について スターディスチャージバルブ回転吐出弁とも呼ばれ、化学、石炭、冶金、食品加工などの産業で広く使用されています。通常、バッグフィルターの出口や空気輸送システムの入口など、他の機器の入口または出口に設置されます。このバルブの主な機能は、粉末材料が重力下で上端から下端に流れるようにすることです。また、上下のガスシステムを隔離し、干渉を防ぎます。
スターディスチャージバルブの構造と原理
スターディスチャージバルブは、粉体または微粒子の輸送における重要な装置です。2つのシステムの気相を効果的に隔離する移行装置として機能します。一般的に、スター排出バルブは垂直に設置され、バルブシャフトは水平に配置され、重力によって材料が上部から下部へ連続的に輸送されます。
このバルブは、ハウジング、インペラーローター、シャフトシール、ベアリング、駆動モーターで構成されています。運転中、微粉または粒子は重力によりインペラのスロットに落下します。回転するインペラは、材料を下部の収集ホッパーまたは空気輸送システムに送ります。このプロセス中、インペラはハウジングの内壁に密着することで、上部と下部の間の気体隔離を維持します。
軸漏れの原因分析
スターディスチャージバルブの運転中によくある不具合には、シールの不具合、ベアリングの摩耗、インペラの詰まりなどがあります。このうち、軸方向漏れはこれらの問題の根本的な原因です。シールの不具合は通常、材料の軸方向漏れから発生し、ベアリングの摩耗やインペラの詰まりにつながります。
シール不良の原因
新しく設置されたスター形吐出弁は、通常、使用初期には軸方向の漏れは見られません。しかし、使用時間が長くなるにつれて、漏れは徐々に悪化します。インペラシャフトのシール面を検査すると、顕著な摩耗痕が観察されます。統計分析によると、粉末粒子の強度と硬度がバルブの寿命に大きく影響することが示されています。高硬度の接触分解触媒粉末は、連続的な摩擦でシール面が容易に摩耗し、漏れにつながります。
構造改善ソリューション
スターディスチャージバルブの漏れの問題に対しては、次のような効果的な改善策があります：
1.インペラ回転軸の耐摩耗性向上
インペラーローターシャフト表面の耐摩耗性を高めることは、装置の寿命を延ばすために不可欠です。シャフトの表面硬度を高め、粉末材料の硬度を上回るようにすることで、摩耗を効果的に減らすことができます。そのためには
- 2Cr13や3Cr13などの高強度合金鋼材を使用し、熱処理を施します。
- クロムメッキ、硬質合金溶射、レーザークラッディングなどの表面処理の実施。
2.インペラ回転軸の構造改善
インペラロータシャフトを分割構造として設計することで、メンテナンスコストと時間を削減できます。ねじ接続を使用することで、シールに不具合が生じた場合にシャフトヘッドを素早く交換することができ、ユニット全体を交換するリスクを最小限に抑えることができます。また、ねじの方向をモータの回転方向と一致させることで、詰まりによる故障を防ぐことができます。
これらの構造改善後、スターディスチャージバルブは1年以上軸方向漏れなく作動し、その寿命を大幅に延ばしました。
結論
スターディスチャージバルブの不具合を徹底的に分析することで、軸方向材料漏れの根本原因を特定し、効果的な改善策を開発しました。これにより、装置の寿命が延びただけでなく、メンテナンスコストも削減されました。主な対策は以下の通りです：
1.シール面の硬度を高めて耐摩耗性を向上させ、機器の寿命を大幅に延ばします。
2.シーリングシャフトに分割構造を採用し、メンテナンスコストの低減と修理時間の短縮を実現。
これらの改良により、スターディスチャージバルブの性能は大幅に向上し、関連産業における材料輸送に、より信頼性の高いソリューションを提供します。当社の製品またはサービスに関する詳細は、以下をご覧ください。 お問い合わせ.質の高いソリューションを提供できることを楽しみにしています！
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