クリンカ・バルクローダー は、次のようなさまざまな業界で不可欠です。 パワー建設、化学、農業乾燥した粉粒体を効率よく車両や船舶に積み込み、積載効率を大幅に向上させ、粉塵公害を低減します。
装置の構造と動作原理
クリンカーバルクローダーは、メインサクションパイプやスチールケーブルなど、いくつかの主要部品で構成されています。これらの部品は連結してフレキシブルな構造を形成します。この機械は、貯蔵サイロの下にある供給システムと連動して作動します。車両が満杯になると、積み込みプロセスが自動的に停止し、自動積み下ろしが実現します。
主なコンポーネントは以下の通り：
- 排出ゲート：ローディング中の材料の流れを制御します。
- 搬送シュート：材料のスムーズな搬送を保証します。
- エルボと接続パイプ材料の流れを整えます。
- 集塵機：粉塵を効果的に制御し、作業環境を清潔に保ちます。
- シュートファン：材料の流れを助け、積載効率を高めます。
バルクローダーの排出ヘッドは最大1.6メートルまで伸ばすことができ、さまざまな車種に対応します。この設計により、積み込み中に粉塵が漏れることがなく、作業者の健康を守ります。
クリンカ・バルクローダーの特徴
1.自動制御： スマートなオペレーションを可能にし、人件費を削減します。
2.高い積載効率： 最適化された設計が作業効率を高めます。
3.コンパクトなサイズ： 省スペースで様々な使用環境に対応します。
4.便利な操作： 他の機器との連携により、全体的な効率を向上させます。
よくある故障とその解決法
1.集塵不良
- 解決策 積込みと同時に集塵バルブが開くかどうかを確認してください。必要に応じてリフティングソフトの接続を交換してください。
2.リフティングモーターが作動しない
チェックします：
- 電源と制御回路。
- リミットスイッチ。
- リフティング・コーン・パイプがゴミで詰まっている場合。
- スチールケーブルの詰まりなど、機械的な問題。
3.ローディング中の排出なし
チェックします：
- 空気圧バルブが開いている場合、エアラインを点検してください。
- セメントがサイロ内で塊になっている場合は、排出口を清掃してください。
- ルーツブロワーが正常に作動している場合。
使用とメンテナンスのヒント
1.定期的なオイル交換 使用前に減速機にオイルを加えてください。1ヶ月後に新しいオイルに交換し、その後は1年に1回交換してください。
2.スイッチは定期的にチェックしましょう： ロープスイッチとリミット装置の位置を点検してください。故障した場合は直ちに交換してください。
3.スチールケーブルの検査 プーリー・ケーブルを定期的に点検してください。損傷している場合は交換してください。
4.集塵ホースを交換します： フレキシブル集塵ホースに老朽化や損傷がないか点検してください。集塵効率を維持するため、速やかに交換してください。
5.ソレノイドバルブのチェック 故障を防ぐため、電磁弁を定期的に点検してください。
6.インナースリーブは定期的に交換してください： 材料の研削特性に基づいて、過度の摩耗や変形を防ぐために、スチール製インナースリーブを交換してください。
7.陰圧の維持： 積載中、システムが負圧下で作動するようにしてください。これにより、集塵装置が正常に機能します。
8.吐出ヘッドの艤装をチェックします： ディスチャージヘッドの艤装を定期的に点検し、バランスが取れていることを確認してください。吐出ヘッドの真下に立たないでください。
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