ある会社が6基のセメント貯蔵サイロを運営しています。これらのサイロの特徴は、円筒形の鉄骨とコンクリート構造です。各サイロはф18m×45mの仕様で、市場の需要に応じて最大10,000トンの様々な種類のセメントを貯蔵することができます。セメント粉砕システムは、"ローラープレス+ボールミル "の複合粉砕モードを使用しています。同社は、袋詰めとバルク出荷の両方のオプションを提供しています。
セメント固化問題の概要
セメントの出荷と清算の際、同社はサイロ内の壁の固化とセメントの固化をさまざまな程度で確認しました。壁の固まりが0.5メートルを超えるケースもありました。サイロから排出される際、セメントはしばしば大きな破片となって落下し、排出口を塞ぎます。この閉塞は出荷プロセスを中断させ、操業を再開する前に取り除く必要があります。出荷の繁忙期には、ケーキングは積載効率を低下させ、セメントの品質に対する顧客の満足度に影響します。
アクセス通路が狭いと、落下物、高濃度の粉塵、酸素欠乏、機械的損傷、電気的危険などのリスクが生じます。一部のセメント工場では、手作業に頼る代わりに機械を使って清掃を始めています。一部のセメント工場では、手作業に頼らず、機械を使って掃 除するようになっています。
壁面ケーキングや排出時のセメントケーキングを減らすため、同社は原因を分析し、保管、輸送、粉砕作業、管理、排出管理など、さまざまな段階にわたって的を絞った対策を実施。これらの対策は成果を上げています。
セメント固化の原因分析
セメントは水硬性結合材です。その水和特性は、貯蔵中のケーキングの主な原因です。理想的には、セメント中の含水率は低い方が望ましい。しかし、混合材料中の余分な水分や、製造や輸送中に混入した水分が原因で、水分レベルが高くなることがよくあります。セメントが固まらないようにするには、セメントを製造・輸送する際の水分レベルの管理、適切な保管、サイロの壁面のケーキング防止処理が非常に重要です。
よくある問題と対策
セメント製造工程には、原料の貯蔵、バッチ処理、輸送、粉砕システム、製品の輸送、サイロの上部、内部、底部、排出といった様々な段階があります。以下は、各段階に共通する問題とそれに対応する生産対策です：
1.材料保管の問題
- 屋外保管:自然乾燥で湿気を減らすため、混合材料は必ず屋内で保管してください。
- 設計上の欠陥:ゾーンベースの積み付け戦略を使用し、材料の品質を維持するために先入れ先出しシステムを導入します。
- 原材料の品質管理:規格外の材料が混入しないよう、受入材料の品質を厳しく監視します。
2.バッチ輸送問題
- レイン・プロテクション:輸送回廊の封鎖を確実にし 集塵システム 雨水漏れを防ぐため
- 空気湿度コントロール:定期的に油水フィルターを清掃し、空気貯蔵タンクから水を排出します。
3.研削システムの問題
- 冷気バルブの設計:水の浸入を防ぐため、レインカバーを設置してください。
- 水分コントロール:セメント水分≤0.5%を維持するために、季節の気候条件に応じて材料の混合を調整します。
4.完成品輸送の問題
- 輸送シュートのシール:湿気の侵入を防ぐため、輸送システムが密閉されていることを確認してください。
- 集塵システムのチェック:最適な性能を確保するため、集塵システムのシーリングを定期的に点検してください。
5.サイロトップの問題
- 防水対策:サイロ上部の防水設備の定期的な点検と修理。
- 負圧コントロール:サイロ上部の集塵機の負圧を適度な範囲に保ち、ケーキングを防止してください。
6.サイロ内部の問題
- 保管時間管理:長期保存を避けるため、冬季は保存量を減らしてください。
- ケーキングの問題:ナノセラミック防錆膜のような新素材を使用し、壁の付着を最小限に抑えます。
7.サイロ底の問題
- 電動ボールバルブの故障:適切な運転を確保し、デッドゾーンを防ぐために定期的なメンテナンスを実施します。
- シュート検査:破損した防水シートは速やかに交換し、スムーズな輸送を実現します。
8.放電の問題
- ランプブレーカーの追加:インストール トランクスブレーカー 排出ゲートの下で、固まったセメントを小さな塊に砕き、スムーズに運搬できるようにします。
結論
これらの的を絞った対策を実施することで、同社は貯蔵中のセメントの凝固を大幅に削減しました。さまざまな材料の水分管理を徹底し、雨対策の設計を改善し、高い排出率に対応できるサイロを使用しました。こうした取り組みにより、セメントのスムーズな排出が実現しました。近年、ケーキングの発生頻度は劇的に減少し、効率的な生産と市場競争力の強化が実現しました。
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