Estrutura e princípio de funcionamento

O filtro de mangas de jato pulsante é composto por vários componentes-chave:

• Sistema de limpeza
• Câmara de pó selada
• Quadro principal
• Tremonha de pó
• Sistema de controlo elétrico do funcionamento

Papel do saco de filtro do coletor de pó

No funcionamento do filtro de mangas de jato pulsante, o gás empoeirado flui através do saco de filtro para coletor de pó. Os espaços entre as fibras do filtro retêm as partículas maiores do que o diâmetro do espaço. As poeiras aderem à superfície do filtro durante este processo. Este método é designado por filtragem.

Inicialmente, os sacos de filtro novos têm espaços maiores entre as fibras. Isto resulta numa remoção menos eficaz do pó. Após algum tempo, uma camada significativa de pó acumula-se na superfície do saco. Este facto aumenta o efeito de filtragem. Após o processo de limpeza do pó, algum pó residual permanece na superfície e no interior do saco do filtro. Este facto permite que o filtro mantenha uma boa eficiência de remoção de poeiras. Materiais como o feltro perfurado por agulha ou o tecido de filtro de pelúcia criam uma camada densa e porosa. Isto optimiza o efeito de filtragem sem depender apenas da camada de pó.

Processo de limpeza de poeiras

A limpeza do pó dos sacos de filtro é efectuada através de ar comprimido. O sistema de limpeza é composto por um reservatório de ar, tubos de sopro e válvulas de controlo de impulsos electromagnéticos. Cada fila de sacos de filtro está equipada com um tubo de sopro no topo, alinhado com um bocal que está virado para o centro do saco de filtro. Cada tubo de sopro tem uma válvula de impulso ligada ao reservatório de ar comprimido.

Durante o processo de limpeza do pó, a válvula electromagnética abre a válvula de impulso. Isto permite que o ar comprimido flua através do bocal em direção ao saco do filtro. O ar, juntamente com o gás circundante, entra no saco do filtro. Isto faz com que o saco vibre e cria um fluxo de ar invertido de dentro para fora. Como resultado, o pó é efetivamente removido da superfície exterior do saco.

O método de limpeza por jato de impulsos é o que gera mais energia para a remoção de poeiras. Trata-se de uma abordagem típica de limpeza externa. Este método proporciona um forte poder de limpeza e deixa um mínimo de pó residual nas fibras do saco do filtro. O saco do filtro é normalmente feito de feltro ou de tecido agulhado. A ação do jato de impulsos provoca uma deformação significativa do saco do filtro, gerando uma tensão substancial. Por conseguinte, o material do filtro deve ter uma elevada resistência à tração. Além disso, a fricção frequente entre o saco de filtro e a sua estrutura de suporte exige materiais duráveis, como sacos de filtro resistentes ao desgaste ou tecidos.

Tipos de métodos de limpeza

Os filtros de mangas podem ser classificados em três tipos com base nos seus métodos de limpeza:

1. tipo de vibração mecânica

• O tipo de vibração mecânica apresenta uma estrutura simples e um funcionamento fiável; no entanto, o seu efeito de limpeza é relativamente fraco e propenso a danificar os sacos de filtro. Por conseguinte, este método de limpeza está a tornar-se menos comum.

2.Tipo de jato invertido

• O tipo de jato invertido pode ainda ser dividido em jato invertido de câmara e jato invertido de bocal.

• Câmara de jato invertido: Esta conceção utiliza uma estrutura de câmara para introduzir gás limpo da atmosfera ou do sistema de recolha de poeiras em diferentes câmaras de sacos para limpeza. No entanto, a sua eficiência de limpeza é baixa e o custo de investimento é relativamente elevado.

• Bico de jato invertido: Este tipo utiliza uma ventoinha ou compressor de alta pressão para fornecer um fluxo de ar invertido, limpando através de um bocal em movimento. Embora ofereça fortes capacidades de limpeza, é complexo e dispendioso, com um elevado risco de danificar os sacos de filtro.

3.Tipo de jato de impulsos

• O tipo de jato de impulsos pode ser classificado com base na pressão do ar de sopro em categorias de baixa pressão (inferior a 0,25 MPa), média pressão (0,25 MPa a 0,5 MPa) e alta pressão (superior a 0,5 MPa). Além disso, pode ser dividido em tipos de jato de pulso rotativo e jato de pulso em linha.

• Tipo de jato de impulsos rotativos: Este tipo apresenta uma estrutura modular, permitindo a limpeza em linha ou fora de linha. Tem menos válvulas de impulso e funciona de forma fiável, mas a sua complexidade exige uma instalação e manutenção rigorosas.

• Tipo de jato de impulsos em linha: Também conhecidos como filtros de impulsos de jato de tubo, estes têm os tubos de sopro fixados na caixa superior do coletor de pó. O tubo de sopro de cada válvula de impulsos tem tipicamente vários bicos direcionados para os sacos de filtro abaixo, permitindo uma limpeza eficiente por jato de impulsos. As suas vantagens incluem uma estrutura simples, menos peças móveis, baixas taxas de falhas e um funcionamento fiável. Permite uma conceção flexível da distribuição dos sacos de filtro com base nos requisitos do processo, com baixos custos de funcionamento. Também utiliza ar comprimido para garantir uma pressão de limpeza suficiente no fundo dos sacos de filtro. O custo global é baixo, com filtros de mangas compartimentados que permitem a manutenção em linha. No entanto, este tipo requer um maior número de válvulas de impulso.

Factores que afectam a eficiência

Vários factores influenciam a eficiência do filtro de mangas de jato pulsante:

• Caraterísticas do pó: O tamanho e a densidade das partículas afectam o desempenho da filtragem.

• Qualidade do material filtrante: A qualidade dos materiais tem um impacto direto no desempenho global.

• Velocidade do fluxo de ar: As definições corretas podem melhorar significativamente as taxas de captura.

• Conceção: Uma disposição bem planeada das entradas e saídas ajuda a evitar ineficiências.

• Método de limpeza: Uma limpeza eficaz é crucial para manter o desempenho do saco de filtro.

Importância da manutenção

As inspecções regulares são essenciais para conseguir um funcionamento ótimo do filtro de mangas de jato pulsante. A manutenção da câmara de poeiras, o aperto dos parafusos para evitar fugas e a substituição periódica dos vedantes gastos contribuem para prolongar a vida útil do equipamento.