スター排出バルブ は粉体輸送システムの重要な装置です。その安定稼働は生産効率にとって極めて重要です。ここでは、使用中に避けるべき10の一般的なトラブルとその解決策をご紹介します：
1.誤った選択
間違ったモデルを選択すると、スターディスチャージバルブが実際のニーズに合わなくなる可能性があります。適切なモデルと仕様を選択する際には、粒子径、含水率、流動性、処理能力、使用圧力などの材料特性を評価してください。選択を誤ると、過負荷、低効率、頻繁な故障の原因となります。
2.材料の詰まり
スターディスチャージバルブ内部での材料の蓄積や詰まりは、一般的な問題です。高水分、高粘度、または高繊維含有量の材料は、ブレードまたはハウジングに容易に付着します。閉塞を防ぐために、加熱、振動の使用、または材料の流れを維持するための洗浄装置の設置を検討してください。
3.シール不良
シールの摩耗や損傷は粉塵の漏れにつながり、環境を汚染し、安全上のリスクをもたらします。シールは定期的に点検し、摩耗した部品は速やかに交換してください。良好なシール効果を維持するために、シール構造が合理的に設計されていることを確認してください。
4.潤滑不足
潤滑不足は、ベアリングや駆動部品の摩耗を増加させ、スター排出バルブの寿命を縮めます。潤滑システムを定期的に点検し、オイルまたはグリースが十分で清潔であることを確認し、潤滑不足による故障を防いでください。
5.異物侵入
金属片や石などの異物がスター排出バルブに入り込み、ブレードを詰まらせたり、装置を損傷することがあります。異物の混入を防ぎ、正常な運転を確保するために、投入口にスクリーンまたはマグネットセパレーターを設置してください。
6.オーバーロード
スターディスチャージバルブを過負荷で長時間運転すると、モータの過熱、ベアリングの損傷、あるいは装置の停止を引き起こす可能性があります。過負荷を回避し、安全で安定した運転を確保するために、定格処理能力に応じて供給量を制御してください。
7.ブレード摩耗
ブレードが過度に摩耗すると、排出効率に影響し、ギャップが大きくなり、シーリング性能が低下します。効率的な運転を維持するために、定期的にブレードの摩耗をチェックし、速やかに修理または交換してください。
8.不適切な取り付け
誤った取り付けは、過大な振動や騒音の原因となります。操作の安定性を向上させるため、設置時にスターディスチャージバルブが水平で安定し、配管にしっかりと接続されていることを確認してください。
9.不十分なメンテナンス
不十分なメンテナンスは、頻繁な機器の故障につながります。スター排出バルブとフィーダーの寿命を効果的に延ばし、故障リスクを低減するために、洗浄、潤滑、ボルトの締め付けを含む定期的なメンテナンススケジュールを確立してください。
1 オペレーショナル・エラー
不適切な操作は、機器の故障や安全事故の原因となります。オペレータは、スター排出バルブおよびフィーダの性能を熟知し、操作ミスによる損傷を避けるために、操作手順を厳守する必要があります。
概要
スターディスチャージバルブの安定した運転を維持するには、選定、設置、運転、メンテナンスに細心の注意が必要です。上記の10の問題を回避することで、装置の寿命を効果的に延ばし、生産効率を向上させ、運転コストを削減することができます。スターディスチャージバルブとフィーダーを効率的に稼動させ、生産を確実にサポートしましょう。
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