サイクロンセパレーターのメンテナンス方法は？

I.安定した動作パラメーター

サイクロン集塵機の運転パラメータには、主に入口気流速度、処理されるガスの温度、ダストを含むガスの入口質量濃度が含まれる。

入口気流速度

固定寸法のサイクロン集塵機では、入口空気流速を上げるとガス処理能力が向上します。また、分離効率も効果的に向上する。しかし、この増加により圧力損失も上昇する。入口風速がある値に達すると、分離効率が低下することがある。さらに、摩耗が増加し、サイクロン集塵機の寿命が短くなる可能性があります。したがって、吸入風速を18～23m/sの範囲に維持する必要があります。

処理ガスの温度

ガス温度が上昇すると、その粘度が上昇し、ダスト粒子に作用する求心力が増大し、分離効率が低下する。したがって、高温条件下で運転するサイクロン集塵機は、入口空気流速を大きくし、断面流量を小さくする必要がある。

ダスト含有ガスの入口質量濃度

大きなダスト粒子の濃度が高いほど、小さなダスト粒子が大きく運ばれ、分離効率が向上する。

II.空気漏れを防ぐ

サイクロン集塵機の空気漏れは、粉塵除去効率に深刻な影響を与えます。例えば、専門家の試算では、下部コーンまたは排出バルブで1%のエア漏れが発生すると、粉塵除去効率は5%低下します。さらに、5%の漏れが発生すると、効率は30%低下します。エア漏れは3つのエリアで見つけることができます。入口フランジと出口フランジ、サイクロン集塵機本体、排出機構です。

空気漏れの原因には次のようなものがある：

フランジ漏れ:主な原因は、ボルトの緩み、ガスケットの厚みの不均一、フランジ面の不規則性など。

ボディの漏れ:集塵機本体の漏れの主な原因は摩耗、特に下部コーンの摩耗です。経験上、ダストを含んだガスの質量濃度が10g/m³を超えると、厚さ3mmの鋼板は100日未満で摩耗する。

放電機構の漏れ:これは主に、機械式自動運転におけるシール不良によるものである。 排出バルブ (例えば、重さで作動するバルブなど）。

III.主要部分の磨耗を防ぐ

重要な部分の摩耗に影響する要因には、負荷、気流速度、ダスト粒子の特性がある。摩耗しやすい部分には、ケーシング、コーン、排出口がある。摩耗を防止するための技術的対策には以下が含まれる：

排出口の詰まりを防ぐ:これは主に、高品質の吐出バルブを選択し、定期的に調整とメンテナンスを行うことである。

吐出口への過剰なガス逆流の防止:排出バルブはしっかりと密閉され、適切に加重されるべきである。

定期検査:摩耗によるエア漏れがないか頻繁に点検し、適時是正措置を講じること。

交換可能な摩耗プレートの使用:衝撃の大きい場所では、交換可能なウェアプレートを取り付けるか、耐摩耗層を増やす。

溶接とジョイントの最小化:既存の溶接部は滑らかに研磨し、フランジは内径を一致させ、良好なアライメントを維持する。

気流速度の維持:サイクロン集塵機壁面での気流の接線速度と入口気流速度は臨界範囲内に保つ必要がある。

IV.ダストの詰まりと蓄積を避ける

サイクロン集塵機における詰まりや粉塵の蓄積は、主に排出口付近や吸気・排気パイプラインで発生する。

排出口の閉塞と防止対策:排出口の詰まりは、通常2つの要因によって引き起こされる：

• 大きな材料やゴミ（削りくず、木くず、ビニール袋、細断された紙、布切れなど）が排出口に引っかかり、周囲にほこりがたまる。
• 排出が間に合わず、ホッパー内に過度の粉塵が蓄積した場合。予防策としては、吸入口にメッシュを追加する、排出口の上にアクセスホールを設ける（カバーとガスケットを接着剤で密封する）などがある。

吸排気の詰まりと防止策:不適切な設計は、しばしば吸気ポートや排気ポートの閉塞を引き起こす。ポートの直角や斜めの角度が粗いと、灰の付着や堆積につながる。この堆積が最終的に閉塞を引き起こす。