サイクロン集塵機の概要
サイクロン集塵機またはサイクロン分離器は1885年から使用されている。様々な形に進化してきた。気流の入り方によって、サイクロンは2つのカテゴリーに分けられます。タンジェンシャル・エントリーとアキシャル・エントリーです。同じ圧力損失であれば、軸方向入口は接線方向入口の約3倍の気体量を扱うことができます。また、より均一な気流分布が得られます。
サイクロンセパレーターの動作原理
- サイクロンセパレーターは 遠心力 回転する気流によって生成され、気流から灰粒子を分離するもので、5~10μmを超える粒径の粒子を分離するために使用される。
- 産業界では100年以上の歴史がある。
- サイクロンセパレーターの各構成部品には一定の寸法比があります。比率の関係が変わるたびに、サイクロン集塵機の効率と圧力損失に影響を与える可能性があります。その中で、サイクロン直径、空気入口サイズ、排気管直径は主な影響因子である。
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サイクロンシステムの構成
サイクロン集塵機は、吸気管、排気管、円筒、コーン、灰ホッパーで構成される。
通常の運転条件下では、粒子に作用する遠心力は重力の5~2500倍であるため、サイクロン集塵機の効率は重力沈降室よりも大幅に高くなります。この原理に基づいて、90%以上のダストコントロール除去効率を持つサイクロンの開発に成功しました。中でも 機械式集塵機サイクロン集塵機は非常に効率的である。
粘着性がなく、繊維質のない粉塵の除去に適しており、主に5μm以上の粒子の除去に使用されます。また、平行多管式サイクロン装置は、3μmの粒子に対して80-85%のダストコントロール除去効率を持っています。
サイクロン集塵機は、高温、摩耗、腐食に耐える特殊な金属またはセラミック材料で構成されています。また、サイクロンシステムは、1000℃までの温度と500×10^5 Paまでの圧力で動作することができます。
技術的、経済的側面を考慮すると、圧力損失制御範囲は一般的に500~2000Paである。従って、中効率集塵機に分類され、高温の排ガスを浄化することができる。
サイクロンの構造的特徴
ストレートスルーサイドチャンバーは、上部アッシュリング現象を効果的に洗浄し、目詰まりしにくい。
直円筒に似た円錐構造により、下部灰リングの形成を クリーンにします。局所的な摩耗領域での粗い灰粒子のリバウンド現象を回避し、耐用年数とダストコントロール除去効率の両方を向上させます。
サイクロン装置の設計は、効果的に二次飛散を防止します。
技術仕様
プロジェクト | モデル | 入口風速 m/s | 圧力損失 | 寸法(mm) | 重量(kg) | ||||
12 | 15 | 18 | Xタイプ | Yタイプ | Xタイプ | Yタイプ | |||
処理トラフィック
m³/h
|
YX-5.5 | 1000 | 1200 | 1500 | 44-99 | 49-111 | Φ552×950 | 94 | 84 |
YX-7.5 | 2000 | 2500 | 3000 | Φ762×1360 | 161 | 145 | |||
YX-9.6 | 3000 | 3800 | 4500 | Φ996×1640 | 262 | 235 | |||
YX-11 | 4000 | 5000 | 6000 | Φ111×1880 | 341 | 310 | |||
YX-12 | 4900 | 6100 | 7300 | Φ1230×2090 | 416 | 376 | |||
YX-13 | 5700 | 7100 | 8600 | Φ1330×2225 | 497 | 447 | |||
YX-14 | 6700 | 8400 | 10100 | Φ1445×2420 | 568 | 512 | |||
YX-15 | 8300 | 10400 | 12500 | Φ1599×2685 | 697 | 617 | |||
YX-16 | 1000 | 12600 | 15200 | Φ1765×2950 | 840 | 765 | |||
YX-17 | 11500 | 15200 | 17200 | Φ1890×3165 | 989 | 903 |
サイクロン応用分野
サイクロン集塵機は構造が簡単で、コストが低く、据付とメンテナンスが簡単です。主に大きな灰粒子、乾燥した非繊維質の灰に適しており、製錬、鋳造、サンドブラスト、建築材料、耐火物などの産業に適しています。サイクロン分離機は、空気量の大きさに応じて、単管、二重管、多管の組み合わせ形式があります。
Darkoは、さまざまなプロセス要件や環境条件に対応するさまざまなタイプの産業用サイクロン集塵機を提供しています。選択する際には、特定のアプリケーションのニーズに従って構成することが重要です。
1.構造形式別
- シングルサイクロンセパレーター:最も基本的な形式で、小規模の集塵に適しています。
- マルチサイクロンセパレーター:複数のサイクロンユニットで構成され、一般的に大規模な集塵に使用され、処理能力を向上させる。
2.気流方向別
- 軸流サイクロン分離機:気流がサイクロンの軸に沿って移動するため、分離効率が高くなります。
- クロスフローサイクロンセパレーター:気流はサイクロンの軸に対して斜めに入り、特定の種類の粒子の処理に適しています。
3.分離効率別
- 高効率サイクロンセパレーター:微粒子を捕捉するように設計されており、高い分離効率を提供します。
- 低効率サイクロンセパレーター:分離効率が低く、大きな粒子を集めるのに適しています。
4.インレット方式
- サイドインレットサイクロンセパレーター:気流は側面から入り、特定のプロセス要件に適しています。
- トップインレットサイクロンセパレーター:気流は上部から入り、特殊な用途によく使用される。
5.応用分野別
- セメント産業用サイクロンセパレーター:特にセメント製造用に設計され、セメントダストを処理します。
- 冶金産業用サイクロンセパレーター:金属製錬、鋳造工程で使用。
- 化学工業用サイクロンセパレーター:化学反応や製薬プロセスでの集塵に適しています。
6.取扱ガス種別
- 高温サイクロンセパレーター高温のガスを扱うことができ、特定の特殊な工業プロセスに適しています。
- 常温サイクロンセパレーター:常温でのガス処理に使用され、適用範囲が広い。
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