ベルトコンベヤ は、工場や生産ラインにおいて非常に重要です。時間を節約し、人件費を大幅に削減するのに役立ちます。しかし、ベルトのズレ、流出、火災などの一般的な不具合は、生産効率や安全性に深刻な影響を与えます。大切な生産ラインを守るためには、これらの不具合を理解し、効果的な予防策を講じることが不可欠です。
よくある故障
1.ベルトのずれ
ベルトのズレは最も一般的な問題のひとつです。いくつかの要因から発生する可能性があります。この問題を解決するための主な対策をご紹介します：
キャリングローラーグループの調整:ベルトが途中でずれる場合は、ローラーグループの位置を調整してください。取り付け穴は調整しやすいように細長く設計されています。
自動調心ローラーグループの取り付け:これらのローラーは横方向の力を発生させ、ベルトのセンター出しを助けます。この方法は、短いコンベアや双方向運転に適しています。しかし、ベルトの寿命に影響を与えないよう、長いコンベアでは慎重に使用してください。
ドライブとリダイレクトローラーの調整:すべての コンベヤローラ はコンベアの中心線に対して垂直です。ずれがあるとベルトがずれます。ズレの方向に合わせてベアリングシートを動かしてください。
テンションポイントの調整:テンションローラーの軸がベルトに対して垂直であることを確認してください。スパイラルまたは油圧式テンションを使用する場合は、ベアリングシートが同時に動くことを確認してください。
ローディングポイントの確認:材料が落下する位置はベルトのアライメントに影響します。横からの衝撃を減らすために、上下のコンベヤの高さを考慮してください。
双方向動作の調整:双方向コンベアの場合、駆動ローラーとリダイレクションローラーを中心に、各方向を別々に調整します。
2.流出問題
こぼれもベルトコンベヤによくある問題です。主な原因は以下の通りです：
積荷ポイントでの流出:こぼれは、ローディングシュートやガイドトラフでよく起こります。過積載やラバースカートの損傷により、材料がこぼれることがあります。定期的な点検とメンテナンスが重要です。
トラフの吊りベルト:トラフの半径が小さいとベルトが浮き上がり、こぼれることがあります。これを防ぐため、設計では半径の大きなカーブを使用してください。
ミスアライメントによる流出:ベルトがずれると、材料が下側からこぼれることがあります。速やかにベルトを調整してください。
3.事故分析
火災事故の原因
ベルトコンベヤの火災は突然発生し、急速に進行するため、深刻な結果につながる可能性があります。主な原因は以下のとおりです：
- スリッページ:ベルトが緩んでいたり、過大な負荷がかかっていたり、摩擦が不十分であったりすると、スリップを引き起こし、火災を起こすのに十分な熱を発生させることがあります。
- 電気機器の故障:短絡や機器の爆発も火災の引き金になります。
ベルトずれ事故の原因
ベルトのズレはコンベアの寿命を縮め、ダウンタイムや安全上の問題につながります。主な原因は以下の通りです：
- 設備の問題:シリンダーエラーや反応しないローラーなどの問題は、ミスアライメントにつながる可能性があります。
- 不適切な設置:取り付けの際にずれが生じると、問題が発生することがあります。
- 不十分なメンテナンス:清掃が遅れると、ほこりがたまり、ずれが生じます。
予防措置
1.火災予防
- 用途 難燃性ベルト 延焼を防ぐために
- 強化 電気設備保守 火災を防ぐために
- 作業エリアを清潔に保ち、コンベヤにゴミが落ちていないか定期的に点検してください。
- インストール 温度モニタリング そして 煙警報器 安全性を高めるために
2.ミスアライメントの防止
- 製造の精度を確保するため、高品質の機器を購入。
- アライメントを維持するために、適切な設置ガイドラインに従ってください。
- 定期的に 埃を払う 必要に応じてズレを調整してください。
3.涙の予防
- ベルトへの衝撃を防ぐため、摩耗したシュートは速やかに修理してください。
- 引き裂きを避けるために、アライメントのずれに直ちに対処してください。
- インストール ティアモニタリングデバイス 問題を迅速に検出し、対処することができます。
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