日々のメンテナンスとケア パルスジェットバッグフィルター は、効率的で安定した運転を確保するために非常に重要です。きめ細かなメンテナンス対策を実施することで、装置の寿命を効果的に延ばし、集塵効率を向上させることができます。以下は ダーコ パルスバッグ集塵機の日常的なメンテナンスとケアに関して：
1.定期的な検査と記録
1.動作パラメータの監視
集塵機の入口と出口の温度、およびメインファンの電流を定期的にチェックし、記録してください。高温によるフィルターバッグの損傷を防ぐため、温度変化に特に注意する。ダストチャンバー内の圧力差と入口温度を1時間ごとに記録し、異常があれば速やかに対処することが望ましい。
2.クリーニングシステムのチェック
定時洗浄コントローラを使用する場合は、洗浄サイクルが正確であることを定期的に確認し、必要な調整を行ってください。差圧パルスコントローラーを使用する場合は、圧力スイッチと測定ポートに詰まりがないか確認し、清潔に保つようにしてください。
2.フィルターバッグのメンテナンス
1.フィルターバッグの検査
の状態を定期的にチェックする。 フィルターバッグ 破損、詰まり、ケーキングの問題がないか確認する。損傷が見つかった場合は、速やかにバッグを交換し、清潔さと浸透性を確保する。
2.手動洗浄
ダウンタイム中、集塵機の手動清掃を実施し、フィルタバッグから埃を除去し、湿気による固着を防止する。
3.洗濯と交換
集塵量とフィルターバッグの状態に基づき、定期的にバッグを洗浄し、古くなったものは交換する。
3.クリーニングシステムのメンテナンス
1.パルスバルブのチェック
の稼働状況を定期的に点検する。 パルスバルブ.故障や膜の損傷が検出された場合は、直ちに対処するか、バルブを交換して、ブロー圧力が効果的な洗浄のための標準範囲内に収まるようにしてください。
2.送風管の点検
定期的にパルスブローパイプの位置を確認し、緩み、ズレ、断線によるフィルターバッグの破損を防ぐため、必要なメンテナンスを行ってください。
4.その他のコンポーネントのメンテナンス
1.油水分離器とオイルミスト潤滑器
油水分離器とフィルターのガスバッグを定期的に点検し、シフトごとに1回排出する。オイルミスト潤滑装置のオイルレベルを頻繁に点検し、必要に応じて補充する。
2.潤滑コンポーネント
シリンダー、ベアリング、その他の構成部品の潤滑状態を定期的に点検し、必要に応じて潤滑油を速やかに追加または交換する。サイクロイド・ピンホイール・レデューサーのグリースは半年ごとに交換し、ベアリングの潤滑箇所には毎週補充する。
3.シーリングとリークチェック
シリンダー、ソレノイドバルブ、フランジ表面、メンテナンスドアのシール状態を定期的に点検する。老朽化したシールを交換するか、発見された漏れに対処する。さらに、圧縮空気パイプラインの漏れをチェックし、リフティングバルブが閉じているときの隙間が適切であることを確認してください。
4.ホッパーと灰排出装置
作業シフトごとに、集塵機のホッパー内の灰排出状況を確認し、灰がホッパーの高さの3分の1を超えないようにする。灰排出装置は、ホッパー内の粉塵蓄積を防ぐため、通常運転中に作動を停止してはならない。
5.シャットダウンおよび始動時の注意事項
1.シャットダウン中
プロセスシステム停止後、バグ集塵機と排気ファンをしばらくの間稼動させ、装置内の湿気と塵埃を除去してください。停止後は、集塵機のホッパーを繰り返し清掃し、水分がフィルターバッグに影響するのを防ぎます。
2.スタートアップ時
始動前に、圧縮空気を貯蔵タンクに接続し、制御電源を入れ、灰排出装置を始動してください。システム内に他の装置がある場合は、まず下流の装置を始動してください。
6.その他の考慮事項
1.電装品チェック
電気部品、モーター、制御盤の作動状態を定期的に点検し、安全な作動を確保する。
2.燃焼と爆発の防止
集塵機の前に燃焼室や火花防止装置を設置するなど、燃焼、爆発、火災事故を防止するための特別な予防措置を講じてください。
3.プロフェッショナル・トレーニング
オペレーターに専門的なトレーニングを提供し、機器の作動原理、操作手順、メンテナンス方法を熟知させ、機器の効率と安全性を高める。
これらの詳細なメンテナンスとお手入れ方法を守ることで、パルスバッグ集塵機の長期安定運転と高い集塵性能を確保することができます。当社の製品やサービスに関するご質問は、お気軽に下記までお問い合わせください。 お問い合わせ Darkoまでご連絡ください。
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