パルスジェットバッグフィルター工業用ダストコントロールのための効率的なソリューション

について パルスジェットバッグフィルター は、99%を超える粉塵除去効率を誇る高効率集塵装置です。微粒子を効果的に捕集し、排出ガス中の粉塵濃度を10mg/m³以下に抑え、クリーンな空気を確保します。

バッグ式集塵機は適応性に優れています。毎時数万から数十万立方メートルの風量に対応できます。このパルスジェット集塵機は高汚染産業で広く使用されています。例えば スチール, セメント化学物質 パワー を生成する。さらに、セメント製造、カーボンブラック製造、飼料加工などの工程では、材料回収器としても機能する。

構造と動作原理

パルスバッグ集塵機は、いくつかの主要コンポーネントで構成されています：

• 洗浄システム
• 密閉式集塵チャンバー
• メインフレーム
• ダストホッパー
• 電気制御システム

ダストフィルターバッグの機能

運転中、ほこりを含んだガスは集塵機のフィルターバッグを流れます。フィルター繊維間の隙間は、隙間直径より大きい粒子を捕捉します。粉塵は、スクリーニングとして知られるこのプロセスでフィルター表面に付着します。

当初は新しい フィルターバッグ 繊維の隙間が大きくなり、集塵効率が悪くなります。時間の経過とともに、フィルター表面に厚いダスト層が堆積し、スクリーニング効果が高まります。集塵後、フィルター表面やフィルターバッグ内部には、若干の残留ダストが残ります。これにより、フィルターは良好な集塵効率を維持することができます。ニードルパンチフェルトやプラッシュフィルタークロスのような素材は、緻密な多孔質層を形成します。これにより、スクリーニング効果が最適化され、ダスト層だけに依存しません。

集塵プロセス

フィルターバッグの洗浄には圧縮空気を使用します。洗浄システムは、空気貯蔵タンク、ブローイングパイプ、電磁パルス制御バルブで構成されています。フィルターバッグの各列には、フィルターバッグの中心を狙うノズルを備えたブローイングパイプがあります。各吹き出しパイプには、圧縮空気タンクに接続されたパルスバルブがあります。

洗浄プロセスでは、電磁バルブがパルスバルブを開き、圧縮空気がノズルからフィルターバッグに流れ込みます。空気は周囲の気体とともにフィルターバッグに入り、フィルターバッグを振動させ、内側から外側への逆気流を発生させ、フィルターバッグの外面からほこりを効果的に取り除きます。

パルスジェット洗浄方式は、最も高い除塵エネルギーを発生します。強力な洗浄能力を持ち、フィルターバッグの繊維に残留するダストを最小限に抑える代表的な外部洗浄方法です。フィルターバッグは通常、フェルト製またはニードルパンチ製です。パルスジェットの作用によりフィルターバッグは著しく変形し、大きな応力が発生します。そのため、フィルター素材には高い引張強度が求められます。さらに、フィルターバッグとその支持フレームとの間で頻繁に摩擦が発生するため、耐摩耗性フィルターバッグや織物フィルターバッグのような耐久性のある素材が必要になります。

洗浄方法の種類

バグフィルターは、洗浄方法によって3つのカテゴリーに分類されます：

1. 機械振動タイプ
   このタイプは構造が簡単で操作も確実ですが、洗浄効率が低く、フィルターバッグを傷めやすいという欠点があります。そのため、この洗浄方法はあまり使用されません。

2. リバースジェットタイプ
   このタイプはさらにチャンバーリバースジェットとノズルリバースジェットに分けられます。

   • チャンバー・リバース・ジェット:チャンバー構造を採用し、大気または集塵システムから清浄空気を異なるバッグチャンバーに導入して洗浄する方式。しかし、洗浄効率が低く、投資コストが高い。
   • ノズル逆噴射:高圧ファンやコンプレッサーで逆流させ、ノズルを動かして洗浄するタイプ。洗浄能力は高いが、複雑でコストが高く、フィルターバッグを破損する危険性が高い。

3. パルスジェット・タイプ
   噴射する空気の圧力によって低圧（0.25MPa以下）、中圧（0.25MPa～0.5MPa）、高圧（0.5MPa以上）に分類されます。また、ロータリーパルスジェットタイプとインラインパルスジェットタイプに分けられます。

   • ロータリーパルスジェット:このタイプはモジュール構造を採用しており、オンラインまたはオフラインで洗浄を行うことができます。パルスバルブの数が少なく、動作は確実ですが、複雑なため、厳密な設置とメンテナンスが必要です。
   • インラインパルスジェット:チューブジェットパルス集塵機とも呼ばれ、ブローイングパイプは集塵機の上部シェル内に固定されています。各パルスバルブのブローイングパイプには通常、下のフィルターバッグに向けた複数のノズルがあり、効率的なパルスジェット洗浄が可能です。構造がシンプルで可動部品が少なく、故障率が低く、信頼性の高い運転が可能です。プロセス要件に応じてフィルターバッグの配分を柔軟に設計できるため、運転コストが低く抑えられます。また、圧縮空気を使用してフィルターバッグの底部に十分な洗浄圧力を確保します。全体的なコストは低く、チャンバー式バッグ集塵機はオンラインメンテナンスを実現できます。しかし、このタイプはより多くのパルスバルブが必要です。

効率に影響を与える要因

パルスバッグフィルターの効率にはいくつかの要因が影響します：

• ダストの特徴:粒子の大きさと密度がろ過性能に影響します。
• ろ過材の品質:素材の品質は、全体的なパフォーマンスに直接影響します。
• 気流速度:適切な設定により、キャプチャ率を大幅に向上させることができます。
• デザイン:計画的な注入口と排出口のレイアウトは、非効率の回避に役立ちます。
• 洗浄方法:フィルターバッグの性能を維持するためには、効果的なクリーニングが重要です。

メンテナンスの重要性

パルスバッグ集塵機の最適な運転を実現するには、定期的な点検が不可欠です。集塵チャンバーのメンテナンス、漏れを防ぐためのネジの締め付け、摩耗したシールの定期的な交換は、すべて装置の寿命を延ばすことに貢献します。

ダーコを選ぶ理由

で ダーコ当社は、高品質のセメント機械設備の製造に専念しています。先進的なパルスジェットバッグフィルターなど、環境に優しいソリューションの提供に注力しています。当社の製品ラインは以下の通りです。 セメントサイロ, バルクローディングシステムそして バルブこれらはすべて、お客様の業務効率と持続可能性を高めるために設計されています。

結論

パルスジェットバッグフィルターは、産業環境において必要不可欠です。きれいな空気を確保し、公衆衛生を守り、製品の品質を向上させます。適切な集塵装置を選択することで、クリーンな生産と持続可能な発展に大きく貢献します。パルスジェットバッグフィルターに関するご質問や、弊社製品に関するお問い合わせは、お気軽に下記までご連絡ください。 お問い合わせ!