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セメントミルのビルドアップ現象とその解決策

はじめに

セメントは必要不可欠な建設資材であり、その品質は建物の安全性と耐久性に直接影響します。そのため、セメント製造には、厳格な基準の遵守が求められます。しかし、セメント工場でセメントミルを運転している間、しばしばビルドアップ現象が起こり、製品の粒度が粗くなり、化学組成が大きく変化します。ビルドアップの初期には、難粉砕成分の含有量が減少します。ビルドアップが徐々に解消されると、これらの成分の割合が増加し、製品品質に直接影響します。セメント工場におけるセメント製造工程の効果的な 管理と制御は、安定した生産を確保し、品質を向上させる ために極めて重要です。 セメント 品質は？

蓄積の兆候

“Buildup,” also known as “full mill” or “blind mill,” occurs frequently during ball mill operations. Signs of buildup include:

  • 研磨音がクリアから鈍い音に変わり、吐出量が減少。
  • 乾燥機の入口と出口の圧力が上昇します。
  • 粉砕音は消え、メインモーター電流は通常の約70%まで低下し、放電は大幅に減少します。
  • ひどい場合、材料が逆流し、排出口から排出されなくなることがあります。

ミルを点検すると、こんなことが見つかるかもしれません：

  1. ミルのライニングに厚い材料層、おそらく50mmまで。
  2. 鋼球とセグメントを覆う厚い材料層。
  3. Severe clogging of the mill’s partition screen.
  4. 粉砕機内の有効スペースのうち、約90%が粉砕メディアと原料で占められています。

 

蓄積の原因

Buildup primarily results from an imbalance between the mill’s feed and discharge, leading to excessive material accumulation in the mill. Specific causes include:

 

1.過剰な飼料:供給量がミルの粉砕能力を大幅に超えると、原料が蓄積し、ビルドアップが発生します。

 

2.材料サイズの変化:投入原料の粒度が大きくなったり、粉砕性が低下した場合、供給量を速やかに調整しないと、ビルドアップが発生します。

 

3.高水分:原料に含まれる余分な水分や換気が悪いと、湿った原料が粉砕メディアやライニングに付着し、粉砕効率が低下します。

 

4.パーティションスクリーンの目詰まり:鉄片やゴミがパーティションスクリーンをふさぐことがあります。

 

5.閉回路システムの問題:分級機の効率の低下は、材料の過剰な再循環につながります。

 

6.不均等な粉砕メディアの充填:第1コンパートメントと第2コンパートメントの充填率が大きく異なると、問題が発生する可能性があります。

 

7.破損したパーティション・スクリーン:パーティションスクリーンの局所的な破損や穿孔により、メディアがコンパートメント間を移動する可能性があります。

Once buildup occurs, control parameters will show a sharp drop in the mill’s main motor current. The discharge current from the outlet will approach idle levels, indicating severe buildup.

 

ビルドアップの解決策

付着物を発見したら、速やかに原因を特定し、対策を講じる必要があります。一般的な解決策には以下が含まれます：

1.給餌を減らすか止める:工場内の換気を強化し、最小限の飼料または無飼料で操業することで、より多くの熱を発生させます。

 

2.インレットヒートの増加:乾燥工場では、水分の蒸発を促進するために、入口での熱量を増加させます。

 

3.研磨補助剤の追加:原料粉砕機には乾燥石炭や石灰石を、セメント粉砕機には乾燥スラグを投入してください。粉砕音が正常に近づいたら、徐々に投入を再開してください。

 

4.徐々に開く排気:第2コンパートメントへの堆積物に対処する場合は、排気ファンダンパーを閉じてください。急激な負荷変化を避けるため、材料が下がってから徐々に再開してください。

 

堆積がひどい場合は、逆研磨法を使用してチャンバー内のボールと材料を取り除きます。ライニングとパーティションスクリーンを徹底的に清掃し、正常な動作を取り戻します。

 

工場内のセメントボールミルは、巨大な設備と整然とした周辺環境を持ち、工業生産の高度な技術を示している。

結論

の蓄積を引き起こす要因 セメント工場 are multifaceted. Identifying the primary causes and adhering to the principle of “prevention first, elimination second” can help control and eliminate buildup effectively. This approach will lead to high-quality, high-yield, low-consumption, and safe cement production.

当社の製品およびサービスに関する詳細については、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ.

下記フォームよりお気軽にお問い合わせください。24時間以内にご返信いたします。

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セメントミルのビルドアップ現象とその解決策

はじめに

セメントは必要不可欠な建設資材であり、その品質は建物の安全性と耐久性に直接影響します。そのため、セメント製造には、厳格な基準の遵守が求められます。しかし、セメント工場でセメントミルを運転している間、しばしばビルドアップ現象が起こり、製品の粒度が粗くなり、化学組成が大きく変化します。ビルドアップの初期には、難粉砕成分の含有量が減少します。ビルドアップが徐々に解消されると、これらの成分の割合が増加し、製品品質に直接影響します。セメント工場におけるセメント製造工程の効果的な 管理と制御は、安定した生産を確保し、品質を向上させる ために極めて重要です。 セメント 品質は？

蓄積の兆候

“Buildup,” also known as “full mill” or “blind mill,” occurs frequently during ball mill operations. Signs of buildup include:

  • 研磨音がクリアから鈍い音に変わり、吐出量が減少。
  • 乾燥機の入口と出口の圧力が上昇します。
  • 粉砕音は消え、メインモーター電流は通常の約70%まで低下し、放電は大幅に減少します。
  • ひどい場合、材料が逆流し、排出口から排出されなくなることがあります。

ミルを点検すると、こんなことが見つかるかもしれません：

  1. ミルのライニングに厚い材料層、おそらく50mmまで。
  2. 鋼球とセグメントを覆う厚い材料層。
  3. Severe clogging of the mill’s partition screen.
  4. 粉砕機内の有効スペースのうち、約90%が粉砕メディアと原料で占められています。

 

蓄積の原因

Buildup primarily results from an imbalance between the mill’s feed and discharge, leading to excessive material accumulation in the mill. Specific causes include:

 

1.過剰な飼料:供給量がミルの粉砕能力を大幅に超えると、原料が蓄積し、ビルドアップが発生します。

 

2.材料サイズの変化:投入原料の粒度が大きくなったり、粉砕性が低下した場合、供給量を速やかに調整しないと、ビルドアップが発生します。

 

3.高水分:原料に含まれる余分な水分や換気が悪いと、湿った原料が粉砕メディアやライニングに付着し、粉砕効率が低下します。

 

4.パーティションスクリーンの目詰まり:鉄片やゴミがパーティションスクリーンをふさぐことがあります。

 

5.閉回路システムの問題:分級機の効率の低下は、材料の過剰な再循環につながります。

 

6.不均等な粉砕メディアの充填:第1コンパートメントと第2コンパートメントの充填率が大きく異なると、問題が発生する可能性があります。

 

7.破損したパーティション・スクリーン:パーティションスクリーンの局所的な破損や穿孔により、メディアがコンパートメント間を移動する可能性があります。

Once buildup occurs, control parameters will show a sharp drop in the mill’s main motor current. The discharge current from the outlet will approach idle levels, indicating severe buildup.

 

ビルドアップの解決策

付着物を発見したら、速やかに原因を特定し、対策を講じる必要があります。一般的な解決策には以下が含まれます：

1.給餌を減らすか止める:工場内の換気を強化し、最小限の飼料または無飼料で操業することで、より多くの熱を発生させます。

 

2.インレットヒートの増加:乾燥工場では、水分の蒸発を促進するために、入口での熱量を増加させます。

 

3.研磨補助剤の追加:原料粉砕機には乾燥石炭や石灰石を、セメント粉砕機には乾燥スラグを投入してください。粉砕音が正常に近づいたら、徐々に投入を再開してください。

 

4.徐々に開く排気:第2コンパートメントへの堆積物に対処する場合は、排気ファンダンパーを閉じてください。急激な負荷変化を避けるため、材料が下がってから徐々に再開してください。

 

堆積がひどい場合は、逆研磨法を使用してチャンバー内のボールと材料を取り除きます。ライニングとパーティションスクリーンを徹底的に清掃し、正常な動作を取り戻します。

 

工場内のセメントボールミルは、巨大な設備と整然とした周辺環境を持ち、工業生産の高度な技術を示している。

結論

の蓄積を引き起こす要因 セメント工場 are multifaceted. Identifying the primary causes and adhering to the principle of “prevention first, elimination second” can help control and eliminate buildup effectively. This approach will lead to high-quality, high-yield, low-consumption, and safe cement production.

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