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A tecnologia de controlo da poluição atmosférica desempenha um papel crucial na produção industrial moderna. À medida que os regulamentos ambientais se tornam mais rigorosos, as indústrias dependem cada vez mais de dispositivos de recolha de poeiras. Colectores de pó de saco de pulso Entre estes, os filtros de manga de jato de pulso off-line destacam-se como uma opção eficaz.

 

Estes colectores de pó dividem-se em duas categorias: online e offline. Ao compreender as caraterísticas e aplicações de ambos os tipos, as empresas podem otimizar os seus sistemas de remoção de poeiras para uma melhor conceção e eficácia.

Filtros de manga de jato de impulso off-line

Princípio de funcionamento

O coletor de pó de saco de impulsos offline apresenta um design com câmaras. Quando a limpeza é necessária, as válvulas de controlo fecham o fluxo de ar para uma câmara específica, parando o processo de filtragem. Subsequentemente, um dispositivo de sopro por impulsos limpa a câmara inativa, utilizando a poderosa contrapressão do ar comprimido para remover rapidamente o pó da superfície do saco do filtro, permitindo que este caia na tremonha. Uma vez concluída a limpeza, a câmara retoma a filtragem e as outras seguem o mesmo caminho. Este método assegura que algumas câmaras permanecem operacionais, mantendo a remoção contínua de poeiras.

 

Caraterísticas estruturais

O filtro de mangas de jato pulsante off-line é constituído principalmente pelas seguintes partes:

 

  • Entrada

  • Sacos de filtro

  • Gaiola

  • Prato de flores

  • Tremonha

  • Dispositivo de limpeza por impulsos (incluindo válvulas de impulsos, tubos de sopro, reservatórios de ar, etc.)

  • Sistema de controlo

  • Saída

 

A sua estrutura em câmaras dá a cada câmara válvulas de controlo independentes e dispositivos de limpeza por impulsos. Este design permite que cada câmara seja limpa de forma independente. Além disso, os colectores de pó de saco de pulso offline têm normalmente uma tremonha maior. Esta tremonha recolhe e armazena o pó que foi removido. Também inclui deflectores para evitar emissões secundárias de poeiras.

 

Campos de aplicação

Os filtros de manga de jato pulsante off-line são comuns em indústrias pesadas como a do aço, cimento, energia e química. São especialmente eficazes no tratamento de grandes volumes de ar, elevadas concentrações de poeiras e poeiras pegajosas. Por exemplo, na indústria do aço, estes colectores podem lidar com grandes volumes de gás e concentrações de poeiras em sistemas de remoção de poeiras de cauda de máquinas de sinterização.

 

Vantagens e desvantagens

Vantagens

  1. Elevada eficiência de limpeza: O método de limpeza offline garante a remoção completa do pó dos sacos de filtro, mantendo a eficiência da filtragem e prolongando a vida útil.

  2. Forte adaptabilidade: A conceção com câmara permite um funcionamento estável em ambientes com elevada concentração de poeiras e humidade.

  3. Funcionamento contínuo: Enquanto algumas câmaras estão a ser limpas, outras continuam a filtrar, assegurando a continuidade do sistema.

  4. Baixo consumo de energia: O processo de limpeza eficiente reduz a resistência operacional, minimizando o consumo de energia e os custos de manutenção.

 

Desvantagens

  1. Estrutura complexa: A conceção em câmara e as numerosas válvulas aumentam a complexidade e o custo de fabrico do equipamento.

  2. Pegada grande: Em comparação com os colectores de pó em linha, os colectores de pó de saco de pulso offline requerem mais espaço de instalação.

  3. Investimento inicial elevado: A estrutura complexa e os múltiplos componentes conduzem a custos de investimento inicial mais elevados.

  4. Manutenção de complexos: A estrutura em forma de câmara e os numerosos componentes tornam a manutenção e as reparações relativamente complicadas.

 

Filtros de saco de jato pulsante off-line num ambiente industrial, mostrando o seu design em câmara e as suas capacidades de recolha de poeiras.

Filtros de manga de jato de impulso em linha

Princípio de funcionamento

O coletor de pó de saco de impulsos em linha limpa enquanto filtra. Utiliza um fluxo de ar de alta pressão para pulverizar a superfície dos sacos filtrantes. Este fluxo de ar cria vibrações e impactos que deslocam o pó para a tremonha. O processo de limpeza não requer tempo de paragem. Como resultado, assegura um fluxo contínuo de gás e uma remoção eficaz de poeiras.

 

Caraterísticas estruturais

O filtro de mangas de jato pulsante em linha é constituído essencialmente pelos seguintes componentes:

 

  • Entrada

  • Sacos de filtro

  • Gaiola

  • Prato de flores

  • Tremonha

  • Dispositivo de limpeza por impulsos

  • Sistema de controlo

  • Saída

 

Todos os sacos de filtro são instalados numa ou em algumas câmaras. Esta conceção simplifica a estrutura global e reduz o número de válvulas e de peças mecânicas. Como resultado, reduz a complexidade e os custos. Além disso, os filtros de mangas de jato pulsante em linha ocupam normalmente uma área mais pequena. Esta caraterística torna-os adequados para instalações industriais com espaço limitado.

 

Campos de aplicação

Os filtros de manga de jato pulsante em linha são comuns em muitos sectores industriais. Funcionam especialmente bem com concentrações médias e poeiras comuns. Por exemplo, na indústria de materiais de construção, como na produção de tijolos e telhas e na remoção de poeiras de fornos de cal, estes colectores removem eficazmente as poeiras geradas durante os processos. Isto assegura que as emissões cumprem as normas ambientais.

 

Vantagens e desvantagens

Vantagens

  1. Estrutura simples: A conceção é simples, sem estruturas complexas de câmaras ou sistemas de controlo de válvulas.

  2. Baixo custo: Os custos de fabrico e manutenção são relativamente baixos, o que o torna adequado para cenários de orçamento limitado.

  3. Funcionamento cómodo: As operações de limpeza não requerem tempo de paragem, simplificando o processo operacional.

  4. Pegada pequena: O design compacto é ideal para ambientes com restrições de espaço.

 

Desvantagens

  1. Eficácia de limpeza limitada: O método de limpeza em linha pode não remover completamente o pó da superfície dos sacos de filtro.

  2. Não adequado para poeiras pegajosas: Para poeiras muito pegajosas ou húmidas, o método de limpeza em linha pode levar ao entupimento do saco do filtro, afectando a eficiência.

  3. Alta resistência operacional: O funcionamento prolongado pode aumentar a resistência do sistema, afectando a eficiência da remoção de poeiras.

  4. Manutenção frequente: Embora estruturalmente simples, operações de limpeza mais frequentes podem levar a um maior desgaste dos sacos de filtro e de outros componentes, aumentando os custos de manutenção.

 

Diferenças entre filtros de manga de jato pulsante em linha e fora de linha

Diferenças nos princípios de funcionamento

Os colectores de pó de saco de impulsos offline param a filtragem cortando o fluxo de ar para uma ou mais câmaras através de válvulas de controlo. Isto permite a limpeza antes de retomarem a filtragem. Em contrapartida, os filtros de saco de jato pulsante em linha limpam enquanto todas as câmaras estão a filtrar. Esta conceção assegura um fluxo de gás contínuo.

 

Diferenças nas caraterísticas estruturais

Os filtros de manga de jato pulsante off-line têm uma conceção de câmara com válvulas de controlo independentes. Esta conceção conduz a uma estrutura complexa e a um tamanho superior. Por outro lado, os filtros de manga de jato pulsante em linha têm uma conceção mais simples. O seu tamanho compacto torna-os adequados para aplicações com espaço limitado.

 

Diferenças nos domínios de aplicação

Os filtros de saco de jato pulsante off-line funcionam bem em condições complexas com elevada concentração de poeiras e humidade. Em contrapartida, os filtros de saco de jato pulsante em linha são melhores para concentrações médias de poeiras e para o manuseamento normal de poeiras.

Se pretende obter uma filtragem de ar eficiente nos processos de tratamento de poeiras, Darko pode fornecer-lhe a melhor solução. A nossa equipa de profissionais ajudá-lo-á a selecionar o equipamento de recolha de poeiras mais adequado com base nas suas necessidades específicas. Sinta-se à vontade para contactar-nos a qualquer altura!

Na indústria cimenteira, a seleção do soprador adequado, como os sopradores Roots, é crucial para a eficiência da produção. Recentemente, Darko adquirimos uma experiência valiosa ao trabalhar com clientes que gostaríamos de partilhar. 

Vasta gama de utilizações dos sopradores Roots

Um soprador Roots funciona como um soprador rotativo de deslocamento positivo, utilizando duas pás em forma de rotor para comprimir e transportar gás através do movimento relativo dentro de um cilindro. Este projeto apresenta uma estrutura simples, o que facilita o seu fabrico. Consequentemente, é adequado para o transporte e pressurização de gás em aplicações de baixa pressão. Além disso, pode funcionar efetivamente como uma bomba de vácuo.

 

Os sopradores Roots são amplamente utilizados em vários domínios devido ao seu desempenho estável. Encontram aplicações no tratamento de águas residuais, abastecimento de água, indústrias farmacêuticas e químicas, gases de combustão, manuseamento de poeiras e aquacultura. Para além disso, estão envolvidos no transporte de cimento e nas indústrias de dessulfuração e remoção de poeiras, servindo funções essenciais como o transporte de gás, pressurização e ventilação.

Antecedentes

Há pouco tempo, uma fábrica de cimento do norte do país encomendou o nosso misturador compósito e pediu para o emparelhar com um soprador vortex. Anteriormente, os nossos misturadores compostos e transportadores de corrente de ar estavam normalmente equipados com sopradores Roots, pelo que não estávamos muito familiarizados com os parâmetros técnicos e o desempenho do soprador vortex.

Ao mesmo tempo, uma empresa de cimento do sul informou que, ao utilizar o nosso transportador de corrente de ar FUK800×60 metros, o rendimento atingiu 410-420 t/h, mas o pó começou a derramar, não atingindo a capacidade projectada de 650 t/h. Isto levou-nos a visitar rapidamente o local para resolver o problema.

Investigação e análise no local

Revisão dos parâmetros técnicos

A nossa equipa técnica chegou ao local. Analisámos a instalação e os parâmetros técnicos do equipamento. Verificámos que todos os indicadores acordados foram cumpridos. No entanto, o soprador utilizado não era o soprador Roots que fornecemos. Em vez disso, era um soprador vortex adquirido pelo cliente.

Questões de teste

Durante o processo de teste, o rendimento permaneceu preso entre 410-420 t/h, acompanhado de problemas de poeira. Após uma observação cuidadosa, os técnicos notaram que a abertura de uma porta de visualização a cerca de dez metros da descarga aumentou o nível de material, permitindo que o rendimento subisse para 500 t/h. No entanto, os problemas de poeira reapareceram sob carga total, criando preocupação.

Grandes ventiladores industriais azuis e amarelos, do tipo Roots, mostrando a sua importância e eficiência em aplicações industriais.

Estratégia de resposta

Substituição do ventilador

Ficámos a saber que outra empresa vizinha poderia satisfazer os seus requisitos de design com um ventilador diferente. Por isso, decidimos adotar uma abordagem dupla:

  1. Substituir o ventilador por um modelo Roots que corresponda aos parâmetros técnicos.
  2. Continuar a explorar o desempenho do soprador de vórtice.

Ajustar as definições do motor de frequência variável

Ajustámos o ventilador de vórtice. Descobrimos que este utilizava um motor de frequência variável. Os parâmetros técnicos mostraram que a pressão e o caudal de ar variavam a 50HZ e 60HZ. Por isso, decidimos aumentar a frequência do motor para 60HZ para testar. Esta alteração permitiu que o rendimento ultrapassasse facilmente as 500 t/h. Eventualmente, atingiu 680 t/h durante os ajustes.

Análise comparativa de ventiladores

Soprador Roots vs. Soprador Vortex

Através desta experiência, efectuámos uma análise comparativa dos dois sopradores:

  • Soprador de raízes: Oferece pressão e caudal de ar estáveis, com uma potência nominal de 15 kW, tornando-o adequado para aplicações com requisitos de pressão elevados.
  • Soprador Vortex: A pressão e o caudal de ar variam com diferentes frequências, com uma potência nominal de cerca de 20 kW. Pode ser utilizado em várias aplicações, mas pode não ser tão estável como os ventiladores Roots em determinadas condições.

Conclusões e recomendações

Com base na nossa experiência prática, o soprador Roots apresenta um melhor desempenho técnico e eficiência energética. Isto torna-o mais adequado para os misturadores compostos e transportadores de corrente de ar da Darko. O soprador de vórtice pode servir como substituto em algumas situações. No entanto, o soprador Roots é preferível quando é necessária uma estabilidade de alta pressão.

Se tiver alguma questão sobre a seleção de sopradores ou quiser saber mais sobre os nossos produtos, não hesite em contactar-nos na Darko. Juntos, podemos explorar formas de melhorar a eficiência da produção na indústria cimenteira!

novembro 2024

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