工業作業場では、さまざまなタイプの集塵機が存在し、それぞれに利点と欠点があります。一般的に使用されるモデルは以下の通りです。 カートリッジ式集塵機, バッグハウス集塵機そして サイクロン集塵機.対照的に、静電集塵機と湿式集塵機は、投資コストが高く、適用範囲が限られているため、採用されることはあまりありません。静電コレクターは高効率ですが、経済的に実行可能ではありません。湿式集塵機は、湿った、粘着性のある、または危険な粉塵の処理に適しています。したがって、適切なタイプの集塵機を選択することは、空気品質を改善し、生産効率を高めるために非常に重要です。
サイクロン集塵機とは？
サイクロン集塵機は、大気中の粒子状物質の排出を制御するために広く使用されています。シンプルな構造、設置の容易さ、簡単なメンテナンスにより、穀物の洗浄、乾燥、種子生産、貯蔵、飼料加工など、多くの穀物加工施設で普及しています。これらの装置には可動部品がないため、運用コストが低く、故障率が低く、穀物生産中に発生する粉塵を効率的に管理できます。
乾式集塵装置として、サイクロン集塵装置は5～10マイクロメートルの粒子状物質を効果的に捕集します。動作原理は、ほこりを含んだ空気がファンを通してコレクターに入り、ハウジング内で螺旋を描きます。遠心力と摩擦力により空気流から粉塵が分離され、壁に沈殿し、最終的に重力により底部に落下します。
さらに、ハウジング内に円形パターンで配置されたバッフルプレートが組み込まれた強化設計。初期処理後、未回収の微粒子がこのバッフルに衝突することで、重力と摩擦により所定のチャンバーに沈降し、さらに分離が進みます。この設計は、コンパクトで場所を取らないだけでなく、集塵効率を大幅に向上させます。
サイクロン集塵機の利点
1.シンプルな構造と低い運用コスト:サイクロン集塵機には可動部品や脆弱な部品がないため、運転コストや故障率が低くなります。製造、設置、メンテナンスが簡単で、効果的な粉塵除去が可能です。
2.効率的な粉塵処理:サイクロン集塵機は乾式集塵システムとして、貴重な粉塵の回収を容易にします。粉塵は重力により底部に蓄積され、排出バルブから回収ビンに簡単に取り出せ、廃棄に便利です。
3.並列運転能力:サイクロン集塵機は、大風量を管理するために並列に使用することができます。運転中、空気は通常12～25m/sの高い接線速度で流入し、抵抗を増加させることなく均一な気流を確保し、捕集効率を高めます。
4.高温耐性: 炭素鋼で構成されたサイクロン集塵機は、400℃を超える温度に耐えることができます。特殊な条件下では、高温材料を使用することで、温度耐性をさらに高めることができます。
サイクロン集塵機の欠点
1.小粒子による効率の悪さ:サイクロン集塵機は、5マイクロメートルより小さい塵埃や水分や粘着性のある塵埃には効果がありません。粉塵を含んだ空気が集塵機に流入した場合、遠心力によってこれらの小さく湿った粒子が効果的に分離されず、濾過不良が発生する可能性があります。
2.耐摩耗性:ガスの旋回運動は、コレクターの内部表面の摩耗につながります。ダスト粒子の継続的な衝撃は、経年劣化のリスクを高めます。
動作原理と構造設計
動作原理
サイクロン集塵機は、入口パイプ、出口パイプ、ダストチャンバー、バッフル板、ダストホッパー、排出バルブで構成されています。構造がシンプルなため、製作・設置・メンテナンスが容易で、穀物処理に最適です。粉塵を含んだ空気が約12～25m/sの速度でコレクター内を流れる場合、粉塵粒子に作用する遠心力は重力の5～2500倍にもなります。この結果、従来の重力沈降チャンバーと比較して高い効率が得られます。バッフルプレートを追加すると、粉塵粒子をさらに分離する衝突が発生するため、効率が向上します。
主要コンポーネントの構造設計
1.インレットパイプ:インレットパイプはサイクロンコレクターに気流を送ります。ファンと集塵機ハウジングを接続します。タンジェンシャルインレットが一般的で、角度は通常45°、120°、180°、270°に設定されています。サイクロンコレクタの効率は、入口面積と気流に依存します。入口面積が小さいほど接線速度が増加し、粉塵処理が向上します。
2.アウトレットパイプ:排出パイプは処理された空気を排出します。空気が底部まで渦を巻くと、内部で上向きの渦が発生し、排出口からスムーズに排出されます。排出口の高さと断面積は、抵抗と集塵効率に直接影響します。
3.バッフル板:コレクター内部のバッフルプレートが、さらに粉塵の分離を促進します。空気の流れにより、大きくて重い粉塵粒子はホッパーに沈殿し、軽い粒子はバッフルに衝突して捕捉され、集塵ビンに落下します。
4.ダストチェンバー:ダストチャンバーの設計は、気流の乱れを最小限に抑えます。チャンバーは円筒形であり、効果的なダスト除去を確実にするため、吸込口より高くする必要があります。ダストは重力でホッパーに落下し、そこで蓄積され、簡単に廃棄できます。
5.ダストホッパー:一般的に円錐形のホッパーは、主な気流を下方に向け、粉塵を含んだ空気のらせん運動を促進します。ホッパーの角度は、粉塵を排出しやすくするために60°以上にする必要があります。
6.吐出バルブ:排出バルブは、蓄積された粉塵を除去するために不可欠です。効率に大きな影響を与えるエア漏れを防ぐため、密閉性を確保し、安全で使いやすい設計にする必要があります。
デザインとアプリケーションの効果
サイクロン集塵機の直径はその効率に影響します。直径が小さいほど回転半径が小さくなり、遠心力が増すため、集塵効率が高くなります。しかし、直径が小さすぎると、ダスト粒子がハウジングに衝突し、効果が低下する可能性があります。一般的に、最適な直径は800 mmから2500 mmの範囲です。その他、粒子径、粘度、気流速度なども性能に影響します。従来のサイクロン集塵機は、60%～75%の効率率を達成します。バッフルプレートを特徴とする強化された設計は、粒子衝突の表面積を増加させることにより効率を向上させ、それにより未処理のダスト粒子をより多く捕集します。
要約すると、サイクロン集塵機は、さまざまな産業用途、特に穀物加工環境において、その効率性、簡便性、適応性で際立っています。
サイクロン集塵機の詳細と、サイクロン集塵機がお客様の業務にどのようなメリットをもたらすかについては、以下をご覧ください。 お問い合わせ.お客様の集塵ニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします！
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