粉体ハンドリング

1.1 チェーンコンベヤとは？

1.2 チェーンコンベヤの仕組み

1.3 チェーンコンベヤの利点

2.エアスライドコンベア効率的で便利なソリューション

2.1 エアスライドコンベアとは？

2.2 エアスライドコンベヤの仕組み

2.3 エアスライドコンベヤの用途

3.ベルトコンベヤ多用途バルク輸送

3.1 ベルトコンベヤとは？

3.2 ベルトコンベヤの仕組み

3.3ベルトコンベヤの利点と欠点

4.三大搬送装置の比較

5.新しいソリューションエアチェーンコンベヤ

6.貴社のニーズに最適なコンベアシステムを見つけるには？

2. 細かい粉塵には効果がない:サイクロンセパレーターは5μm以下の粉塵の処理には適していません。軽い粉塵で濾過効率が高い場合、バッグハウスフィルターが望ましい。

2. 直径と高さサイクロンシリンダー