エアスライドコンベア閉塞問題の分析

近代的なセメント製造では、セメント製造の円滑な操業が重要である。 エアスライドコンベア が重要である。最近、あるセメント工場で、試運転中に何度か閉塞事故が発生した。これらの問題は、通常の生産に深刻な影響を与えた。この記事では、これらの閉塞の原因と実施された解決策を探る。

エアスライドコンベアとは?

エアスライドコンベヤは、空気の層を利用して、乾燥した粉体を傾斜した流路に沿って搬送するバルクマテリアルハンドリングシステムです。このコンベヤの特徴は、多孔質の表面に空気を通し、流動床を形成することで、材料のスムーズで穏やかな移動を可能にすることです。このシステムはエネルギー効率が高く、セメントや食品加工などの産業で一般的に使用されている。

エアスライドコンベヤの仕組み

エアスライドコンベヤは、傾斜した流路に沿って空気の層を利用し、乾燥した粉体を搬送します。エアスライドコンベアーの表面は多孔質で、空気が流れることで流動床が形成されます。この設計により摩擦が減少し、機械部品を使用せずに材料をスムーズに移動させることができます。その結果、エアスライドコンベヤは効率的に動作し、バルク材料の穏やかな取り扱いを保証するために、セメントや食品加工などの産業で一般的に使用されています。

素材への影響

原料の含水率は閉塞に大きく寄与する。例えば、粘土の含水率は8%から10%である。セメント工場では、シングルチャンバーのエア掃引式乾燥ミルを使用している。気流が強すぎると、粉砕物の含水率が1%を超えることがある。高温で粘着性のある材料は通気層の孔を詰まらせ、気流が不均一になり、エアスライドコンベアの閉塞を引き起こします。さらに、シャットダウン中にコンベア内に残った材料が冷えて凝縮し、閉塞を悪化させることもある。これらの問題に対処するため、同工場は以下の対策を実施した:

  • 材料の水分管理の徹底:受入粘土の含水率は6%以下に保たれる。粉砕機からのガス温度は90~100℃に制御され、粉砕物の含水率は0.8%を超えない。
  • 緊急清掃対策:予期せぬ長時間のシャットダウンが発生した場合、オペレーターはコンベアカバーを開け、手作業で材料を取り除かなければならない。

ミル・インパクト

の初回トライアルでは セメントミル排出火格子の間隔が広すぎ、ロータリースクリーンの問題で、鉄くず、小さな鋼球、粗い材料が粉砕セメントに混入した。これらの材料は、排出格子からエアスライドコンベヤーに入る。 バケットエレベーター とエアレーション層に蓄積される。十分な量の物質が蓄積すると、注入された空気はそれをうまく流動化できず、閉塞につながる。これに対処するため、ワークショップでは次のような措置をとった:

  • ミルの排出格子間隔の調整:スムーズな排出を保証し、粗い材料や不純物がコンベヤーに入るのを防ぎます。
  • モニタリング・ポイントの設定:バケットエレベーターの出口とコンベヤーの入り口に監視装置を設置。定期的にチェックすることで、たまった鉄くずや粗大ゴミを取り除く。

コンベア・インパクト

(1) シーリングの問題

下部コンベア本体の密閉が不十分で、空気漏れが生じていた。このため、通気層全体の圧力差が低下し、原料の適切な流動化が妨げられ、輸送が困難になった。発見後、以下の措置がとられた:

  • シーリング強化:空気漏れに対処するため、追加のクランプやシーリングテープが使用された。

(2) エアレーション層の損傷

エアレーション層が損傷すると、空気が短絡し、材料の流れを妨げるエアジェットにつながる可能性がある。その結果、閉塞が発生する。これを解決するため、工場は直ちに対策を講じた:

  • 定期的な通気層の検査:破損があった場合は、速やかに修理または交換を行うこと。

(3) 排気設計の問題

上部コンベヤは、ゼロまたはわずかな負圧を維持する必要がある。しかし、この工場の設計では、コンベヤーの排気がバケットエレベーターのハウジングに接続されており、集塵システムにリンクされていなかった。このため、上部コンベヤの排気と陽圧が不十分となり、材料が流動化しにくくなっていた。この問題を解決するため、同工場は以下のソリューションを導入した:

  • 排気口の再設計:コンベヤーの排気を関連機器に接続し、スムーズな空気の流れを確保した。
  • 空気の流入を制御する:エアバルブの開度を素材特性に基づいて調整することで、均一なエアフローを確保し、閉塞のリスクを低減。

(4) 天候の影響

同工場の屋外エアスライドコンベヤは雨水にさらされ、隙間から浸入した雨水が原料を粘着させ、詰まりの原因となっていた。これを軽減するため、同工場は以下の対策を講じた:

  • レイン・プロテクションの設置:屋外コンベヤは、雨の侵入を防ぎ、材料の特性に影響を与えないよう、保護対策を施した。
エアシュートコンベヤの鉄骨構造と金属トラックを示す2枚の画像は、そのエンジニアリングデザインを際立たせている。

結論として、徹底的な分析とエアスライドコンベヤの詰まりに対する効果的な解決策を通じて、このセメント工場は作業手順を改善し、予防策を確立した。1年半以上の生産期間を経て、エアスライドコンベヤの運転は安定し、円滑なセメント生産が確保されている。

詳細情報または技術サポートについては、お気軽に下記までお問い合わせください。 お問い合わせ.私たちは、セメント生産の効率と安全性を高めるためにお客様と協力できることを楽しみにしています。

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エアスライドコンベア閉塞問題の分析

近代的なセメント製造では、セメント製造の円滑な操業が重要である。 エアスライドコンベア が重要である。最近、あるセメント工場で、試運転中に何度か閉塞事故が発生した。これらの問題は、通常の生産に深刻な影響を与えた。この記事では、これらの閉塞の原因と実施された解決策を探る。

エアスライドコンベアとは?

エアスライドコンベヤは、空気の層を利用して、乾燥した粉体を傾斜した流路に沿って搬送するバルクマテリアルハンドリングシステムです。このコンベヤの特徴は、多孔質の表面に空気を通し、流動床を形成することで、材料のスムーズで穏やかな移動を可能にすることです。このシステムはエネルギー効率が高く、セメントや食品加工などの産業で一般的に使用されている。

エアスライドコンベヤの仕組み

エアスライドコンベヤは、傾斜した流路に沿って空気の層を利用し、乾燥した粉体を搬送します。エアスライドコンベアーの表面は多孔質で、空気が流れることで流動床が形成されます。この設計により摩擦が減少し、機械部品を使用せずに材料をスムーズに移動させることができます。その結果、エアスライドコンベヤは効率的に動作し、バルク材料の穏やかな取り扱いを保証するために、セメントや食品加工などの産業で一般的に使用されています。

素材への影響

原料の含水率は閉塞に大きく寄与する。例えば、粘土の含水率は8%から10%である。セメント工場では、シングルチャンバーのエア掃引式乾燥ミルを使用している。気流が強すぎると、粉砕物の含水率が1%を超えることがある。高温で粘着性のある材料は通気層の孔を詰まらせ、気流が不均一になり、エアスライドコンベアの閉塞を引き起こします。さらに、シャットダウン中にコンベア内に残った材料が冷えて凝縮し、閉塞を悪化させることもある。これらの問題に対処するため、同工場は以下の対策を実施した:

  • 材料の水分管理の徹底:受入粘土の含水率は6%以下に保たれる。粉砕機からのガス温度は90~100℃に制御され、粉砕物の含水率は0.8%を超えない。
  • 緊急清掃対策:予期せぬ長時間のシャットダウンが発生した場合、オペレーターはコンベアカバーを開け、手作業で材料を取り除かなければならない。

ミル・インパクト

の初回トライアルでは セメントミル排出火格子の間隔が広すぎ、ロータリースクリーンの問題で、鉄くず、小さな鋼球、粗い材料が粉砕セメントに混入した。これらの材料は、排出格子からエアスライドコンベヤーに入る。 バケットエレベーター とエアレーション層に蓄積される。十分な量の物質が蓄積すると、注入された空気はそれをうまく流動化できず、閉塞につながる。これに対処するため、ワークショップでは次のような措置をとった:

  • ミルの排出格子間隔の調整:スムーズな排出を保証し、粗い材料や不純物がコンベヤーに入るのを防ぎます。
  • モニタリング・ポイントの設定:バケットエレベーターの出口とコンベヤーの入り口に監視装置を設置。定期的にチェックすることで、たまった鉄くずや粗大ゴミを取り除く。

コンベア・インパクト

(1) シーリングの問題

下部コンベア本体の密閉が不十分で、空気漏れが生じていた。このため、通気層全体の圧力差が低下し、原料の適切な流動化が妨げられ、輸送が困難になった。発見後、以下の措置がとられた:

  • シーリング強化:空気漏れに対処するため、追加のクランプやシーリングテープが使用された。

(2) エアレーション層の損傷

エアレーション層が損傷すると、空気が短絡し、材料の流れを妨げるエアジェットにつながる可能性がある。その結果、閉塞が発生する。これを解決するため、工場は直ちに対策を講じた:

  • 定期的な通気層の検査:破損があった場合は、速やかに修理または交換を行うこと。

(3) 排気設計の問題

上部コンベヤは、ゼロまたはわずかな負圧を維持する必要がある。しかし、この工場の設計では、コンベヤーの排気がバケットエレベーターのハウジングに接続されており、集塵システムにリンクされていなかった。このため、上部コンベヤの排気と陽圧が不十分となり、材料が流動化しにくくなっていた。この問題を解決するため、同工場は以下のソリューションを導入した:

  • 排気口の再設計:コンベヤーの排気を関連機器に接続し、スムーズな空気の流れを確保した。
  • 空気の流入を制御する:エアバルブの開度を素材特性に基づいて調整することで、均一なエアフローを確保し、閉塞のリスクを低減。

(4) 天候の影響

同工場の屋外エアスライドコンベヤは雨水にさらされ、隙間から浸入した雨水が原料を粘着させ、詰まりの原因となっていた。これを軽減するため、同工場は以下の対策を講じた:

  • レイン・プロテクションの設置:屋外コンベヤは、雨の侵入を防ぎ、材料の特性に影響を与えないよう、保護対策を施した。
エアシュートコンベヤの鉄骨構造と金属トラックを示す2枚の画像は、そのエンジニアリングデザインを際立たせている。

結論として、徹底的な分析とエアスライドコンベヤの詰まりに対する効果的な解決策を通じて、このセメント工場は作業手順を改善し、予防策を確立した。1年半以上の生産期間を経て、エアスライドコンベヤの運転は安定し、円滑なセメント生産が確保されている。

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