縦型ローラーミル

竪型ローラーミルの利点は、高い粉砕効率と低いエネルギー消費である。原料やセメントクリンカーにとって、竪型ローラーミルは、設置コストが比較的低く、運転やメンテナンスが容易で、エネルギーが節約でき、製品品質が良いため、優れた粉砕ソリューションである。さらに ダーコ セメント粉砕用竪型ミルは、乾燥、粉砕、分離を1台で行うことができます。

竪型ローラーミルは、ローラーミルと粉体分離機の2つの部分から構成されている。ローラーミルの主な機能は材料を粉砕することであり、パウダーセパレーターの主な機能は粉砕された材料を選別することである。

動作原理

1. 竪型ローラーミル粉体セパレーターは気流分級システムとして作動します。混合された原料は排出口から排出され、キャリアエアーと共にパウダーセパレーターに流れ込みます。灰ホッパーの上部シェルと下部シェルの間の固定バッフルは、材料と空気の混合物を上昇流から接線流に変換します。
2. 内部粉砕ローラーは回転する粉砕テーブル上を転がり、固定ガイドベーンとローターブレードの間に大きな旋回空間を作り出します。遠心力によって、材料と空気の混合物が段階的に分離されます。過大な粒子は投げ出され、重力によって沈み、旋回空間から出て、灰ホッパーに集められ、さらに粉砕するためにローラーミルディスクに戻されます。
3. Finer particles pass through the rotating rotor blades and exit the powder separator with the carrier gas from the upper shell outlet. These particles are collected by the external powder selection dust collector before entering the next processing stage. The fineness of the finished product depends on the combined effects of the guide plate and the rotor speed. While the guide plate remains fixed, adjusting the rotor speed allows for control of the finished product’s fineness.
4. Increasing the rotor speed results in finer products, while decreasing it produces coarser ones. A variable frequency motor, installed in the upper housing’s drive section, adjusts the rotor speed. By changing the current frequency, we can effectively control the fineness of the finished product. The ash hopper shell at the rotor’s base creates a space for the internal circulation of coarse particles, forming an orderly channel. This design separates the rising material/air mixture from the descending coarse particles, preventing their mixing and improving efficiency. Additionally, it directs unqualified coarse particles back to the vertical mill disc for secondary grinding.

竪型ローラーミルの主要部品

1.粉砕ローラー；
2.ミドルシェル
3.空気入口ダクト
4.dry オイルの潤滑装置；
5.制限装置；
6.ディスク装置；
7.ロッカーアーム装置
8.スプリッター
9.トランスミッション
10.スプリンクラー装置
11.フレーム
12.ローラー装置；
13.粉砕ローラー圧力装置；
14.エアシール装置とその他の部品で構成される；
15.研削ローラー潤滑装置。

竪型ローラーミルの特徴

竪型ローラーミルは、含水率10%までの原料の乾燥と粉砕を同時に行うことができます。

竪型ローラーミルの工程はシンプルで、コンパクトな構造であるため、建築スペースが少なくて済む。の床面積の70%を占める。 セメントボールミル と60%は、セメントボールミルシステムの建屋スペースの半分を占めています。竪型ローラーミル自体に分級機が装備されているため、分級機や吊り上げ機を別途設置する必要がありません。粉砕中に発生する粉塵を含んだガスは、竪型ローラーミルで回収することができます。 バッグフィルター .

竪型粉砕機は、原料の積層原理を利用した粉砕機です。エネルギー消費量が少なく、粉体消費量はボールミルより20%-30%低い。原料の含水率が高くなると、粉体消費量は大幅に減少する。竪型ミルはボールミルより30%-40%エネルギー効率が高い。さらに、竪型ミルの騒音レベルはボールミルよりも低く、約20～25dBです。竪型粉砕機は、負圧の完全密閉システムで運転されるため、粉塵が発生せず、クリーンな環境です。

遠隔操作のための全自動制御システムを採用しており、操作が簡単である。オイルシリンダーのメンテナンス、スイングアームの回転、ローラーシェルとライナーの交換がより便利になり、ダウンタイムロスが減少します。

化学組成が安定し、粒子分布が均一で、焼成に有利である。一般に、竪型ミルでの原料の保持時間は2～3分であるが、ボールミルでは15～20分に達する。竪型粉砕機でのセメントの化学組成と細かさは、迅速に測定し調整することができます。

粉砕ローラーが直接粉砕プレートに接触しないため、摩耗が最小限に抑えられる。製品1個あたりの金属消費量は、通常5～10g/tである。

竪型ローラーミルの仕様

竪型ローラーミルのサポート装置

Darkoは、原料、石炭、スラグ、セメントの粉砕に竪型ローラーミル（VRM）を提供してきました。竪型ローラーミルは、石炭、スラグ、セメントなどの粉砕に使用されています。 セメント そして 発電所 industries. Darko’s experts leverage our technological development capabilities. Additionally, we will utilize our core manufacturing expertise. Furthermore, we maintain strict quality control measures and provide exceptional customer service. As a result, our goal is to assist global clients in developing reliable, energy-efficient, and high-performance vertical roller mill grinding solutions.