Na indústria moderna, a eficiência dos sistemas de moagem vertical tem um impacto direto nos custos de produção e no consumo de energia. Apresentamos aqui várias estratégias eficazes para reduzir o consumo de energia, minimizar a resistência do sistema e otimizar as operações diárias.
1. Reduzir a corrente do motor principal
Utiliza a elevação mecânica para a movimentação de materiais para reduzir o consumo de energia de forma mais eficaz do que a elevação pneumática. Este método reduz a carga de circulação interna do moinho verticalAumenta a eficiência da moagem e diminui a resistência do equipamento. Atualmente, a maioria dos moinhos verticais tem elevadores de circulação externa. No entanto, é necessário encontrar o equilíbrio ideal entre a circulação externa e o rendimento do sistema através de uma exploração contínua durante a produção.
Teoricamente, uma camada inferior de material produzirá uma corrente de motor significativamente mais baixa do que uma camada superior. Por isso, o controlo da espessura da camada de material é crucial. Ajusta esta espessura utilizando o anel de barragem. Ao otimizar a altura do anel de barragem, podes obter uma espessura mais adequada para a camada de material dentro do moinho. Uma espessura reduzida da camada aumenta a força efectiva dentro de um volume unitário de material, diminui a pressão de trabalho do cilindro hidráulico e reduz a diferença de pressão no moinho, o que leva a uma menor corrente do motor principal.
Ao selecionar o equipamento e conceber os processos, tem em consideração a relação adequada de circulação externa e a velocidade do ar adequada do anel de bocal. Certifica-te de que a capacidade do elevador de circulação externa corresponde aos requisitos do sistema. Além disso, o controlo do volume de ar é essencial para evitar o excesso de pós finos durante a descarga.
2. Baixa a resistência do sistema
A energia consumida pelo ventilador de circulação está intimamente ligada à pressão do vento, ao caudal de ar e à eficiência do ventilador. Quando a resistência do sistema é elevada, a eficiência da ventoinha diminui, levando a um aumento do consumo de corrente. Por conseguinte, a redução da resistência do sistema é essencial para aumentar a eficiência da ventoinha e diminuir o consumo de corrente.
Identifica as principais fontes de resistência, instalando dispositivos de deteção de pressão em locais-chave: a entrada de ar quente, a saída do classificador, a saída do ciclone e a saída do anel do bocal. A comparação dos diferenciais de pressão nestes locais ajudará a identificar as principais fontes de resistência.
3. Resolve as fugas de ar do sistema
As fugas de ar no sistema de moinho vertical ocorrem principalmente no moinho e no coletor de pó. Certifica-te de que a taxa de fuga se mantém abaixo de 8%. As principais fontes de vazamento incluem dispositivos de ar de bloqueio na entrada do moinho, vedações de rolos, flanges de conexão e juntas de expansão. Nos colectores de poeiras, as fugas significativas ocorrem frequentemente na tampa da caixa e nas flanges de ligação.
As fugas de ar aumentam o consumo de corrente do ventilador, aumentam os custos de energia e afectam potencialmente a produção da fábrica. Por isso, a gestão atempada das fugas de ar é vital para melhorar a eficiência do sistema.
4. Informações operacionais diárias
Control the particle size of incoming material, typically within 3% to 5% of the roller diameter. After wear occurs on the roller sleeves and grinding table liners, adjust the gap between the roller and the grinding table. Regularly check the accumulator pressure, maintaining it within 60% to 70% of the roller’s working pressure.
Uma pressão de moagem mais elevada nem sempre é benéfica. Se o rendimento atingir um valor crítico, novos aumentos na corrente do motor irão piorar o consumo de energia e comprometer a segurança da operação. Por isso, determina a pressão ideal com base nas condições reais de produção. Além disso, mantém a temperatura do gás de saída em torno de 85°C para estabilizar a eficiência da moagem e da classificação.
5. Considerações sobre o funcionamento do controlo central
Pressão de moagem: Procura uma pressão de moagem que não exceda um determinado valor crítico. Aumentos adicionais podem elevar a corrente do motor principal e o consumo de energia. Desenvolve uma curva que correlaciona a pressão com o rendimento para otimizar este aspeto.
Temperatura do gás de saída: Mantém a temperatura do gás de saída estável a cerca de 85°C. Os desvios podem afetar significativamente a eficiência da moagem e da classificação.
Ajustes da válvula: Abre todas as válvulas, incluindo a válvula de ar de entrada, a válvula de ar de circulação, a válvula de saída da ventoinha e a válvula de ar de derivação, para minimizar a resistência do sistema. Para verificar se a válvula de derivação deve permanecer aberta, fecha-a e observa a pressão negativa de entrada. Se esta aumentar, volta a abrir a válvula de derivação.
Controlo da pressão negativa: Mantém a pressão negativa na extremidade traseira do coletor de pó dentro de -500Pa. Esta pressão afecta o volume de ar suplementar que entra no moinho e reduz a corrente do exaustor. Se a pressão negativa não diminuir, monitoriza o local e dá instruções ao controlo central para baixar gradualmente a descarga da cauda, abordando quaisquer áreas onde haja fuga de poeiras.
Controla os tempos de arranque e de paragem: Certifica-te de que o tempo decorrido entre o arranque do primeiro equipamento auxiliar e a alimentação do moinho não excede 4 minutos. Durante as paragens, se não for necessária qualquer manutenção, não é necessário esvaziar o material do moinho.
Ao implementar estas estratégias, as empresas podem aumentar significativamente a eficiência dos seus sistemas de moagem vertical, reduzindo o consumo de energia e optimizando os processos de produção. Se tiveres alguma dúvida ou precisares de ajuda para melhorar a eficiência do teu sistema de moagem vertical, não hesites em contactar-nos contactar-nos. Estamos aqui para te fornecer soluções profissionais!
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