システムの問題
中国華興は、ローラープレス、分散分級機、粉砕機からなる複合開放式粉砕システムを持っている。 セメントボールミル:
- ローラープレス:HFCG160-140、直径Φ1600 mm、幅Φ1400 mm、回転速度18.75 r/min、設計能力670-780 t/h。
- 分散クラシファイア:SF650/160型、設計能力700-850 t/h。
- ボールミル:φ4.2m×13mの2ビンミル、回転速度15.8r/min、設計能力150t/h。
主な課題
金属不純物:ローラープレスの振動を頻繁に引き起こし、ローラー表面の剥離につながる。金属不純物の蓄積は、研削に緩衝効果をもたらし、その結果、摩耗を加速し、効率を悪化させる。
分散分級機の効率の低さ:摩耗が早く、等級管理が難しいため、投入原料の細かさを調整するのが難しい。含水率が高いと、ふるい板が目詰まりを起こし、正常な生産ができなくなります。
詰まりの問題:入ってくる原料の粗い粒度が排出格子の隙間を詰まらせ、換気不良、ミルヘッドでの原料戻り、環境汚染、生産能力低下の原因となる。
レトロフィット・プログラム
1.鉄除去装置と金属分離装置の設置
- 搬入時の原料の除鉄試験を増やす。各原料供給ポイントに除鉄器を設置し、除鉄器と原料表面との高さを低くして除鉄効果を高める。
鉄除去機で除去できなかった金属を検出するため、金属分離機を設置する。検出された金属は、コンベアベルトのヘッドで振動スクリーンを使って分離され、手作業で回収される。
V型分級機の粗粉排出シュートにパイプライン除鉄装置を設置し、システムから鉄スラグを連続的に除去する。 お問い合わせ.
2.ローラープレスと破砕分級機の改造
2.1 分散型分級機から2段式小型V型粉体分級機へのアップグレード
オリジナルの分散クラシファイアには次のような欠陥がある：
- 分級効率が低い：約22%の粗い粒度。ふるい残渣は8mmまでの粒子で55%に達する。
- 高いメンテナンスコスト：機械的な分類はコスト増につながる。
- 不十分な材料適応性：含水率が高いと分級能力が低下し、材料の変化への対応が不十分になる。
システムは2段式の小型V型分級機にアップグレードされた。ローラープレスで押された原料は第1段分級機に搬送される。選別された原料はボールミルに送られ、戻り原料は2段目の分級機に入り、さらに選別されます。
このシステムの利点
- 低エネルギー消費（総設備電力200kW）
- 低投資
- 高い分級効率（87%）
2.2 ローラープレスの材料安定化と圧力安定化のアップグレード
HFCG160-140ローラープレスには以下の問題がある：
- 手動給餌装置の調整は中央制御を欠いている。
- 微粉含有率が低く（約15%）、使用電流が低いため性能が悪い。
- 定圧制御システムは、材料送り条件に基づいてローラーギャップを自動調整しない。
上記の欠点を解決する、 ダーコ は、数々の新技術によってローラー・プレス・システムをアップグレードした。アップグレード計画には以下が含まれる：
- 給餌装置の変更： 新型の多方向送り装置により、安定したローラー動作を実現。
- ローラーギャップ調整装置の追加： 一定圧力とローラーギャップ制御システムを導入し、ばらつきを最小限に抑える。
- 油圧システムの交換： 安定性とパフォーマンスを向上させるため、ダンピングバルブとストローク調整バルブを装備。
3.ボールミルの改良
供給装置の変革：新装置は、5枚刃のスパイラルフィーダーと減速緩衝板を組み込み、粉砕効率を高めた。
ライニングプレートの軽量化と変形：軽量化された新しいライニングプレートにより、ボール運搬能力が向上し、消費電力が削減される。
アンチ・クロギング・グレートの使用ふるい穴の改良により、材料の通過能力を高め、過粉砕を防ぐ。
4.集塵機灰戻り排出口のアップグレード
集塵機から戻される灰の比表面積は365～410m²/kgである。元の集塵機の排出口は、灰を直接ボールミルに流すように変更され、ミルに入る材料の負荷と量を減らしている。
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