Filtro de mangas para caldeiras

O coletor de pó de saco da caldeira utiliza uma unidade combinada de remoção de pó de fase dupla. Esta unidade é composta por um corta-chamas e um sistema de recolha de poeiras por saco. Possui material de filtro PPS de alto desempenho para os sacos de filtro. O corta-chamas é instalado antes dos sacos. O sistema utiliza uma tecnologia de fluxo de ar suave e dividido. Como resultado, oferece um funcionamento fiável, uma elevada eficiência de recolha de poeiras, uma operação fácil e emissões compatíveis.

As caldeiras produzem vapor para as instalações de transformação, centrais eléctricase várias outras indústrias. Podem utilizar gás natural, eletricidade, petróleo, combustíveis sólidos, gás de petróleo liquefeito ou energias renováveis para produzir vapor. Entre estes combustíveis, os combustíveis sólidos são os mais baratos, mais poluentes e mais utilizados.

Para controlar as emissões das caldeiras de madeira, carvão e lenhite, os filtros de mangas são essenciais. Estes sistemas de controlo da poluição limitam a descarga de partículas em suspensão. Se os gases contendo enxofre também forem uma preocupação, um depurador húmido venturi deve ser combinado com o filtro de mangas da caldeira.

Darko fabrica filtros de saco para caldeiras de alta qualidade e fornece-os a nível mundial. A nossa abordagem centrada no cliente faz de nós um dos fornecedores mais populares. Como um fabricante fiável, fornecemos filtros de mangas de alta qualidade para caldeiras.

Princípio de funcionamento do coletor de pó com saco para caldeira Darko

O gás carregado de pó entra na unidade através da conduta de entrada. As partículas de poeira maiores separam-se na tremonha e caem diretamente na mesma. O pó restante flui com o gás para a câmara de filtragem. O gás limpo passa através dos sacos de filtro e é depois descarregado através da câmara superior, da válvula de elevação e do tubo de escape. À medida que a filtragem continua, o pó acumula-se na superfície dos sacos de filtragem. O dispositivo de controlo de limpeza de poeiras segue um programa definido. Fecha a válvula de elevação e abre a válvula de impulso eletromagnético para sacudir o pó dos sacos. O pó cai na tremonha e é descarregado através da válvula de descarga de cinzas.

Áreas de aplicação dos filtros de mangas para caldeiras Darko

Os filtros de saco para caldeiras da Darko são amplamente utilizados para o controlo de poeiras em fábricas de cimento e no processamento de pó mineral não metálico. Também são muito promissores nas indústrias de energia, química, metalúrgica e siderúrgica.

• Caldeiras industriais e de aquecimento a carvão, caldeiras a óleo pesado.
• Fornos rotativos de cimento seco e húmido, fornos verticais, moinhos de matérias-primas e de clínquer.
• Sinterização de cobre, chumbo e zinco, fornos de fundição de cobre, fornos de arco elétrico e fornos de reflexão.
• Máquinas de sinterização de minério de ferro (cabeça e cauda), altos-fornos, fornos de soleira aberta, fornos de coque, conversores, fornos de arco elétrico e indústria de materiais refractários.

Componentes do sistema de recolha de pó com saco para caldeiras Darko

O coletor de pó de saco da caldeira é constituído pelo corpo do coletor de pó de saco, pelo sistema de proteção, pelo sistema de ar comprimido (incluindo reservatórios de ar, separadores óleo-água e tubagens) e pelo sistema de controlo (incluindo instrumentos, armários PLC, armários MCC e armários de operações no terreno).

1. Alojamento:A caixa inclui a câmara superior (câmara de ar limpo), a câmara intermédia (câmara de filtragem), a câmara inferior (tremonha), o distribuidor de gases de combustão, a placa perfurada, a plataforma, a escada, os pés de apoio, a entrada, a saída, a camada de isolamento e as chapas de aço coloridas.
2. Composição do saco de filtro:O saco de filtro possui uma estrutura, tecido e um design de fecho automático para uma fácil instalação e substituição. Este design prolonga efetivamente a vida útil do saco do filtro. As especificações do saco incluem: Ø130×2450 mm, Ø130×6000 mm, Ø160×6000 mm, usando feltro de agulha de poliéster (PPS/PPS 504CS17 importado, tratado para resistência à prova de água e óleo).
3. Dispositivo de distribuição de calor:O sistema utiliza um design de fluxo de ar ascendente para o dispositivo de distribuição de gás de combustão. Este design distribui eficazmente o gás carregado de pó e separa as partículas maiores, evitando impactos abrasivos nos sacos de filtro. Isto aumenta ainda mais a eficiência da recolha de poeiras e prolonga a vida útil do saco de filtro.
4. Sistema de jato pulsante:É composto por uma caixa de ar de recuo, válvula de impulso eletromagnéticoJunta de pressão, tubo do bocal, suporte, etc. As especificações abaixo de GDM-5.6 são para limpeza de toda a caixa, e as outras especificações têm um tubo de bocal de ar comprimido na parte superior de cada saco de filtro. Durante o funcionamento, o sistema efectua normalmente uma limpeza por retro-lavagem por impulsos de 10 em 10 segundos para cada fila de sacos de filtro. O sistema ativa a válvula electromagnética a um tempo fixo. Em seguida, pulveriza ar comprimido de retrolavagem por impulsos no saco de filtro para limpeza.
5. O sistema de descarga de cinzas:É composto por um vibrador elétrico (canhão de ar), um aquecedor elétrico e um indicador do nível de cinzas. O vibrador elétrico (canhão de ar) garante uma boa fluidez do pó.
6. O sistema de controlo:O sistema é composto por vários componentes. Inclui um controlador de jato de impulsos e um armário de controlo informático MC. Possui também um termómetro de resistência térmica, um ponto de medição de pressão estática e um indicador de nível de material. Além disso, contém um elemento de medição.
7.  Sistema de proteção offline: Existem vários componentes principais da filtragem da caldeira. Estes incluem uma válvula de derivação, um sistema de pulverização de água de emergência e um dispositivo de pressão diferencial. Também possui um medidor de nível de material, um termómetro e um dispositivo de deteção de pressão. Além disso, o sistema inclui um controlador de impulsos e um dispositivo de deteção de fugas no saco do filtro.

Caraterísticas técnicas

① Tecnologia de aplicação de material de filtro resistente a altas temperaturas:

O sistema de filtro de saco da caldeira combina as caraterísticas do gás de combustão da caldeira a carvão do meu país. Utiliza material de filtro de caldeira económico, de alta temperatura e resistente à corrosão. A fibra é tratada com uma membrana de PTFE. Esta abordagem resolve o problema das altas temperaturas dos gases de combustão que os materiais de filtragem comuns não conseguem suportar. Também aborda a curta vida útil dos materiais de filtragem comuns. Além disso, tem em conta a relação preço/desempenho do material filtrante.

② Tecnologia de manutenção offline:

A aplicação da nova tecnologia de válvulas de elevação permite a função de manutenção ininterrupta do filtro de mangas. Os utilizadores podem selecionar à vontade entre os métodos de limpeza offline e online. O dispositivo de proteção da válvula de elevação elimina as falhas causadas por problemas na válvula de elevação. Isto garante que o filtro de mangas não afectará o funcionamento da caldeira.

③Tecnologia de proteção do filtro de saco:

A utilização de equipamento de deteção em linha aborda questões específicas de proteção do filtro de mangas. Este equipamento inclui um sistema de bypass externo e ferramentas de medição de temperatura e humidade. Resolve o problema de proteção quando a caldeira adiciona óleo para auxiliar a combustão e durante as falhas da caldeira.

④Tecnologia de deteção e monitorização:

Com base nas caraterísticas de utilização do coletor de pó do saco da caldeira, criámos um sistema de deteção e monitorização em linha. Este sistema inclui a monitorização da temperatura do gás de combustão, humidade, pressão de funcionamento do coletor, deteção do nível de material e deteção de falhas do equipamento. Completa todas as funções, tais como medição, monitorização, controlo, alarme, proteção e interbloqueio do coletor de pó de saco, permitindo a monitorização em tempo real do seu funcionamento.

⑤Tecnologia de controladores programáveis PLC

Utilizamos produtos PLC da Siemens no nosso sistema. O PLC possui uma interface de comunicação com o DCS, permitindo o controlo manual e automático do saco coletor de pó.

⑥Controlo da resistência do equipamento

A Darko garante a segurança e a fiabilidade da resistência global do saco coletor de pó. Consegue-o através de uma série de considerações únicas na conceção do equipamento. Esta garantia vem de dois aspectos: a estrutura do equipamento e o material do filtro.

A aplicação destas tecnologias avançadas torna os nossos colectores de pó de saco tecnicamente maduros e oferece uma excelente relação custo-eficácia.