竪型ミル用ロータリーフィーダー

のロータリーフィーダー。 垂直ミル大型ロータリーとして機能 エアロック式供給バルブ 特に竪型ミルへの供給用に設計されています。セメント竪型ミルと石炭竪型ミルに原料を供給します。

この供給バルブは、良好なエアロック効果を備えています。さらに、優れた耐摩耗性を提供しながら、ブロッキングや材料の固着を防止します。さらに、オペレーターはローターギャップを柔軟に調整し、性能を最適化することができます。メンテナンスに関しては、耐摩耗性のスクレーパープレートとライニングシリンダーは、摩耗後に交換することができ、継続的な効率を保証します。さらに、バルブ本体全体を修理して何度も再利用できるため、長寿命にも大きく貢献しています。

パフォーマンス特性

1.ロータリーフィーダーは、シンプルな構造、信頼性の高い性能と良好なシール性能を持っています。

2.交換可能な摩耗防止ライニングと検査ドアがあり、その構造的特性は、研削材が粒径のために立ち往生していないという問題を解決することができます。それは、内側と外側の長期使用で顕著である。

3.バルブの構造は、回転羽根車、シェル、駆動装置などのいくつかの主要なコンポーネントが含まれています。特に、回転羽根車は耐摩耗プレートで溶接されており、耐用年数が大幅に向上します。

また、ロータリーディスチャージャーのフィードは、口の中心距離とシェルの中心線との間に一定のずれがあるように設計されています。この特徴は、特に粒子の大きな原料の投入に適しており、様々なサイズの原料を効率的に処理することができます。

4.通常、ロータリーバルブのシェルの内側に摩耗防止層を備えています。両端のベアリングでインペラーを支える設計で、インペラーとシェルの間に均一なクリアランスを確保します。この設計は、高い供給温度に対応します。

5.シールの両端はアスベストディスクで密封され、シンプルな方法で、良好なシーリング、操作や交換が容易です。

メリット

1.材料の固着、詰まり、装置の閉塞を効果的に防止し、システムの稼働率を向上させ、材料供給不足による焼成システムへの影響を軽減する。

2.プロセスのシャットダウンの回数を大幅に減らし、原料システムの稼働時間を増やし、システムの起動とシャットダウンによる消費電力の増加を抑える。

3.故障による損傷や動作摩耗を効果的に低減し、メンテナンス作業や修理コストを削減する。

4.粉砕機内の微粉の外力と分離効果を向上させ、粉砕機のシステム時間を改善することができます。

動作原理

ロータリーフィーダーは、主にいくつかの主要なコンポーネントで構成されています：

• シェル:内部機構を収納する外箱。

• ロータリーインペラ:この回転エレメントは、材料を効率的に輸送するのに役立ちます。

• エンドカバー:フィーダーの両端を覆い、構造的な完全性と保護を提供する。

• シーリング・ペア:この部品は、フィーダーの気密性を確保し、運転中の材料の損失を防ぎます。

• ベアリング:回転部品を支える部品で、スムーズで信頼性の高い運転を可能にする。

• 伝送装置:インペラの回転に電力を供給し、安定した性能を確保する。

全体的に、ロータリーフィーダーは、粉体および粒子材料の定量供給のために設計されています。さらに、重力を利用して材料の移動を容易にし、様々な用途でその効率を高めます。

パフォーマンス・パラメーター

仕様

ダイアグラム